TPM是以设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。

70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。

TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成，TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展，TPM管理不但改善企业的生产设备，而且能提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。开展TPM管理活动，是一种行之有效的设备管理模式。那么，企业如何做TPM管理？

TPM设备管理自主维护内容分析

一.

TPM自主维修的重要意义

1.提高操作者的工作能力；

2.提高操作者的工作责任感；

3.有助于工作环境和作业环境的改善；

4.减少维护费用，节约成本；

5.改善企业形象；

6.有利于缩短管理和生产周期；

7.减少和消除设备故障提高生产效率；

8.延长设备的使用寿命降低生产成本；

二.

TPM制订自主维修工作计划

自主维修工作由6S、设备保养和日常点检组成。

6S工作计划一般由生产车间技术人员按照设备分工和设备分类，依据6S工作标准制订。对生产岗位无暇它顾或设备本身技术要求较高的6S标准可由专职点检员制订。设备保养、日常点检标准由专职点检员按照专业分工和设备分类制订。点检员制定的标准按照设备分工交给各生产车间，生产车间将6S计划、保养计划、日常点检计划进行汇总和平衡，编制出每天工作量比较均衡的自主维修工作计划。在制定自主维修工作计划时要保证计划的执行人有充足的时间和能力完成计划。

三.

TPM自主维修工作内容

6S、设备保养、日常点检是自主维修工作的主要内容，是发现、延缓设备劣化，维护保养设备的重要方法。

1. 6S工作的主要内容6S工作是TPM管理最基本的任务之一，也是一项长期反复进行的工作。由于灰尘和污物造成设备的相对运动部位、液压系统、电控系统磨损、阻塞、泄漏动作失灵、通电不良和精度下降等，而引起的设备突发故障叫设备的强制劣化。

为防止这种强制劣化，必须经常干净地擦去设备上的灰尘与污物。6S工作并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的6S工作,使设备的缺陷和异常情况易于发现。

初期6S工作的目的是通过6S工作使设备操作者关心、爱护设备，明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法,逐渐培养自觉管理意识。初期6S工作越辛苦,越能珍惜自已的劳动成果，防止设备再脏污,从这种心情出发就会对如何改进缺陷产生兴趣。6S工作能否长期坚持不懈地进行，取决于这种活动是否标准化、制度化要按5定的方法制订此标准。

2. TPM设备保养的主要内容

根据保养标准和保养计划进行保养工作，并填写保养记录。保养是自主维修活动中最基本的任务之一，也是一项长期反复进行的工作。润滑、紧固调整、简单维修和更换组成保养工作的主要内容。

润滑是指定时定量给设备运动部位添加润滑油脂，以保持的良好润滑状态缺油能导致设备缺乏必要的润滑和冷却,会加速相对运动零件的磨损，温升也会使零件发生胶合故障。要想做好加油工作必须注意，要由专业人员制订润滑标准。

要求包括：详列润滑油脂的牌号、数量、周期；实行润滑全过程管理,应加的润滑油脂数量齐全，保管容器有盖，保管现场的6S工作彻底；加油器干净，润滑点明确，油杯、分油器、油泵、管路工作正常无泄漏，加油后,油应从回转部位间隙正常流出，多余润滑油及时处理掉设备中常用螺栓、楔键等来连接需经常更换的另件及结构。由于受力不均螺栓和楔等经常发生松动或脱落，这种松动或脱落能引起振动，振动会造成破坏引发设备故障。紧固是指防止连接件松动与脱落。

为减少松动造成故障，应在安装时在螺栓或楔上打对照标记，以便在清扫时及时检查是否松动简单的调整、维修和更换是操作人员必备的技能。及时对设备的零部件进行简单的调整、维修和更换是必要的也是可行的。它是操作人员合理使用设备，正确操作设备不可缺少的一环。如操作人员对起重机制动器的制动力矩、制动轮与制动瓦间隔的调整和对制动瓦的维修更换，是起重设备安全生产的重要保证。

根据操作规程精心操作。精心操作是减少损坏的主要措施，违章操作是设备损坏的主要原因。违章操作的直接后果是加大了设备的负荷，这对设备的机械、电气、液压、结构都是一种损害。轴、齿轮等传动件，机架、车体等结构件，电机、接触器等电器元件都是按照一定负荷和功率来设计的。当违章操作造成负荷过大时，传动件、结构件直接发生断裂、变形等破坏；电器元件过热发生绝缘老化、短路等破坏。润滑油的作用是在相对运动的零件间形成油膜，起到保护零件表面的作用，当违章操作造成负荷过大时，油膜无法形成，零件表面直接接触，加速零件的磨损。当违章操作造成负荷过大时，还能直接破坏液压系统的密封。

3. TPM日常点检的主要内容

(1)根据点检标准、点检路线和点检计}划进行点检工作，并填写点检记录。重点设备的记录一定要详细，重要设备根据实际情况也可只记录异常情况

(2)设备的异常情况,简单的自己处理，复杂的报专职点检员。

(3)参加设备状态分析及PDCA活动。操作者参加设备状态分析及PDCA活动是提高个人素质的最佳途径。

四.

TPM自主维修技能的培养

员工的素质决定自主维修的范围和水平，没有大批训练有素一专多能的员工是无法开展自主维修活动的，在某种意义上讲开展自主维修活动的过程就是培训员工的过程。

TPM自主维修技能培养

培养员工自主维修技能要注意以下问题：

1. 选材适当，目标明确。以《设备维修规程》为大纲，以教会员工在自己操作的设备上进行自主维修为目的；

2. 形式多样，方法得当。以实践为基础，着重讲清员工自己使用的设备主要功能，这些功能靠那些元件实现的，以及这些元件的常见故障；

3. 由浅入深，循序渐进,要用科普语言进行专业教育；

4. 坚持长期培养。

五.

自主维修的检查监督

自主维修活动的开展不仅取决于工作标准是否合理，工作量是否适当和工作能力的高低，还与是否有一套科学公正的评估和激励机制密切相关。这是因为员工个人的认识和素质都存在差异。

做好TPM管理不是一蹴而就的，要在实施的过程中不断发现问题进行改善，建立一套标准化的内容详细的规范的管理制度,让管理目视化，员工心中都有套衡量标准，评估标准一致,才能更好的促进企业发展

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