客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产

什么年代了,质量管理还靠“吼”?

日期: 2022-10-11
浏览次数: 60

质量管理就是标准管理。如何让员工按照标准去作业?标准制订出来了,如何让员工自觉地执行,并成为一种好惯,这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司,其主要法宝总结起来有以下几条:



01 . 灌输遵守标准的意识:培训


首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念,标准人人都要遵守,而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。

 

案例:有一家企业实施了将近两年的标准化,最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢?刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人,担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后,便开始了一系列的调研工作,然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。

 

刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后,公司开始走入正轨,但这个职业经理人任期满了以后,没有再与这家公司签约,离开了。而这家公司原来的老板,他找不到更好的人选来担任这个重要的职务,于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜,这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了,最后导致这家公司开始走下坡路。


所以,一个领导应该成为遵守标准的楷模,公司才会形成一种遵守标准的良好风气,这非常关键。

 

在这一过程中,全员要理解标准化的意义。


按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零,所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义,并展开教育与培训。 


02 . 班组长要现场指导跟踪确认


做什么?如何做?为什么做?重点在哪里?班组长应该对他的组员传授到位。仅教会还不行,还要跟进确认一段时间,看看是否你真会,结果是否稳定,这就是一个操作标准,或一个文件,或一个工序的操作标准。如果只是口头交代,甚至没有去跟踪的话,那这种标准执行起来也是不会成功的。如日本有一首民谣:没说的,我不知道。说过的,我起码记得。做过的,才是我的本领。


我们很多班组长在这个时候往往出现两种极端状况:


第一种:“狮吼功”高手,质量不行,去吼,效率太低,再吼,卫生太差,接着吼,一天下来,口干舌燥,员工却怨声载道。


第二种:“受气小媳妇儿”,领导天天逼着班组长管理好员工,但怎么管,她也说不清楚,在这种情况下,班组长只好做传话筒,领导咋说咱咋说呗,员工没做好,遇到凶的再顶几句嘴,骂上几句,得,这班组长心里就得一肚子火,完了跟领导汇报,没结果没达成,领导再训上几句,要是不辞职的,指不定得背地里偷着抹上几把委屈的眼泪儿。

 

现场管理者的基本任务之一就是让标准成为员工的本领。 


03 . 宣传的揭示


一旦设定了标准的作业方法就要在工厂的宣传版上把它展示出来,让所有的员工都知道,也都能充分地理解,并且遵循这个标准而执行。


这条虽然说起来简单,就一句话,但能够充分理解并发挥作用的却少之又少,执行的形式也是五花八门,我们举上几个例子,看看有没有能够对的上的:


1.有的直接打印出来贴在员工看都不会看上一眼的犄角旮旯里,就算宣传了;


2.有的好一点,放上几张图片,打印出来,地点差不多,再好一点的,打印成彩色的,宣传地点改在员工经常路过的走廊处;


3.做得稍稍好些的,会用标准的版式和内容要求来规范宣传方式和位置,定期抽查员工的领受结果和执行情况,并定期更新。 


实际上,标准作业的方法要显示在很显眼的位置上,能引起员工注意,便于与实际进行比较的位置其实很好找,就是放在作业者随手就可以拿到地方,把标准放在谁都看到的地方,这是务实管理的精髓。


04 . 对违反的行为要严厉地指责


对于那些不遵守标准作业要求的行为,上司,这是指班组长,一旦发现就要立刻毫不留情地予以指正,并马上纠正其行为。


这条很重要,一旦有人犯了错,我们在纠正期间如果表现出“没关系,下次注意就好了”的意思来后,其他员工可都在看着呢“原来犯一次错误的成本才这么低,没关系,我也可以犯一次错”。讲到这个,有的读者可能会说,你是站着说话不腰疼,本来开的工资就不高,我们再处罚员工,把他逼走了,谁给公司工作?


