实战绩效: 任乐依文(东莞)有限公司Flip Chip生产线生产经理,带领团队建立生产管理体系、物料管理体系;实现Flip Chip生产线产品生产周期从8天缩短至5天、产品良率由99.20%提升至99.92%及物料盘点“0”差异目标。 某科技集团精益六西格玛内部咨询师及培训师,负责集团精益六西格玛推进管理工作,辅导完成各类改善项目共123个,为企业节约金额2000多万,并培训输出企业各个带级认证人员近100名。 辅导某家电集团贵州冰箱事业部完成4期28个精益六西格玛黑带改善项目,从质量改善、设备效率提升、成本改善、体系搭建等几个维度为企业制定长期的战略规划,为企业带来900多万收益,其中6个项目获得“全国六西格玛优秀项目”荣誉,8个项目获“集团优秀项目”荣誉;协助该企业建立六西格玛推进管理体系、测量系统分析体系及基地,培养35名中质协准黑带、8名注册黑带;并协助该企业取得“六西格玛标杆企业”称号及“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号。 任某锂能企业六西格玛改善咨询,开展了一期精益六西格玛培训,培养了30名绿带,2名黑带,并将其生产工序过程能力CPK由原来的0.4提升到1.67以上,并为客户开发了实时过程控制系统,巩固了改善成果。 辅导某家电集团重庆制造中心(4个事业部)精益六西格玛项目,完成42个黑带项目及120多个现场提案项目,为企业带来近1500万收益;5个黑带项目获“集团优秀项目”荣誉;7个项目获得中质协“全国六西格玛优秀项目”荣誉;培养35名中质协准黑带人员;其中在该制造中心推行的“全员质量改善活动”获得集团高度评价并推广该模式至其他事业部,“降低阀体不良项目”获得中质协年度六西格玛项目发表赛二等奖。 任某家电集团大连工业园精益六西格玛项目咨询辅导工作,为企业现况做全面的评估,从人员流失、工厂布局、测量管理体系、设备停机等几个目前存在的顽症问题入手,为企业咨询辅导24个项目,其中质量指标总体平均改善24%,设备停机从14H/月降低至1.5H/月,人员流失由4.5%降低至3%,为企业带来近1200万收益。同时3个项目获得中质协“全国六西格玛优秀项目”荣誉并培养出10名中质协黑带。 辅导某功能饮料企业进行精益六西格玛项目改善,从质量提升、效率提升、能源节约几个方向进行6个课题的改善活动, 其中OEE效率提升35%,清洗时间由508min/次降低至300min/次。 |