客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产

标准工时被质疑,怎么办?

日期: 2018-01-22
浏览次数: 48

问题:

看了你工时测定两难的文章,很有感触。我们在一线员工的信任下完成了标准工时制定的工作。但是有了标准工时作为基准之后,发现实际生产量远远低于标准工时对应的标准产量。现在现场质疑我们测定的标准工时的准确性,要求我们明年重新测定,该怎么办?因为第一次测定标准工时,我心里面也没有什么底气,也想重新测定……

标准工时被质疑,怎么办?

思考:


这个是一个复杂的问题,六号认为可以分为:

1、我们标准工时测定的基本方法有没有问题?

2、基本方法满足之后,是否还有其他问题?

3、没有达成标准产量,真的是标准工时有问题?

4、面对一个问题困惑,我该如何抉择?


1、标准工时测定的基本方法有没有问题?

首先我们要理解标准工时的定义。我查阅了一下百度,它给出的定义是:标准工时是在标准工作环境下,进行一道加工工序所需的人工时间。(这个定义还是在IE角度来讲还是相当不专业的,但估计很多老板、初学IE的人对标准工时的定义就是从这里来的。。。)


查阅industrial engineering handbook,我们再看看专业的定义:


就是说在一个普通熟练工人在带有生理宽放,疲劳宽放,延迟宽放的情况下根据预定的标准操作手法以一个正常速度下所需要的时间。


差别是什么?


专业的定义强调了:


1、没有说针对一个加工工序,只是笼统的说了一个工人在XXX情况下,需要的时间。如果针对一个加工工序容易和周期时间混为一谈。


2、工人是普通熟练,正常速度


3、宽放


4、标准操作手法


如果,以上四点的都注意到了,我想标准工时测定的基本方法上面,应该不会出现什么大的问题了。


2、基本方法满足之后,是否还有其他问题?


其实标准工时测定的基本方法是一种工程方法,并不是完美的,还有很多问题,比如:


1、霍桑效应 - Hawthorne Effect


当人意识到自己正在被别人观察时,他有改变自己行为的倾向。这种倾向可能导致他作业绩效变好,可能导致作业绩效变坏。


经常的,IE拿着摄像机到线上去测工时,总有一种感觉工人不是正常作业,总是感觉工人在欺骗你。在质检的时候,看到尾端随机抽检的人员来了,就把一些不良品先收着,等质检人员走了,再把不良品拿出来带条件放行。也有好的,感觉自己被重视了,更加努力的工作,绩效增长。


不论什么情况,观测被发现的时候,往往绩效是不准确的,这种不准确的程度到底是多少,很难有定论。有的公司采购了能远距离采集影像的设备,不让操作人员发现。有的公司采取了和工人聊天谈心,解除工人的心里防备。有的公司则用采集出来的数据做调整。这些做法都有利有弊,挑选哪种方法也是仁者见仁,智者见智了。基于目前你们的状况,可能选择进一步和员工沟通比较好。我个人也是推荐用这种方式。


2、分辨率/精度

一般的,流水线的Takt Time会在10S-120S之间,有可能有更高,更低的,但是过高,过低的Takt Time会导致操作绩效的下降。


在这么一个要精确到5S级别的Takt Time下,工时数据收集的精度应该达到多少呢?一般性要达到精确程度的1/10,也就是0.5S。换句话说,如果你要精确到秒,那么测量的精度需要到0.1S。


所以测量精度到秒,那么只能精确到10S的级别。所以不要拿着测量到秒的工时数据和别人说,你看,我们是精确到秒的哦。测量精度和数据的准确度不是1:1的。


3、抽样误差

大家都知道统计数据需要一定的采样数量,一组数据说明不了问题。因为这一组可能正好是很低的,也可能正好是很高的。我们知道我们需要一定的置信度。但是多少人关注到了抽样误差呢?在允许抽样误差在1*sigma(标准差)的时候,采样4组就能达到95%的置信度。而0.6*sigma需要11组数据。0.3*sigma就需要44组!很多企业都采集了3组,这就好比说,我知道人的寿命是在150岁以下,置信度是95%,这个95%的置信度又有何用呢?


