中小型制造企业，生存在水深火热之中。从身边的企业，我们来看看它们的状况。先看看下面几个工厂（真实工厂，以字母代替）：

G工厂：汽车零部件加工，汽车厂二级配套供应商

又到发工资的时候，每到发工资的时候，就是老板最头疼之时。工资发不出去，工人情绪已快到临界点（连续半年，每个月都延后了十多天发工资），同时供应商催款电话也不停。而客户采购却天天催着要货，什么时候付款——等几天。不付款就不供货，呵呵，别想得那么天真，原因？后面有！

G工厂2014年8月投入300万在外地建厂，设备基本为二手或自己原工厂的，租了5000平米厂房。

2014年产值300多万，项目开发期，亏损是肯定的；

2015年产值2300多万，走上正轨，人员达到60余人，约有结余；

2016年产值4000余万，人员达到120人左右，到年底还赚了100多万；

2017年产值近5000万，人员在150人左右，账面有盈利。

看上去G工厂发展不错的，但注意了2017年是账面盈利。从2016年底开始，工厂就感觉到了回款压力增加，一直持续到现在，客户一拖再拖，还有大量货款未收回。

进入2018年更惨，客户销售不好，资金压力非常大，造成G工厂货款收不回来，工资、房租、供应商货款，压得工厂快处于停顿状态了。客户依然催着要求交货，东拼西挪，还在死撑。要命的是2016发展比较好时，还在当地买了30亩地准备建厂房，2017年动了一下就停在那点，政府给的3年免税优惠时间也快到了。

客户不给钱，就不供货了。现实真的这么容易？1000多万货款在它手上，质量罚款、保证金等等都在人家手上，清算钱得少多少？小企业，客户单一，因自身问题，基本不敢得罪好不容易攀上的大腿！

S工厂：汽车零部件加工，汽车企业一级配套供应商

5000多人，近20亿元年产值。2014年投资2000万建了一分厂，实力有、技术有、资源有。建厂第二年，产值就达到近2亿元，人员达到400余人。之后主动减少订单量，为什么？客户以前合同一年一签，现在半年一签，每签一次降价5%，还有利润吗？至2017年底，亏掉500万后，完全退出。客户为什么这样？客户也没办法啊，现在的市场就是血拼价格，都是靠价格在拼杀。

Y工厂：作坊式工厂

与其说是工厂，不如说是作坊，夫妻俩什么都自己干，打拼了5、6年，工厂规模30来人，2017年产值900多万元，账面上赚了5、60万。今年2月份，春节前居然跑来找一朋友借2万元过春节。300多万货款未收回，东拼西凑把工人工资发了，自己没钱过春节。

生存现状：

1、不是没业务，是不敢接业务。要么利润太低，不敢接；要么风险太大，接了回款难。严重过剩的产能，已经把价格杀到最低了。想接业务，价格低2、3%，接到你做不完。

2、回款难。逼急了，给你点，不让你快速死，因为要让你供货。再高的产值，始终自己口袋里没钱。

3、贷款难。中小型企业，银行没兴趣，就算是大型非国企，贷款也难。商业贷款利息银行5点多，实际呢？就算10个点的利息，也很多人抢到要。

4、隐形成本高。付款方式：3+1+半年期的商业承兑汇票（有的还开1年的），交货后第二个月挂账，3个月后付款，付的是半年期的商业承兑汇票。简单说，你交货后第十个月可以拿到现金。急着用钱，自己拿承兑票去第三方换现，贴息2%，遇见重大假日，3-5%贴息。老板们谁能等到这么久？

5、税？不说了，自己感受！

6、高额的外部费用。客户动不动就是高额的质量罚款；高额的物流费用；高额的停线罚款，多少企业动不动2000、3000元/分钟的罚款。谁没有犯错的时候？

7、高额的内部费用。人力成本高啊，工人拿走3000元，社保、吃饭、通勤车还得每人1500元。租厂房，只要带“房”的都贵。

8、环保！不是不注重，实在注重了环保，基本就别搞企业了。

9、安全！每天保佑吧，事故这东西，平时做得再好，也有可能来找你。别出安全事故，如是微小企业，一个事故，一年白干。

高额的成本，低廉的利润，严重过剩的产能，光鲜亮丽的小老板们，压力重重......

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