生产现场管理改善

2010年前，我们公司随处可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘无责任人管理，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、包材摆放杂乱无章，状态不明，车间通道人车不分，经常出现工伤事故;作业区、物流区、办公区未明确规划且无标识，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，这些问题已属公司管理中的疑难杂症。

为了解决这些疑难杂症，改善员工的工作环境，提高生产效率，提升产品的品质以及服务水平，减少浪费，此时公司领导引入冠卓咨询公司协助现场管理，建立工厂运营管理体系。

冠卓老师到我们公司走访现场之后，针对我公司制定一套系统的推进“5S方案”，首先给我们公司的全员培训5S相关知识，让我们对5S的起源与发展以及推进5S的作用有了初步的了解。 “人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，它精辟的概括了5S管理的真谛。

 5S源于日本，其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础，随后冠卓咨询公司制定了一系列详细5S推行计划，每项工作严格按计划实施。

在冠卓老师的指导下，我们开展了：红牌作战、定点摄影、物品三定、区域规划、班组长定时自检互查，以及现场管理人员自发的5S改善创新提案活动。通过为期半年多的活动开展，使公司面貌焕然一新，大家的素养也有了很大的提升，乱扔东西的习惯没有了，严格按规划的人行道行走，真正做到事事有人管，人人有责任。

接下来是员工岗位培训体系建立及KPI量化考核体系，冠卓老师通过一系列的培训与辅导，引导全员认知建立员工培训体系的必要性及对生产、品质及公司运营等方面的影响。老师带领大家先梳理各部门工作职责、工位划分清楚，再根据每个员工的实际工作内容，运用科学、合理的评分方式对各工位进行岗位分级，在冠卓老师的指导下分别编制了公司的《通用知识》教材及各部门的岗位培训教材，大大的缩短了新员工及调岗员工的培训时间，各部门多能功覆盖率达到４０%以上 ，Ｌ员工占比达６０%以上，Ｕ员工占比达１５%以上。

KPI绩效管理体系，首先老师指导大家如何建立绩效考核指标，再结合员工效率、质量、5S、安全、执行力五个维度进行评价，每天由班组长对组员进行打分，下班后记录在葡萄图上，作为员工当天的绩效，按２、７、１原则计算当月员工绩效。

通过冠卓老师三年的时间辅导，管理人员能力得到大幅提升，公司也得到很大的发展，由原来的３００多人工厂，发展到现在的１６５０人，原来一家工厂，现在发展到五家工厂（现　　还在新建工厂），客户由原来的铃木汽车，发展到丰田、本田、加特可、CHAM、奥迪、日产、三棱汽车等，成为具有世界级汽车产品供应商。

阿雷斯提项目组长杨部长对项目评价：09年，面对着公司规模不断扩张而公司管理缺乏系统性、专业性，中基层管理人员严重不足的情况，公司选择了北京冠卓咨询公司协助进行工厂运营管理体系改善项目，并专门成立了改善组。经过摸底调查，确立了09~12三年改善战略。通过几期有计划的改善过程，冠卓为公司提供并实践了一套完整、系统、逻辑严谨的工厂运营管理体系，通过TWI、5S、生产员工岗位培训体系、KPI量化考核体系、TPM等一系列的现场改善项目，一线管理者能力提升、现场的面貌焕然一新，一线员工得以快速培训上岗，员工考核系统公平、可视，同时也培养了100多位从科长到基层班长的中坚管理人才。大家都公认改善组为“黄埔军校“，进改善组学习不仅可以学到先进的管理知识和技能，而且还助于职位的提升。

管理改善，冠卓的价值不仅仅在于提供现场诊断、改善建议以及课程辅导，更主要的是他能够成为公司改善团队的一员，和现场人员一起面对现场的问题和挑战，通过有效的方法指导，大大提升一线管理人员解决问题的能力、员工敬业度、现场管理目视化等，在这一过程中为公司培养出现场管理精英，为公司的发展打下坚实的基础。

对于我个人来说，是冠卓协助我实现了从技术到管理层面的华丽转身，不仅丰富了我的阅历、知识、技能，同时也通过这样的一次合作，使我的职业生涯发展更上了一个台阶。

编辑：冠卓咨询

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