当人们提起或解释精益管理的时候有很多误区或想法，但把精益看作是丰田方式并归结为改善支柱和尊重人两点却是极为正确的。同样，精益思考可被视为对消除浪费的持续追求，其中零思考是精益管理的基本原则。

零思考是指拒绝接受一些所谓的“正常”事件，例如事故、库存、缺陷或延期等。不可否认的是，我们必须将它们视为异常情况，并且团结一致、持续努力，争取将其解决甚至彻底消除。我们可以从最容易入手的核心问题开始，然后运用流程管理升级到更加复杂的问题，从而一步步实现归零思考。

我们认为，要实现零思考需遵循以下七个步骤：

1、零事故

安全第一不应当仅仅是口号，更应该是生活的方式。如果不以工作场所和工作人员为中心，不注重安全，精益管理的其他方面也都没有公信力了。

2、零缺陷

这是一条比零事故更长的路。他需要我们早做准备，是长期的责任。首先是要从根本上转变行为和态度，然后才可以谈论问题解决和预防。没有安全就没有放心的工作场所，而没有质量就没有产品。

3、零延期

物料和信息的持续流动使人得以尽快完成工作。这样也有利于在投入工作后得到更快的回报，以免劳而不得，也能更早的得到顾客的反馈。对于延期的疑问使我们不得不探究为什么会将事情搁置一边，而不是尽快完成，然后连接并平衡整个流程从而使整个工作的平稳进行。很多时候，这些都是由计划和信息流中的问题造成的。

4、零库存

我们将库存放在清单的中部，因为我们系统的查看物流和信息流时，希望两者间为零库存。降低库存量会暴露从下订单到交货整个流程中隐藏的问题。简而言之，如果不实施零库存，就不能将所有的问题可视化。零思考是一种实用的哲学，是理想的不懈的追求。

5、零故障

我们可能认为故障只会发生在机器或设备上。事实上，我们要保护有价值的实物资产和硬件设施，这也包括关心员工。为了盈利，人力和机器要共同处理原料和信息。将零故障放在第五步，我们就可以优先预防故障，用来支持安全生产、消除缺陷、减少拖延和降低库存。

6、零切换

最理想的生产过程是无论什么时候都可以生产所需要的产品。只有当没有人为了追求规模效应才会避免在切换中的时间浪费。当我们设计设备和流程时，必须让他们有可能实现零切换。（可以进行切换但是不会使丢失产能）

7、零浪费

你是否会吃惊我们把浪费放在了最后？既然我们以上已经直接列出了七种形式的浪费，如库存，缺陷和延期等，我们还必须考虑更广泛意义上的浪费。它们包括空间、能源、环境污染乃至对人才和人的学习和成功的潜能的浪费。

这些步骤彼此之间紧密的联系，这一步的开始和结束即是下一步的开始。把他们当作一系列的平行活动来考虑，虽然起始点交错在一起，但是他们的发展却很长远。有序的开始每一个步骤的目的有两个：你不可能同时有效地关注7个区域，所以你需要知道从哪里开始，以及接下来将做什么。何时开展你的下一步（同时延续前一步的努力）对于不同的组织企业也是不同的。如果你下一步开始得太早，这时应该退回去半步，在继续之前再夯实一下基础。

人们常常认为对于仓库和分销业务来说，库存是必须的。或者对于没有实物资产的纯服务性机构来说，如精神病专家，零故障是不适用的，零思考七个步骤之所以这样排列，是基于我们对制造流程的了解，所以也可能有别的排列顺序。无论他们如何排列，我们都需要零思考，因为例如温室气体的零排放，垃圾的零填埋，二氧化碳的零排放等众多领域都需要我们的关注的。

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