控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。
为了做到这一点,公司推行QCD管理体系,也就是要求以优异的质量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
QCD管理体系,从狭义上讲,是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控,而从广义上而言,实际上是整个公司管理的持续改善。
各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职,规范操作,第一次就将产品做好,不能将问题遗留下去,导致最后需处理的问题太多,从而最终影响质量、成本及准时交货。
公司业务,既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上综合而言就是质量保证,也就是我们这个QCD管理系统的基本方针,具体到基层管理者身上就是过程管理了。
过程管理是最基础的管理,作为公司的中阶层管理人员,过程管理的执行都在身上。
过程管理最实质的工作体现在日常管理中,我们必须优先做好,管好日常的基本事务,管该管的事,管对的事,做对每一件细小的事,分工下去,各负其责,井然有序,这样就不会瞎忙。
作为过程管理,必须有标准化的体系,持续化的管理技术,以及专业化的教育与培训。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善,我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上我们还要说产品是设计出来的。
02.
过程管理作为TQPM管理(综合质量利润经营体系,也称为全面质量管理)的基石,其实践力和贯彻力是试金石。
我们都知道,过程管理最重要的一环是PDCA(Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动)。
我们在目标管理的基础上将操作标准化,才能不断改善,快速提升水准,以便更好地满足客户。
为了达成好的结果,我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程,其包括人(Manpower, 操作者按标准化作业操作,使工作经验提升,专业技术提升,管理经验提升);
设备(Machine, 设备部门保证好的设备给到生产);方法(Method, 工程师制定具有可操作性的SOP,其做出的产品一定是能符合要求的);
材料(Material, 通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线)和环境(Environment, 公司通过7S管理途径提升环境质量)。