大家讲“成本是设计出来的”。
这包括两个方面的含义:一是指设计本身的成本,二是指设计出来的产品的成本。
一、设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本;很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系,以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留,在设计新的产品时基本上都需要重新开始,不能利用已有的设计方案,消耗了大量的设计成本,而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定,设计周期特别长。
二、设计出来的产品的成本是指在设计过程中,由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。
1、不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同,对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高;
2、工艺路线设计复杂,加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高。
3、材料或零件的通用性对成本的影响也非常大,如果设计过程中经常出现新的材料,很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加,从而增加企业的库存成本,严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下。
而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件,无疑会增加库存的利用和周转,同时,由于减少了特殊件或新零件的品种,可以更加充分的利用现有的设备和模具,并且也降低了生产计划制定的复杂度,生产效率也会提高,同时也能使产品的品质得到保证,新产品、新零件的质量问题远高于成熟产品。
这一系列的作为无疑会大大降低企业的成本。
前面有讲到多做或早做,这些都会产生多余的库存;另外通常也会因为多采购、错误采购等产生很多的库存。这些多生产或多采购的库存,有可能很长时间都用不到或用不完,更加可怕的是,很多的材料因为有保质期或对环境要求很高而最后被报废。
如果说后一种情况大家都有意识到的话,那是一个进步,现在要考虑的是如何减少甚至杜绝多余的库存。
因为多余的库存会带来新的浪费:仓库增加、管理人员增加、搬运增加、品质不良增加等等。前面讲过这里就不再重复。至于如何减少采购和生产所带来的多余库存,ERP是一个比较好的工具,在计算需求方面可以考虑得比较全面,同时也可以控制材料、零件的领用和入库。
我想这种成本的增加大家都会比较理解,关键是引起足够的重视,减少不良报废品和返修品的产生。
因为这些问题又会带来新的更大的问题,比如因为不良品的产生,供应部门要采购更多的材料来预防缺料,这样一来就带来库存成本的增加。
返修品多了,则需要多配备返修人员,人工的浪费又来了;返修还需要浪费水电气和辅料等成本。因为不良品和返修品太多,有些工厂已经将其纳入正常的预算范围,认为这些不良率是合理的,没有意识到需要改进,这是一个非常危险的问题。
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