TOC约束理论与精益生产管理的五个共同之处
任何系统至少存在着一个约束,否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统的产出,必须要打破系统的约束。任何系统可以想象成由一连串的环所构成,环与环相扣,这个系统的强度就取决于其最弱的一环,而不是其最强的一环。相同的道理,我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条,每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标,我们必须从最弱的一环,也就是从瓶颈或约束的一环下手,才可得到显著的改善。换句话说,如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率,我们必须从克服该约束着手,才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。约束理论和精益生产的共同之处有以下五个方面:
1、约束理论和精益都强调以客户的价值为导向,客户的价值是最关键的。
精益的价值观点仅仅被最终客户定义。同样,TOC的观点:产销量是被客户所付款的产量。所以客户的需求在增加产品的产量起到决定的作用。
2、价值流方面
LP和TOC都强调价值流,生产管理对价值流进行分析,显示由互相依赖的不仅仅是生产的价值链增值和非增值活动。LP和TOC都深刻地认识到公司里的每个人的工作是把库存变成产销量。定义系统并且创造一实际的过程流。
3、物料流动方面
强调简洁是流动的重要性,并且物料希望像水一样流动,达到同步生产,同步的管理原则是平衡物流董而不是平衡产能力。这是TOC和精益生产所倡导的流动。LP已经把流动概念从工厂内扩展到工厂外。扩展到设计和订单接受的过程。
4、需求拉动
TOC和LP都提倡拉式原则,并且使用的控制技术是基于市场拉动产品流动。精益生产的拉式概念是利用看板技术,在上游的人直到顾客下游地要求才应该生产。TOC的拉式是鼓-缓冲-绳驱动源。DBR作为市场需求的方法为计划提供约束的基础,它是为发放任何材料的基础进行的生产过程。
5、追求完美
目标不断的变化,企业不停地为达到目标进行改善。无穷的追求完美。TOC与精益生产都是一致的。精益生产和TOC都强调为人员必须努力改善。在公司的改善过程中,员工的参与是非常重要的。
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