说一下具体原因:
1.IE和精益人员还是有很大差别,主要体现在工作内容上。IE人员主要面对产线工艺技术改善,去做一些”硬件“方面的改善,主要是产线设计(线体平衡,动作改善)、工装夹具、容器包装、自动化机构。精益人员主要去做一些精益工具的落实, 软性的多一些,比如:培训精益基础、5S、车间管理看板、TPM、快速换模、改善提案、价值流
2.本质上这些工作属于改善,一旦要去改善一件时间就会遇到阻力。
这些阻力可以按VCRSP分类:version愿景,工厂高层是不是要往这方面走;Commitment你对接的部门团队是否有承诺去做;Resource有没有资源(人钱物)投入;Skill有没有技能(改善的技能);Plan有没有制定好的计划?很多的时候,一项资源卡死,IE精益人员半年幸苦白费。其实很多IE的痛苦来源于支持他们工作的体系系统不完备。
3.问题解决能力问题,现场的改善那么痛苦有很大程度上还主要来源于经验能力的欠缺。对于一个大的严重的问题是否有技能工具去分析到底层并落实解决,这是对IE人员的最大挑战。比如说,你产线质量问题换个设备20万能解决,但是会遇到很多资金投入方面的阻力,这个事情很难做成。但是如果你分析出根本原因,找到关键部位,花1000块能解决问题,这样的阻力就不复存在。
4.在问题解决能力方面除了深入找到问题根因的能力以外,还有一种能力很重要,利用多功能团队的视野去解决问题。不能自己一个人往死里磕,要找到身边的技术专家、供应链专家去帮助你。比如,IE人员辛辛苦苦去做产线平衡、动作改善、改善工装夹具,结果产线就是缺料、来料不良。这个时候就要跳出自己的专长去好好请教其他同事,并且成立团队去攻克问题,这个技能精益人员倒是擅长。
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