TPM的一项特色是制造部门也参与设备保养的工作。在竞争激烈的环境下,为求企业的生存,保养活动的重要性将受到重视,同时,需要对操作人员以及保养业务再做检讨。
目前在企业中,QC圈以及ZD等小集团活动已经非常普及,而自己的工作,由自己作自主性管理的想法已落实每个人身上,因此产生了自主保养中,所谓的自己的设备由自己维护的想法。
何谓自主保养:
(1)自己的设备,由自己维护
所谓的自主保养,乃指每一个作业者,以「自己的设备,由自己维护」为目的,致力于进行自己设备之日常检查、给油、零件更换、修理、异常的提早发现、精度的检查等,随着技术的进步,设备愈加高度化、复杂化,也随着企业规模的扩大,保养功能逐渐独立出来,运转部门只专心从事于生产,保养则为保养部门的工作,造成现场从业人员有「我是从事生产的人,而修理是你的事」的想法。所以,生产现场只从事工件的拆装,检查质量,而对于设备的维护以及给油等,一切与设备有关的问题,认为应属保养人员的职责。
另外,也有「发生故障那是因为保养部门的方法不对所致」,「导入设备时选择犯错」,跟生产现场没有关系等想法,此种错误的想法务必要改变才可以,事实上,只要作业人员略加留意以及予以给油清扫,即可防止故障于未然,只要多接触设备就可以感受到异常,如此,即可防止许多问题的发生。
成为对于设备内行的操作员
为推动自主保养,操作人员必须成为「对设备内行的操作员」,而不是仅从事操作,也必须达到,能处理原来由保养员所担任的工作,并且随自动化、机器人化之进行,其必要性也越大。
对操作员而言,最需要的是要具备「能发现异常的能力」,也就是对于质量以及设备,能感觉出异常的能力。
2.展开自主保养的想法
随着设备的高度化、复杂化,保养机能逐渐的细分,造成生产部门仅从事生产,保养部门是负责修理的人,因而成为设备效率化的最大阻碍。为改善此种企业体质,有必要从自主保养开始改变这种想法,而其方式如下。
对于造成设备的功能停止以及功能下降,只要是与设备有关联的所有人员,都要改变其原有之想法以及行动,即可达成“零不良”“零故障”的境界。
经由设备的改变,进而改变人的行为想法,再由人员行为的改变,改变整个工作环境。
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——北京某电器公司