你真的认识精益设计吗？

“精益(Lean)”，精，即少而精，不投进多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数目的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是众所周知的丰田生产系统的延伸，是当前产业界最佳的一种生产组织体系和方式，创造了20世纪产业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代产业革命在推广着。

有竞争力的设计

进入21世纪，实现精益的方法、经验日益丰富和成熟，在这期间数字化制造为精益的实现又提供了更强大的工具，扩展了精益在制造企业中应用的范围。过往我们在生产制造环节讲求质量效能、本钱控制，实际上设计过程也需要追求高质量、高效能、低本钱，就是将“精益”的思想从制造向设计环节延伸，在设计的每一个环节、步骤、流程中都尽可能地使用最优的方案，同时又能够在设计活动中对产品设计的流程和状态进行精确控制和优化，实现设计产品价值最高，本钱最低。也就是精益设计。

过往在设计界，人们总是追求设计工具手段的庞大、豪华和领先，本钱必然也高，同时对设计流程并不怎么重视，设计质量也很难控制。任何产业生产过程都是以市场的本钱、价值和竞争力为导向，设计也必须往这个方向走，走出拿人、财、物等生产要素“堆”的误区，走到有竞争力的体系中去。

追求一个有竞争力、高效的设计靠什么？是靠精益的理念来实现，有了精益设计，就可以在设计过程的质量和本钱之间取得一个平衡，对于一些没有必要的设计环节进行精简，对于设计中特别关键的环节又可以进一步优化和加强。这就是精益设计的意义。

构建设计流水线

精益设计的理念和模式源自精益生产，但两者相比之下，精益的思想在生产环节更容易实现。制造的生产环节和过程都是可见的，它的控制对象都是生产线上、规模生产设备一线的工人，从事的工作也比较专业化，比较单一。而在设计体系中，设计的对象是知识性产品，参与设计的人都是高级的、具有丰富经验的高级知识分子和工程师，他们的工作方式具有很大的自主性、能动性，同时设计所使用的工具和手段更多的把握在设计职员手中，在很大程度上取决于设计职员的理解力和感受力。

精益设计的目的就是使得设计团队追求设计过程的最优化，设计能力的最优化。没有数字化手段时人们的设计活动是种智力随意发挥的劳动，而今信息化应用深进到一定程度，已经从单元工具使用阶段进入到集成和协同阶段，自然而然就将设计过程的优化和设计流程的优化提到议事日程。数字化网络可以使我们所使用的工具、手段和人的能力配合达到最佳和最优，能够把设计过程的工具、手段、职员通过集成和协同的方式形成一个所谓产品设计的流水线。更多的脑力劳动者可以在一起协同工作，像在生产流水线上一样各司其职，发挥专业作用。也就是说精益设计只有在对智力产品采取了数字化手段、工具和系统支持以后，才真正使得精益设计的概念能够实现。

信息化手段和系统是构建一个基于精益设计的流水线的最佳方式。所以精益设计是在信息化支撑下所开展的一种新兴的设计理念和方式，中国的设计界在追求创新设计的同时，必须要追求设计能力配置的最佳化、最优化，从而终极提升中国制造的整体竞争力。

成就完全的精益企业

人们现在逐渐开始意识到，设计和生产一样，都有一个按照产业化过程进行专业配置的流程，如何使设计流程和设计能力发挥高效的配置是企业对设计过程进行治理控制的一个很重要的动力。

实现精益设计，首先要认清一个企业设计的基本流程，要对自己的状况、运营环境以及独占的生产特性有非常清楚的了解，然后使得设计职员、设施条件、软件工具、标准数据等有机地结合起来，按照精益的思想形成一个企业生产设计流程，然后为企业提供整个设计能力的最佳配置。

和传统的工艺相比，精益设计是从整体上、系统上，从精益求精的优化上，来考虑整个设计系统、设计进程，从而能够达到更加高素质、高水平的一种设计状态。

精益设计是对整个设计进程、设计流程及设计系统本身在市场上具备竞争力的具体的支撑和体现。如果企业真正能够把精益运用到制造中、运用到设计中，就可以构建一个完全精益化的企业。这样的企业就会是最优化的企业，最具竞争力的企业，能够创造更多价值的企业。现在随着精益思想的推广，以造就“精益企业”为战略来实现在产品整个生命周期的快速响应、减少生产周期和本钱等目标，已经为越来越多的企业所认可。

之所以现在提出精益设计这个新的理念，一是设计界开始注重本钱，逐步熟悉到设计投进的一些误区；二是信息化到今天已经走完了基本工具的使用阶段，需要进一步按照设计流程和体系，公道高效地配置信息系统，为产品设计、研发提供更大的支持和动力。

来源：今日头条

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