大幅度降低成本，减少前置时间与库存，改善事务流程。

尽管，精益生产起源于制造业，但几乎全球所有的行业与所有类型的组织都可以从中获益。不久前，我们回顾了推行精益生产的5大核心工具。今天呢？我们继续分享5个更为重要的精益生产工具！

1. Kaizen 改善

改善，是一个加速流程改进项目的方法。虽然，改善最初是为制造业而开发的，但改善在众多行业中得到了广泛地运用，其对于流程改进从业者来说，是一门很有价值的技术。改善，是一个专注3-5天的专门的活动，以此推动流程上的改进。员工从日常工作中脱身，参加到改善中。立即执行解决方案！领导者用上图Companion Roadmap™™，以更好地计划和实施改善活动。

2. Waste Analysis 浪费分析

在精益生产中，流程中所有非必要的都是浪费，从客户的角度来看，不会增加价值。精益生产的目的是：识别、分析和消除所有的浪费来源，例如，缺陷，或过量库存。

通过Minitab的浪费分析的运作方式来使用Companion，去记录每个流程中的各类浪费，并对浪费程度进行量化与分类。当被检查的流程的内部和外部的多个观察者执行时，浪费分析活动才是最有效的。

3. Quick Changeover 快速切换

快速转换，是一种减少设置的前置时间、技术资源与物料需求的流程分析方法。最初，这门技术制造环境中得以运用，特别是工具和模具。最近，这种方法已经被应用于需要快速调整的大量工作流程中（包括事务处理），例如，医院病床、手术室，或者卸载/装载航空乘客。快速切换，涉及识别过程步骤，并将其分到两个类别中的其中一个：

内部快速切换，必须在流程停止时完成，而外部则可以在流程运行时完成，或者在设置之前或之后运行。为当前和改进的状态，使用快速切换（qco-smed），去对比内外部的流程组成成分与设置。通过实现快速切换，组织可以减少内部设置时间，从而减少非生产过程的时间，并允许有更多的设置、较小的运行批次，和改进的流程。第二个目标是减少总的准备时间，来解放劳动力。

4. Line Balancing 线平衡

线平衡，是一种“均衡”流程步骤的方法，以平稳完成这些步骤所需的时间。流程步骤不平衡时，可能会存在一个或多个约束或者瓶颈。

线平衡的目标是：消除不增值的任务，合并任务，紧密平衡其余的步骤，使得客户的需求率得到满足。通过Minitab用线平衡-流程图，或者线平衡，来运用Companion–价值流图的形式，将多任务的流程图或价值流图，与节拍时间进行对比（为满足客户要求所需要的时间）。

在你尝试对生产单元或者一系列连续的流程步骤进行平衡时，线平衡会非常有用！

5. Standard Work 标准化作业

标准化工作，为流程提供了最佳、最可靠的方法与步骤。标准化作业，澄清工作流程，记录工作的最佳方法，确保工作的一致性，加快对员工的培训，并为深入改善提供基础。

通过Minitab的标准作业组合图来使用Companion，显示与每一个与工作要素相关的人员作业、机器工作以及走动时间。输出图形显示：累积时间为人员作业（操作员控制）的时间、机器工作时间和走动时间。查看合并后的数据，有助于识别出多余的动作和等待的浪费。

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