此时注意!不要因为要缩小此抽样误差而大幅提高抽样次数,此项的投入产出比是十分低的。


3、没有达成标准产量,真的是标准工时有问题?

如果按照上面的两个问题都思考过了,且觉得均没有什么问题,那么问题真的可能存在于现场。


一个生产过程当中,标准工时只是包括了一些增值时间(加工动作时间)、必要非增值时间(部分搬运动作时间)。但是没有包括非必要非增值时间(部分搬运动作时间、等待时间)。但是由于企业的组织管理水平的问题,非必要非增值时间的比例甚至可以超过50%!那就意味着,标准产量的一半都没有达到!


这点不要迫于现场的压力,去改动标准迎合他们,而是尽自己的一切耐心和他们讲解标准工时已经经过了以上的条件检查。现在问题可能确实就是现场的浪费实在过多导致的问题,你愿意和他们一同找出问题,提高效率。相信在作业测定的时候,你有这样的基础。应该问题不大。


4、面对一个问题困惑,我该如何抉择?

很多时候,很多人在遇到问题的时候,单单只看到了别人的问题,在会议上给对方抹黑。而这位朋友能怀疑自己的问题,想自己做得更好,这点十分可贵。


我赞同这样的一个做法:


遇到问题困惑之时,先从自己的做事的方法、态度上进行反省。


如果问题确实出在自己身上,那么首先要马上改正,同时要向受影响的人道歉。千万不要尝试用其他方法进行掩饰、掩盖,问题越来越大,最终纸包不住火,酿成大错!


但是如果经历过相对严谨求证、学习过程之后,发现自己确实没有大的过错,问题在别人身上。这时候我们也需要有勇气、用合适的方法指出别人的问题,并能够保持谦和的心态和别人一道解决这个问题,而不是趁机抓住别人的把柄,而落井下石。


这样,我认为才是面对问题困惑的最好的做法。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除

热点新闻
点击次数: 5
许多企业面临着如何提升运营效率、优化流程、降低成本等问题。六西格玛作为一种科学的管理方法,为企业提供了一条清晰的改进路径。不过选择一家合适的六西格玛咨询公司并非易事,这不仅关系到项目的成败,更关乎企业未来的长远发展。本文将从多个角度解析如何挑选出真正适合企业的六西格玛咨询公司。一、明确自身需求企业在选择六西格玛咨询公司之前,需先梳理自身状况与目标。六西格玛是一种以数据为基础,旨在减少流程变异、提高...
2025 - 02 - 24
点击次数: 5
精益生产管理咨询服务逐渐成为企业提升效率、降低成本的有效工具。其核心在于通过系统化的方法,消除浪费、优化流程,从而实现资源的合理配置和生产的持续改进。这一理念源自日本的丰田生产方式,经过多年的发展与演变,现已被广泛应用于各行各业。首先,精益生产的本质是对生产过程中的每一环节进行细致分析,找出不必要的步骤,并加以改进或剔除。通过这一过程,企业可以显著减少库存积压、缩短生产周期、提高产品质量。精益生产...
2025 - 02 - 21
点击次数: 9
精益管理方案的四个步骤为企业在生产和管理过程中提供了清晰的路径,帮助其在优化流程、提升效率方面取得实质性进展。这四个步骤的实施并非复杂的技术创新,而是通过对现有流程的系统分析与改进,逐步实现资源的高效利用和浪费的彻底消除。第一步:定义价值精益管理方案的首要步骤是明确企业的核心价值。这里的“价值”并非笼统的利润目标,而是指客户愿意为之付费的产品或服务特性。企业需要深入理解客户的需求,明确哪些环节能够...
2025 - 02 - 19
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开