本文的概念及解释基本上摘自《NPS现场管理操作手册》和《新丰田生产方式》，两本书虽有不同，但互为补充。
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企业实施NPS的目的是：
1、快速提升劳动生产率
2、降低不良率
3、减少库存
4、缩短交货期
5、节省生产空间
6、降低成本
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生产中的七种浪费是：
7、等待的浪费；
8、搬运的浪费；
9、不良品的浪费；
10、动作的浪费；
11、加工过剩的浪费；
12、库存的浪费；
13、在制品过多的浪费；
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14、假效率：指固定的人员做出更多产品的方式。
15、真效率：以最少的人员仅做市场需要量的产品。
16、个别效率：以个别作业员的效率称做个别效率。
17、全体效率：最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。
18、稼动率：市场需要量除以最大产能。
19、可动率：设备需要被使用时的使用几率。
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导致库存的十一个理由：
20、“时代错误”的库存
21、“积习难改”的库存
22、“产能不均”的库存
23、“制程集结”的库存（如大批在制品等待涂装或清洗）
24、“消化不良”的库存（如大批涂装或清洗过的在制品等待分配）
25、“候鸟作业”的库存（多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序）
26、“讨厌换模”的库存
27、“月底赶货”的库存
28、“基准没改”的库存（采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存）
29、“顾及安全”的库存
30、“季节变动”的库存
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NPS四大生产技法是：
31、流线化生产
32、安定化生产
33、平稳化生产
34、超市化生产
35、流线化生产（也叫均衡化生产）：最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。
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36、一个多能工操作数个不同制程的设备，设备布置垂直化，整条生产线速度平衡与顺畅，强调可动率。
37、总量均衡：每个时间段（一天）都生产相同的数量。
38、品种均衡：消除每天不同品种产品流动的波动（要求可以迅速进行作业转换）。
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建立流线化生产的八个条件：
39、单件流动；
40、按制程顺序布置设备；
41、生产速度同步化；
42、多制程操作的作业；
43、作业员多能工化；
44、边走边做的走动作业；
45、机器设备小型化；
46、生产线布置U型化及IO一致。
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流线化生产的建立有以下12个方面：
47、全员意识改革；
48、成立示范改善小组；
49、选定示范生产线；
50、现状调查分析；
51、设定产距时间（每日工作时数/每日市场需要数）；
52、决定设备、人员的数量；
53、布置“细流而快”的生产线，要以制程加工顺序以逆时针流动，设备尽量拉拢过来，减少走动及物品搬运的距离，设备必须小型化、滑轮化、专用化；
54、配置作业人员；
55、单件流动；这是终极目标，可先小批量，再过渡到单件流动；
56、维持管理；
57、水平展开；
58、向无人化管理迈进。
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设备布置的三不政策：
59、 不落地生根；
60、 不寄人篱下；
61、 不离群索居。
目的：人员配置弹性化，生产品种、数量弹性化。
效果：
1、及时发现浪费所在；
2、灵活调整生产量及种类；
3、考虑到其他间接部门浪费的排除。
要点：
1、能做出标准作业的生产线；
2、没有浪费的物流；
3、信息的流动；
4、少人化的生产线；
5、能够得到全数检查效果的品质保障；
6、保全性；
7、安全性；
8、整体布置。
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容易被差遣的设备特点：
62、小型化
1）、稳定性：产品品质稳定，运转稳定；
2）、流动化；
3）、变换快；
64、设备要裸体才好
“裸体”设备指仅具备基本用途的机器；
65、设备要流动
管线不要像葛藤般，设备要象快餐车一样，出入口一致化。
66、面力求狭窄
前制程的出口即为后制程的入口
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机器的三不原则
67、不做切削空气的动作
68、不做木偶动作；
69、不做立定动作
70、输送带变成“成长带”
输送带的不利原因有：
1）取放动作的浪费；
2）等待的浪费；
3）在制品过多的浪费；
4）空间的浪费。
成长带的形成：
1）边送边做；
2) 划分带距线；
3) 以产距时间设定速度；
4) 设立接棒区；
5) 设立停线按钮
安定化生产：
71、人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业，并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业
标准作业的设立要掌握三个要素：
72、产距时间（循环时间或节拍）：生产一个单位产品所必须的时间域；循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量
73、标准作业顺序：每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序
74、标准持有量：在每个作业人员执行标准作业时
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