在国家开始着手于实施向工业4.0迈进的同时，传统的制造企业正经历着一种巨大的考验。我国大型企业的设备正向着正规化，大型化，集约化发展，这就给我们的设备管理人员带来了更高的要求，怎样才能跟得上时代的发展，跟得上企业设备的精细化管理的要求，这是摆在我们设备管理工作者面前亟待解决的主要问题。

引言

企业设备管理工作以做好常规设备管理为一体，继承传统管理经验，不断创新的管理实践，在健全设备管理体系的基础上，有效融入了计划管理、设备全面全面集中预算管理、设备状态监测管理、设备技术管理等先进管理方式方法，也有效融入了设备管线防腐修复、设备节能降耗等先进技术和工艺，持续推动了设备管理科学健康发展，有利保障了基层设备良性发展。

一、设备现场管理的一般特点和问题

现场管理的特点：

1、技术性要求强，涉及范围广泛；

2、信息量大具有动态性；

3、易受管理基础与技术因素影响；

4、易受管理体制与人为因素影响。

一般设备现场问题包括：

设备的利用和综合效率低；设备故障频繁，现场混乱无序；跑冒滴漏等情况不能根治造成资源上的浪费；工作人员精神状态不佳，工作效率低；企业没有明确的管理理念等，这些都是影响企业发展和生产的严重问题所在。

二、企业精细化管理措施

1、设备管理与生产相结合

设备是天然气生产单位的物质技术基础。设备管理工作，必须适应天然气生产任务的变化，为生产服务。应当树立重视设备管理、加强设备管理为天然气生产服务的思想；要根据天然气生产任务、设备修理工作的难度，确定重点设备；对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先；根据生产变化情况，随时调整设备运行参数，以保证设备满足生产需要和最佳工况运行。

2、设备管理与现场工艺相结合

设备和工艺在天然气生产中发挥重要作用，两者密切结合，互成一体。设备配置、技术改造必须从现场实际出发，充分考虑设备使用的工艺要求和使用条件，做到设备与工艺流程相匹配。如多级离心污水提升泵的配置必须考虑扬程、排量、吸入高度、介质粘度等；南二区污水管线压力、耐腐蚀、耐酸碱、耐结垢就会影响污水回注运行，改变喂水泵、注水泵的运行参数，超出喂水泵性能承受能力后就会导致其故障频繁、部件损坏等。

3、基层设备管理与岗位培训相结合

设备管理必然具有很强的技术性。首先，油田设备管理包含了机械、电子、采气、储运等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识无法合理地使用设备、管理设备。其次，正确地使用、维修气田设备，还需要掌握状态监测和诊断技术、机械设计与制造、流体力学、石油机械、石油工程、压力容器等专业知识。因此，基层设备管理需要工程技术作为基础，不懂理论就无法联系实际分析、解释设备故障表面现象中瑥藏的实质原因，不懂技术就无法结合实际提出设备技术改造和更新。同样作为设备操作人员，必须对所用设备要做到“四懂三会”即四懂为懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会为会操作、会维护保养、会排除故障。因此，加强设备岗位培训与学习，不断提高设备管理人员和操作人员的理论水平和技术素质是抓好基层设备管理工作的关键。

4、基层设备管理与多个岗位相结合

基层设备管理是一个综合复杂的过程，衔接岗位、程序较多。从主管领导到岗位操作员工，从上级部门到基层班组，从兄弟单位到设备厂家都存在纵向或横向的联系。

（1）设备管理工作必须得到主管领导的重视，这是搞好基层设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。设备管理人员对单位设备管理状况勤于向主管领导交流和汇报，使得彼此熟悉单位设备动态情况，探索解决问题的方法和途径。

（2）基层设备管理必须与材料管理相结合，设备配件储备和采购必须做到合理、及时、准确，两个岗位之间必须加强沟通，熟悉设备配件库存和使用情况，以防设备出现故障无配件维修。

（3）基层设备管理必须与安全管理相结合，设备的安装、调试、运行整个过程中，设备的安全评价必须到位。设备结构不合理、配置不齐全或存在超温、超压都会引发设备事故或机械伤害，因此定期开展设备安全检查、及时整改设备存在的问题是必不可少的安全程序。

（4）单位之间应保持相互沟通，互相学习，互相交流，掌握设备信息，特别在设备调剂、故障处理等方面。

（5）基层设备管理需要建立自修和外修为一体的设备维修网络，保证各型设备出现故障修复及时、可靠。

5、设备管理与诊断技术相结合

设备诊断技术是设备使用情况判断分析的重要手段。现场设备诊断技术应该采取内、外结合的办法，一是传统设备状态诊断是靠听、看、摸等直接手段，凭借现场管理经验，诊断设备的运行状态；二是通过现场自备的一些诊断仪器(如测温仪、油品分析仪、测厚仪、硬度仪、探管仪、可燃气体测报仪、H2S检测仪等)实施精密诊断；三是通过与设备监测单位结合进行一些主要设备的能耗、效率、安全性等的监测。应用设备诊断技术可以很大程度上延长设备的使用寿命，降低设备能耗，提高设备运行效率，确保设备安全、平稳运行，有效避免设备事故的发生。

6、设备维护与计划检修相结合

生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果。为了避免突发故障影响企业生产，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求基层设备管理中信息渠道畅通，设备配件储备充分，维修技术力量能够随时为现场提供维修服务。

7、设备维修与技术改造相结合

在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。应通过技术经济评价，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。

8、设备管理与使用评价相结合

设备使用评价是设备更新、设备购置的重要保证。作为基层设备管理工作，从新设备的现场调试运行开始就应该准确建立设备运转记录，详细记录设备基本参数、运转情况、故障处理等，阶段性收集这些信息进行分析处理，形成该设备阶段性评价，一方面可以把握该设备的运行规律，为设备维修、操作提供可靠依据；另一方面这将为相关部门设备选型、设备引进等提供必要而可靠的信息，有效避免设备管理中决策性失误。

结束语

总之，企业设备现场管理系统工程相对复杂，不仅涉及到企业的工艺与设备配置层面，而且涉及到企业的整体组织架构、管理思想、管理要求层面；不仅涉及到设备技术管理，而且涉及到设备工作管理；不仅与设备要素本身有关，而且与生产、供应等其他要素有关。设备现场管理要以专业标准化、人本长效化为目标，使现场管理由无序向有序管理转变，实现突击性管理向常规化管理转变、粗放型向精细化管理转变。

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