识别真正的定拍工序

识别真正的定拍工序

既然G产品的机器周期时间超出了节拍时间，就无法实现从组装到测试的连续流动。我们还需要挽回处理G产品的时间损失。因此，当测试周期时间较短的产品早于节拍时间完成时，必须要有产品可以继续接着测试，我们需要在定拍工序和测试工序之间保有一些库存。这样，我们就需要在测试和组装之间建立一个先进先出通道（FIFO lane），既然库存阻断了组装和测试之间的流动并累积，那么现在它们就是两个不同的流程。而实际上它们是在相同的区域，只有几步远。我们在未来状态图中将它们的流程框用虚线连接，以此来进行标示。

当我们选择定拍工序时，我们假设测试仪是包含在里面的（因为它可以被这个产品族专用），但是现在不行了，因为定拍工序必须拥有连续的单件流，不能有停顿或是库存堆积。

确定先进先出通道的大小

我们知道，每次连续生产G产品，产品就会等在测试仪前面备用，就会需要更多的FIFO通道空间。为了评估FIFO通道的空间大小，我们用定拍工序和测试工序之间的平衡差异乘以需求的数量，然后再除以节拍时间来确定。

例如，G产品测试需要200秒，节拍时间是120秒，因此，200秒-120秒=80秒。也就是说，我们每生产一个G产品，在测试工站前面都需要有80秒的缓冲作业。加权平均周期时间计算的结果是我们可以处理20件G产品，因此：

需求空间=（80秒 x 20件）/120秒=13.3≈14件

我们刚开始可以让FIFO通道保持15件产品以应对需求变化。我们也可以持续改善G产品的测试周期时间来减小FIFO通道的大小。

在计算中，我们提到“每次连续生产产品G”，如果我们不一次性生产20件会怎样呢？如果我们把G产品在一天内分开来生产，那么需要的FIFO通道就会小得多。要做到这一点，就需要进一步降低切换时间，并允许每班进行更多的切换。这样就能一次生产更加少量的G产品，大大降低流程间的库存。这也是小一点的生产间隔比较好的原因之一。

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