随着集成自动化和智能化生产设备的引进和使用，对企业的资产管理、风险管理、盈利能力提出了更为严苛的要求。为了应对这种挑战和要求，加强TPM设备管理，减少设备故障，延长设备寿命，促进设备运行环节的降本增效就显得尤为重要。

那么，设备运行环节怎样才能做好降本增效呢？

一、保障设备正常生产就是最好的降本增效

“设备不发生故障就是对成本管理最大的贡献，保障设备正常生产就是设备管理最好的降本增效”。这一句话非常经典，设备运行环节的降本增效，当务之急就是减少设备故障工时，尤其是要减少设备恶性停机事故，企业一旦发生突发恶性停机事故，就必然严重影响正常生产，设备不能正常生产就是设备管理最大的损失成本。

1、减少设备恶性停机事故

减少设备恶性停机事故，我们有很多很多的方法和措施，如按照TPM管理的自主保全七步骤和专业保全七步骤做好设备维保，我们还可以完善设备故障分析报告，健全设备维修标准与设备部门周报月报制度，做好设备劣化复原改善，建立专业维修工技能培养机制。

2、降低设备恶性停机损失

减少恶性停机的损失，生产部门的员工需要做好设备自主保全，只有生产部门员工通过自主保全做好了防止设备劣化的工作，TPM设备管理部门才能在此基础上做好专业保全；也只有这样，才能够有效发挥专业保全的威力，才能够有效减少设备故障。

二、做好采购前期风险管控和TPM备件费用管理

部分企业有设备维修费用和每单位产品备件费用的成本考核指标，但是，如果我们在设备采购阶段没有做好风险预控，设备交付使用后的维修费用和备件费用的控制就十分棘手了。

1、做好设备采购前期风险管控

企业的设备采购，是一项十分严肃和严谨的工作，尤其是非标设备的采购更是如此。先天采购不良必然导致后天使用不足，如果设备设计出来就是残疾，又瞎又聋，日后怎么做设备保全都是事倍功半。

在设备采购环节，我们需要关注四个要点：

（1）设备采购不能仅看设备本身的价格而采用低价招标策略，还要关注设备使用成本，如：设备能耗、维修费用、非标备件价格。

（2）设备采购不一定要找大厂家，而是要找同类成熟产品的厂家供货。

（3）不要做孤立的采购，需考虑与现有同类设备的融合，否则不利于后期备件的管控。

（4）设备采购时不要搞假招标，必须建设好供应商网络（设备供应商、备件供应商、维修供应商等3类供应商网络）。

2、降低设备的备件费用

设备备件费用的控制，很多时候处于费用控制和降低维修风险的两难境地。设备备件管理的目标是保障需求的前提下，尽量降低库存，做到既不漏储也不超储。

设备备件费用和库存资金的降低，不能片面的追求最低库存，如果在设备故障频发的情形下，不但不能减少备件库存，有时还要加大备件库存，以免设备发生故障时备件不足耽搁正常生产。尤其是进口非标备件，即使我们明明知道短期内不会使用，我们还必须要备件，否则一旦发生恶性停机事故，造成设备停产的损失将远远大于备件成本。

三、培养好TPM设备技术人才减少外修费用

一家企业要做好YPM设备管理，TPM设备管理人员与技术人员的培养都是亟需的。为了激励设备技术人员主动学习，提升其设备检修能力，降低设备检修成本，我们需要制定设备系统人才梯队制度并开展训练；我们可以拟定“设备技术人员星级技能评定”制度，通过合理确定设备技术人员的技术等级，与其工资奖金挂钩，来激发保全技术人员、维修技术人员的学习热情，从而提高全体设备技术人员的技能水平，挑战设备零停机的目标。

我们企业需要制定维修技术标准和维修作业标准，并培养好掌握标准的TPM设备工程师，一旦我们企业设备技术人才育成工作做扎实了，企业内部技术力量能够解决绝大多数设备故障，那么，我们设备外修成本的控制和削减就水到渠成，TPM设备管理也能更好的推行。

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———北京某公司总经理 苏先生