导读
本文主要介绍解决问题的方法论
●问题的定义
●问题与解决的思路
●质量问题分类
●解决现场 质量问题的方法论(PDCA/8D/DMAIC介绍 )
吴锦城
北京冠卓咨询有限公司 项目总监
六西格玛黑带大师
精益六西格玛高级咨询师
擅长精益六西格玛战略规划及管理体系搭建、推进管理平台搭建、推进模式建立、评审体系及成果保持体系建立；善于搭建绩效管理体系、过程管控体系
本文主要介绍三大方法论，详情如下：
第一类
第1个方法论为PDCA循环，该理念是由美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。PDCA循环，即针对品质工作按规划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使品质持续改善。它是全面质量管理的思想基础和方法依据，也是企业管理各项工作的一般规律。如下图所示：
PDCA是解决问题的4个阶段，由这4个阶段，又可以引申为8个步骤，即计划阶段的主要任务是明确问题、原因分析以及对策。如果效果达到，就进入第一阶段进行标准化总结的内容，通过一些循环的过程，改善过程的质量问题，可以形成持续改善的逻辑思路以及持续改善的这个文化。
第二类
第2个方法论是解决问题的8个步骤即8D。8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程--“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
其中8D有两个步骤比较独特，一个是紧急防堵，一个是临时纠正，如下图所示：
案例
假设您某天在行驶时发现公路上有一个大坑，接下来你会怎么做？
分析
首先我们来讨论一下这里的问题叫大坑，这个问题看起来像是一个突发性的问题，因为平时公路上都会散布着一些小坑，这属于正常问题，为了避免车进入坑中，我们会马上采取一些对策，比如说在距离这个大坑的后面的50米左右会设置紧急标示，这个对策就叫紧急防毒，如下图所示：
这个紧急标示的目的就是保护我们的客户，也就是公路上行驶的车辆。做完紧急标示之后，不能一直放在道路上，因为此时会导致此车道无法通行，那接下来我们怎么做？可能就会取一些土或钢板掩盖坑，这就是所谓的临时措施，这样就能防止车辆掉入坑，保障道路通畅。此时我们继续分析造成这种情况的原因，如果是因为地基下陷，其他地方可能会出现另外一个坑，甚至导致整个公路的坍塌，从而造成更严重的后果，所以根本原因的对策才叫永久的措施，这两个也是8D的独特之处。
第三类
第3个方法论问题为DMAIC，是六西格玛管理中流程改善的重要工具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
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