6S目视化管理制度是结合了6S管理和目视化管理两种概念的现场管理方法。6S源自于日本的5S管理，后来发展为中国企业的6S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。目视化管理则是通过视觉信号和信息来控制和管理生产过程，使工作环境的信息一目了然，便于快速决策和问题解决。

1.6S管理要点

整理（Seiri）：区分必需品与非必需品，清除工作场所内的非必需品，保持工作空间的清洁和有序。

整顿（Seiton）：合理安排物品的位置，确保每样东西都有固定的地方，便于快速取用和归位。

清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，维护设备和工作区的清洁状态。

清洁（Seiketsu）：维持上述三个S的状态，制定标准化的清洁和维护程序。

素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯，遵守规章制度，形成自觉维护工作环境的文化。

安全（Safety）：确保工作环境的安全，预防事故的发生，保护人员和设备安全。

2.目视化管理要点

标准化：使用统一的颜色、符号和标签系统，使信息传达清晰无误。

透明化：确保重要信息如生产进度、质量状况、库存水平等一目了然。

实时反馈：使用看板、电子显示屏等工具实时显示关键数据，便于监控和调整。

异常可视化：通过警示灯、标记或其他手段突出显示问题区域，以便快速响应。

简化沟通：减少语言和文字依赖，用图形、颜色编码等视觉元素简化信息交流。

3.实施步骤

规划与设计：确定需要目视化的项目和标准，设计相应的标识和展示方式。

培训与教育：对员工进行6S和目视化管理的培训，确保每个人都理解并能够执行。

实施与执行：在工作场所实施6S活动，并引入目视化管理工具。

持续改进：定期评估6S和目视化管理的效果，收集反馈，持续优化流程和标准。

文化培育：营造一个持续改进和自我激励的工作文化，鼓励员工积极参与。

通过6S目视化管理制度，可以显著提升生产效率，减少浪费，提高产品质量，同时也增强了工作环境的安全性和舒适度。‍