工业工程师，请不要轻易Say“乱”

刚刚忙完随客户专员进行的厂区5S例行稽核事宜，坐下小休片刻，脑海中突然有一些关于改善过程中的一些感想，稍作整理，分享给我亲爱的网友们。

今天给大家聊一下关于“乱”这个字，相信这是我们作为改善者最经典、使用频率最高的字眼，常常我们会说：“你的管理流程太乱了...你的车间或仓库好乱...你看看你的工位有多乱....”。这是我们的惯性表达，毫不夸张的说每一位搞改善的IE工程师都会有类似的表达。

“乱”字，首先可以肯定要表达的不是一种好的现象，而是一种很糟糕的现象。通常用于我们对观察对象不合理、不满意的表达。因此，很大程度上呈现给对方的是一种批评与抱怨的态度。也正因为如此，从人的本性上来讲，没有哪个人会很乐意去接受这种用于评判自己的语调。所以，当我们讲“你什么地方或作法很乱”的时候，对方内心深处一定是不痛快的。这种不痛快的结果必然招致一定的排斥，甚至严重到冲突都有可能。故，从和谐相处、以德服人、用方法解决问题的工业工程角度来讲，我们尽量不要采用这种导致人心理不痛快的作法。

再者，“乱”是一个很笼统的现象表达，到底乱到什么程度，乱的影响力有多大，如果你不掌握清楚，也就没有办法实现对问题的客观评判。有时候可能会小题大作，当然也会造成大事被忽略的结果，因为当大家听习惯“乱”，反正对方也搞不清楚事态的严重程度，因此也就不会去把你讲的话当回事了。这也是为什么有时候我们会把问题分为大、中、小类别，不同对待，不同人及不同方式去解决的原因。

在这里我要顺带提一下5S，曾经有网友看过我编写的《工业工程师学习手册》，然后问我：为什么老师的讲义没有讲到5S改善，不是说5S很重要吗？当然，这是肯定的，5S管理是精益改善的基础，我们都不能够忽略这一改善。大家都知道5S要做的过程，就是先把现场有用与无用的东西作区分，保留有用的，其它退仓或丢弃；留下来的再分类摆放，并标识清楚；并且每天保持必要的清扫，以确保环境整洁；透过不断持续这种行为，最终实现个人职业素质及整体团队氛围的养成。

这些都是5S执行的逻辑，只不过我在工业工程方法实施里面会用其它的表达方式来体现确保5S的实施。例如我们用布置与搬运分析改善，来确保布局的合理性，有了合理的现场规划，什么样的物品该放哪儿，就会很明确清楚，最终也能够有效确保现场不会乱。另外我们会透过程序分析来识别流程不足，并优化出最佳的作业流程，确保流程的合理性，这样就可以确保流程不会乱。

曾经，我有面试过一位IE朋友来从事现场改善顾问的职位，当带着他去一个车间现场，给他30分钟时间去观察现场存在的问题有哪些。时间到，他告诉我的结果是：这里的工作现场5S太乱了！然后我问他乱在哪儿？乱的程度？对流程或作业的危害是什么？他却不能清楚讲明，最终当然是让我非常失望。因为我最想听到的是他告诉我：你们的流程是批量周转的，会造成很多的搬运；你们的作业会有许多动作不协调的浪费；你们的治具设计不太合理，因为目前的做法会影响动作或疲劳度.....当我们不能够用一种专业的、客观的表达去阐述问题时，最终带给别人的往往都是一些不痛不痒、较难打动对方的观点。

当然，我不会极力去劝阻你不要讲“你们的5S不好”，但我必须要提醒你少讲，甚至不要讲“你们这里很乱”，不要去用过于刺激的语言制造彼此双方的不开心，我永远相信基于高情商的美好语言总是比刺激性的伤害语言要更能够解决问题。当然，大家不要把这种表达误解成是懦弱与惧怕，必要的时候，好言仍旧不听后必然是送给对方严厉的批评甚至处罚。

其实，伤害不是重点，重点的是要指明他们“乱”的现象，尤其是从事工业工程的朋友，我们有非常多的专业表达方式。例如我们可以使用增值、七大浪费等概念来阐述问题，或者尝试用如下场景来表达我们的观点。

场景一

当你看到某工位很乱的时候，你可以这样同现场干部讲：某组长，你好！关于这个工位，我们来一起观察一下有没有什么需要改进的地方.......你看这位员工的双手作业不够协调，造成了并行作业的动作成为了串行作业，让工时延长；再看看这些物料盒的摆放，因为距离员工的手臂较远，会造成员工每次取零件都大幅度伸背，增加疲劳度；再看这些螺丝与垫片，混合放置的话，会造成员工每次取料需要辨识，增加了工时......接下来我们一起思考一下有没有改进的空间......

场景二

当你看到某一些管理流程过于复杂，每次去执行事务需要很长时间。你可以先把整个流程用专业的流程图作表达，并分析出过程中某一些时间的占用，这些时间有没有必要，或者说有没有更好的方法来降低时间，甚至简化步骤。把这些过程形成书面的流程分析表，再去寻找相关的职能及领导，给他们指出不足及相应的建议。通常当大家看到你用专业流程图及数据表达时，铁证如山，往往都会配合改善，至少不敢明目张胆去否定或与你对立。

因此，亲爱的工业工程师朋友们，当我们看到被改善的地方有很多问题时，千万轻易不要Say”乱”，多用专业的方法论来表达，一定能够让你顺利改善！

以上文章，较为浅薄表达我对工业工程师改善过程中的沟通方式的分析及建议，再次强调，万事解决没有一种绝对的方法，仅供参考，欢迎交流，谢谢！

分享：冠卓咨询

说明：转载请注明“精益”