内部物流之物流箱

在企业的实际生产中，订单的需求往往是不稳定的，不同情况下的处理方式也不同。有的生产线采用shojinka（少人化）方式，即根据节拍变化，调整操作人员数量；有的采用削峰填谷方式，即在产能保持基本不变的情况下，削峰填谷，整体满足客户需求。

少人化

削峰填谷

对于少人化，需要建立不同节拍时间下的标准作业，用不同的人员数量，来适应节拍的变化，这也是U型单元线的优势。对于削峰填谷方式，其产能保持基本不变（可通过调整工作时间方式适当改变产能），人员数量不变，通过库存来适应需求的变化，这种方式的另一个重要作用是减少牛鞭效应。本文将介绍在这种方式下，根据既定的产能，来平衡每日需求数量的工具----物流箱（Logistic Box）。

典型的物流箱就是一个实体的箱子，用来放置每日的订单，根据产能的大小来平衡每日的需求。也即每日的产能是大体一致的，当实际需求大于产能时，用库存来满足需求，当实际需求小于产能时，多余的产出作为库存。

物流箱内容：

上部：物流箱的上部页眉内容为日期，一列即为一天，最多一个月，由于时间越长，订单变化越大，越不准确，日期有时也可以是三个周或两个周；

左侧：左侧信息为线别或产品别，代表不同的生产线或产品；

中间：中间内容为生产看板。对于线别的平衡箱，中间一格即放置该线一日所需生产的看板；对于产品别平衡箱，中间一格即为该日所需生产的该类看板，全列相加，即为该日生产线所需生产的看板。不管是哪种形式，看板的总量不能超过约定的产能数量；

下部：由于生产看板是重复使用的，因此通常在物流箱的下部，设置看板存储区域，放置重复使用的生产看板。

物流箱使用流程：

1. 计划人员在生产当日，将对应物流箱中的生产看板取出，按照一定顺序将看板放置到生产线平衡箱中；

2. 当需求增加时，按照先后顺序将看板放入没有排满的日期内，某日已经排满的物流箱，不能再放入看板（已经达到产线能力）；

3. 对于不同型号的产品，也要考虑型号的均衡。

平衡箱使用其他事项：

1. 物流箱中每日的看板是没有先后顺序的，仅符合产能约定即可；

2. 物流箱的负责人员是生产计划，其需要根据产能、需求、库存量、优先性等方面，确定每日看板放置；

3. 物流箱中会预留一定产能（如5%-10%）作为应急产能，应对插单情况；

4. 如需改动已经放满的某日看板，需相关方（计划、销售、生产、采购等）进行评审；

5. 由于需求的不确定性，物流箱中看板可能会经常进行调整，因此，物流箱也可采用电子版的形式，更便于频繁调整。

物流箱只是平衡每日产能和需求的一个工具，以使产线产能负荷平稳，确保产线以最佳的人数、最佳的平衡率进行标准的操作。其需要与平衡箱、顺序器等其他物流工具一起配合使用，才能发挥最大效果。

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