精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性,50 多年来精益生产的成功案例已证实:
精益生产让生产时间减少 90%;
精益生产让库存减少 90%;
精益生产使生产效率提高 60%;
精益生产使市场缺陷减少 50%;
精益生产让废品率降低 50% ;
精益生产让安全指数提升 50%。
制造业经常面临的问题:
产能不够无法满足市场需求
不能按时按量交货
人员效率低下
库存太高,积压资金
质量无法满足客户要求
生产成本太高
问题重复发生,每日忙于救火
研发能力不够,量产时浮现大量问题
供应商无法准时保质保量交货
以上这些问题的解决之道——精益生产
精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
1、快速提升劳动生产率
2、降低不良率
3、减少库存
4、缩短交货期
5、节省生产空间
6、降低成本
7、等待的浪费;
8、搬运的浪费;
9、不良品的浪费;
10、动作的浪费;
11、加工过剩的浪费;
12、库存的浪费;
13、在制品过多的浪费;
14、假效率:指固定的人员做出更多产品的方式。
15、真效率:以最少的人员仅做市场需要量的产品。
16、个别效率:以个别作业员的效率称做个别效率。
17、全体效率:最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。
18、稼动率:市场需要量除以最大产能。
19、可动率:设备需要被使用时的使用几率。
20、“时代错误”的库存
21、“积习难改”的库存
22、“产能不均”的库存
23、“制程集结”的库存(如大批在制品等待涂装或清洗)
24、“消化不良”的库存(如大批涂装或清洗过的在制品等待分配)
25、“候鸟作业”的库存(多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序)
26、“讨厌换模”的库存
27、“月底赶货”的库存
28、“基准没改”的库存(采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存)
29、“顾及安全”的库存
30、“季节变动”的库存
31、流线化生产
32、安定化生产
33、平稳化生产
34、超市化生产
35、流线化生产(也叫均衡化生产):最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。
36、一个多能工操作数个不同制程的设备,设备布置垂直化,整条生产线速度平衡与顺畅,强调可动率。
37、总量均衡:每个时间段(一天)都生产相同的数量。
38、品种均衡:消除每天不同品种产品流动的波动(要求可以迅速进行作业转换)。
39、单件流动;
40、按制程顺序布置设备;
41、生产速度同步化;
42、多制程操作的作业;
43、作业员多能工化;
44、边走边做的走动作业;
45、机器设备小型化;
46、生产线布置U型化及IO一致。
47、全员意识改革;
48、成立示范改善小组;
49、选定示范生产线;
50、现状调查分析;
51、设定产距时间(每日工作时数/每日市场需要数);
52、决定设备、人员的数量;
53、布置“细流而快”的生产线,要以制程加工顺序以逆时针流动,设备尽量拉拢过来,减少走动及物品搬运的距离,设备必须小型化、滑轮化、专用化;
54、配置作业人员;
55、单件流动;这是终极目标,可先小批量,再过渡到单件流动;
56、维持管理;
57、水平展开;
58、向无人化管理迈进。
59、 不落地生根;
60、 不寄人篱下;
61、 不离群索居。
目的:人员配置弹性化,生产品种、数量弹性化。
效果:
1)及时发现浪费所在;
2)灵活调整生产量及种类;
3)考虑到其他间接部门浪费的排除。
要点:
1)能做出标准作业的生产线;
2)没有浪费的物流;
3)信息的流动;
4)少人化的生产线;
5)能够得到全数检查效果的品质保障;
6)保全性;
7)安全性;
8)整体布置。
62、小型化
1)稳定性:产品品质稳定,运转稳定;
2)流动化;
3)变换快。
63、设备要裸体才好
“裸体”设备指仅具备基本用途的机器。
64、设备要流动
管线不要像葛藤般,设备要象快餐车一样,出入口一致化。
65、面力求狭窄
前制程的出口即为后制程的入口。
66、不做切削空气的动作
67、不做木偶动作
68、不做立定动作
69、输送带变成“成长带”
输送带的不利原因有:
1)取放动作的浪费;
2)等待的浪费;
3)在制品过多的浪费;
4)空间的浪费。
成长带的形成:
1)边送边做;
2) 划分带距线;
3) 以产距时间设定速度;
4) 设立接棒区;
5) 设立停线按钮。
安定化生产:
70、人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业,并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业。
标准作业的设立要掌握三个要素:
71、产距时间(循环时间或节拍):生产一个单位产品所必须的时间域;循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量。
72、标准作业顺序:每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序。
73、标准持有量:在每个作业人员执行标准作业时。
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