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Service 精益生产

精益生产中的七大浪费及改善对策

日期: 2022-08-04
浏览次数: 74

如何降低搬运浪费?


搬运是作业时有必要,但是搬运本身不产生附加价值所以是浪费。


1、表现形式

搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

搬运距离很远的地方,小批量的运输

  • 主副线中的搬运

  • 出入库次数多的搬运

  • 破损、刮痕的发生


2、原因

  • 生产线配置不当

  • 未均衡化生产

  • 坐姿作业

  • 设立了固定的半成品放置区

  • 生产计划安排不当


3、对策

  • U型设备配置

  • 一个流生产方式

  • 站立作业

  • 避免重新堆积、重新包装


4、注意点

  • 工作预置的废除

  • 生产线直接化

  • 观念上不能有半成品放置区

  • 人性考虑并非坐姿才可以


5、精益生产的搬运要求

地点准:直接送到需求点上

品种准:只搬运现在需要的品种

质量准:拿来能用,拒绝次品和返工

数量准:不多不少

时间准:不早不迟

方法准:集成包装、过目知数、快速运输


怎样降低动作的浪费?


1、表现形式

  • 工作时的换手作业

  • 未倒角之产品造成不易装配的浪费

  • 小零件组合时,握持压住的浪费

  • 动作顺序不当造成动作重复的浪费

  • 寻找的浪费


2、原因

  • 作业流程配置不当

  • 无教育训练

  • 设定的作业标准不合理


3、对策

  • 一个流生产方式的编成

  • 生产线U型配置

  • 标准作业之落实

  • 动作经济原则的贯彻

  • 加强教育培训与动作训练


4、注意点

  • 补助动作的消除

  • 运用动作经济原则

  • 作业标准


怎样降低品质不良的浪费?


制造不良品所损失的浪费,越做损失越大。


1、表现形式

  • 因作业不熟练所造成的不良

  • 因不良而修整时所造成的浪费

  • 因不良造成人员及工程增多的浪费

  • 材料费增加

  • 要用一切办法来消 除、减少一切非增值活动,如检验、搬运和等待等造成的浪费


2、原因

  • 标准作业欠缺

  • 过分要求品质

  • 人员技能欠缺

  • 品质控制点设定错误

  • 认为可整修而做出不良

  • 检查方法、基准等不完备

  • 设备、模夹治具造成的不良


3、对策

  • 自动化、标准作业

  • 防误装置

  • 在工程内做出品质保证 “三不政策”

  • 一个流的生产方式

  • 品保制度的确立及运行

  • 定期的设备、模治具保养

  • 持续开展“5S活动”

  • 推行“零返修率”


4、注意点

  • 能回收重做的不良

  • 能修理的不良

  • 误判的不良


怎样降低库存的浪费?


不良所造成的库存,半成品所造成的库存,制造过多所造成的库存都是浪费。


1、表现形式

  • 不良品存在库房内待修

  • 设备能力不足所造成的安全库存

  • 换线时间太长造成次大批量生产的浪费

  • 采购过多的物料变库存


2、原因

  • 视库存为当然

  • 设备配置不当或设备能力差

  • 大批量生产,重视稼动

  • 物流混乱,呆滞物品未及时处理

  • 提早生产

  • 无计划生产

  • 客户需求信息未了解清楚


3、对策

  • 库存意识的改革

  • U型设备配置

  • 均衡化生产

  • 生产流程调整顺畅

  • 看板管理的贯彻

  • 快速换线换模

  • 生产计划安排考虑库存消化


4、注意点

  • 库存是万恶之源

  • 管理点数削减降低安全库存

  • 消除生产风险降低安全库存


如何正确发现并消除浪费?


1、如何发现浪费

  • 运用点检表方式

  • 运用5Why原则

  • 运用时间分析手法

  • 运用动作经济原则

  • “三现五原则”


制作七大浪费的点检表,定期对现场进行点检,找出浪费最大的五项进行改善。


2、现场管理三现五原则


三现:现场、现物、现状


五原则:

1.A.发生状况

   现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容

1.B.把握事实

   对零部件的确认结果、原因分析、现在正在

   生产的该零部件的品质状况

2.A.查明原因

   连续问五个“Why”的分析

2.B.查明原因

   发生的途径、问题再现试验、Why  Why分析

3.适当的对策

   对策内容、效果预测、PPA

4.确认效果

   确认对策的实绩效果

5.对源头的反馈

    需要落实到体制、组织或标准化的内容

6、形成一个流、节拍化生产


“一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个的流动的生产方法。


◆  每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序;

◆  工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量;

◆  制件的运动不间断、不超越、不落地;

◆  生产工序、检验工序和运输工序合为一体;

◆  只有合格的产品才允许往下道工序流。


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