客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产

生产车间员工管理制度

日期: 2022-05-25
浏览次数: 60

01

总则


1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

1.2本制度适用于公司生产车间全体员工。



02

员工管理



2.1工作时间内所有员工提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2员工必须遵守上下班作息时间,按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假。

2.3员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。

2.4工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。

2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主管申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

2.6员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

2.7现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、玩手机、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为,吸烟要到公司指定的地方或大门外。

2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或厂外人士进入生产车间。

2.9员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品,不得留长指甲。

2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间。

2.11对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

2.12不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

2.13现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。



03

生产管理



3.1车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

3.2生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

3.3在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

3.4员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

3.5在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测工具。

3.6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。

3.7生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

3.8在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具。

3.9车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

3.10车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排者视情节严重进行处理。

3.11车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

3.12操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

3.13下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

3.14加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

3.15员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

3.16加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

3.17安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

3.18消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。



04

设备管理



4.1车间设备指定专人管理,,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

4.2设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

4.3实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

4.4严格设备事故报告制度,一般事故24 小时天内,重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

4.5坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

4.6遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

4.7设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

4.8操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

4.9保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

4.10现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

4.11设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。



05

能源管理



5.1积极履行节能职责,提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

5.2随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

5.3未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

5.4下班前应检查关闭水、电、气、设备等。



06

安全管理



6.1车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

6.2经常开展安全活动,定期进行安全检查,认真整改、清除隐患。

6.3严格执行各项安全操作规程,员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。

6.4员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。

6.5岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。

6.6按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件。

6.7特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6.8员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况,禁止在车间现场跑动。

6.9学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

6.10生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

6.11非本工种人员或非本机人员不准操作设备

6.12重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

6.13消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

6.14员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散路线。

6.15消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

6.16严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。

6.17工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

6.18车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。

6.19加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确。

6.20发生事故按有关规定及程序及时上报。



07

员工考核



7.1对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,促进奖优罚劣,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

7.2考核内容包括:

7.4.1敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范;

7.4.2工作态度,是主动型还是被动型等;

7.4.3工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等;

7.4.4工作成绩,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等;

7.4.5遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!

热点新闻
点击次数: 2
在当今的商业环境中,精益管理已成为企业提升效率、降低成本、增强竞争力的关键途径。然而,要将精益管理的理念转化为实际的生产力,并非易事。那么A1.2精益管理怎么执行呢,其需要一个系统性的执行框架,包括明确的步骤、有效的策略以及切实可行的实践指南。企业需要明确精益管理的目标,如降低成本、提高效率、提升质量等。这些目标应具体、可衡量,并与企业战略紧密相关。通过价值流分析等方法,对当前生产或服务流程进行全...
2024 - 11 - 22
点击次数: 7
6s目视化管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面对现场进行高效的管理。它作为一种以现场管理和效率提升为目标的管理模式,越来越受到热电厂的重视。那么,热电厂6s管理目视化管理有什么作用?1、提高工作效率通过明确化工作流程和标准,员工在进行日常操作时能够迅速找到所需工具和材料,减少时间浪费。例如,在设备维护和故障排查中,通过标识清晰的工具和设备位置,能使技术人员更快地开展工作,从而提...
2024 - 11 - 19
点击次数: 6
在当今竞争激烈的市场环境中,很多企业都在寻求提高效率、降低成本、提升质量的管理方法。而精益化管理是一种旨在提高企业效率、降低浪费并增强客户价值的管理理念,源于日本丰田汽车的生产方式。那么,精益化管理具体怎么实施?在了解精益化管理具体怎么实施之前,要明确什么是精益化管理。精益化管理是一种以客户需求为拉动、消灭浪费和不断改善为核心。这可以让企业以少投入获取成本和运作效益的全新生产管理模式。其实施方法如...
2024 - 11 - 14
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开