其实没必要这么想,纠正员工错误的行为方法有很多,如果古代皇帝只使用“杀头”和“罚款”这两种方式管理下属,估计哪个朝代也长不了,那些伟大的帝王们,各个都把管理的手段运用的炉火纯青,您大可去学习那么一两招试一试。


有的读者自告奋勇的会说,我知道一个:“没有任何一种沟通是不能用一顿烧烤来解决的,如果有,那就两顿”,虽然会被大家戏称为“交流基本靠酒”了,但这种倒不失为一种沟通手段。


其实有一种非常好的沟通方式大家可以拿来学习一下“教练”,看过NBA的读者都知道教练在团队当中的重要性。


05 . 接受质疑,不断完善


对别人的质疑一定要虚怀若谷,诚心地接受,即使对方指责的不对,你也不要尖锐地去反驳,这就是执行标准化的一种修养、涵养。而且要认真思考,哪些质疑真的说到了漏洞之处,这时候,就需要不断完善了。


因为,虽然标准暂时代表了最好的作业方法,但技术和经验在不断进步,改善是永无止境的,要始终想到现在的作业方法还是一个较低的水平,是改善和进步的一个起点,更好的还在后边,实施标准就要有这样一种心态依此来不断地改善。 


06 . 定期检查修正,向新标准挑战


也叫定期检讨修正,不断地推动作业水平、不断地去完善。


在这一环节,势必会进行一些现状数据的统计和分析,此时千万不要觉得烦躁,这些正是对标准的执行和作用进行复盘的关键一环。


紧接着,定期召开一些检讨会,介绍近阶段的一些事项或成果以及明确地规定今后的一些改善方向,对于效果不明显的措施,重新评价、设定新的标准。同时,通过现状的作业情况找出问题点来实施改善,修订成为新的作业标准,并且要学习其它改善重点,以便从实际出发进行改善。


在这期间,很多读者会说,这又做标准又培训,还要统计数据做分析,还要开会检讨的,那现场还要不要管了?秀才要说,当然要管,凡事都要有个规矩,规矩建好了,大家都依规行事,哪里还会有那么多不和谐呢?


07 . 自检和互检


通过持续的培训、考核、抽查、总结、更新一系列的循环管理,员工就会在这种环境下逐渐养成遵守标准的习惯,并形成“什么是标准的,什么是不被允许检查通过的”的意识,此事在配合激励措施让员工执行岗位自检和对上下道工序的互检(复检上道工序质量)进一步减少不符合标准的产品流出去。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!


热点新闻
点击次数: 1
6S目视化管理是一种有效的管理工具,它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个要素的结合,有效地提升车间的整体运作效率和工作环境。要顺利实施生产制造车间6S目视化管理,需从多个方面入手。整理与整顿整理的核心在于识别和清除工作场所内不必要的物品。这一过程不仅要着眼于物品本身,还需关注各种工具与设备的合理配置。在生产过程中,各类工具和原材料需按照使用频率进行科学排列,使常用物品易于取用,而不常用的则...
2024 - 12 - 23
点击次数: 4
对于企业来说,员工的安全意识是管理工作的一环。TPM管理咨询通过系统化的方法,让企业在注重生产力的同时,将安全文化融入日常运营中,从而提升员工的安全意识。TPM强调全员参与,鼓励每一位员工都能为安全管理贡献一份力量。通过开展安全培训和演练,员工能够在实践中认识到安全隐患,从而提高警惕性。这种以人为本的管理理念,使得每一位员工都能意识到自己在安全治理中的重要角色,强化了他们的安全责任感。在TPM的框...
2024 - 12 - 20
点击次数: 3
目视化管理是一种通过图像化的方式提升工作效率、优化管理流程的重要手段。特别是在制造业和服务业中,目视化管理的应用已经成为提升生产力和工作环境的重要策略。其核心理念在于通过清晰的视觉标识和系统化的管理流程,使每位员工都能迅速理解工作要求,从而减少误解和错误,提高工作效率。6S标准作为目视化管理的基础框架,涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。1. 整理这一环节要求将工作环境中的一切物品进...
2024 - 12 - 18
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开