高效的精益生产线设计,是精益企业建设的刚性需要。
但行业不同、产品特性不同、产量不同都会造成设计过程中“重点”的不同,甚至是方法的不同。
这就要求我们要根据企业的实际情况,做出科学的、合理的、有价值的、在方法论方面的调整甚至是创新,设计和落地一条真正适合企业的高效精益生产线。
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目 的
精益生产线强调的是生产的“流动性”,它可能是机加线、装配线,也可能是焊接线等等。
企业精益生产线建设的意义和目的在于减人增效、缩短生产周期、提高生产效率、将生产流程透明化和标准化,有利于生产过程中的质量、成本控制以及生产工艺的持续改善,帮助企业精确制定生产计划和物料需求计划,降低生产制造整个运营中的浪费。
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产品族划分与典型零件选取
首先,根据企业实际情况制定标准(比如在生产工艺、工艺工时、产品尺寸、重量、所需关键设备、工具工装等维度),进行产品、产量分析和分类,常用方法是PQ/PR分析法、经验法,选择哪些产品(族)适合在同一条生产线上生产。
其次,根据这些产品的预测产量和企业的实际工作时间计算“客户节拍”。有的企业有明确的产品产量预测,可以精确计算“客户节拍”作为生产线设计的目标;
有的企业没有明确的产品产量预测,这时我们要进行讨论,是否可以按照生产线的“最大产能”去设计这条生产线。
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线平衡分析和生产线节拍
结合生产线的工艺总工时和生产效率等因素,可以初步计算出这条生产线的工位数量,之后要进行生产线的线平衡分析。
我们通过生产流程和动作的视频录像和分析,识别生产流程的“增值工作”和“非增值工作”。
对于“非增值工作”,我们可以通过精益工具与手法进行消除和降低。
在线平衡分析的过程中,生产线的“瓶颈工序”和“定拍工序”以及每个工位工人的数量、所需重要设备、重要工具工装等信息基本可以确定。
对于“瓶颈工序”,可以考虑对工艺进行改进,或引入更先进的设备、工装夹具以及自动化设备等。
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生产线布局
线平衡分析之后,要对生产线每个工位进行符合人机工程学的、高效的布局设计,进而对整个生产线进行布局规划。
生产线的布局规划要考虑企业的实际情况、可利用面积、物流通道、上下游工序之间的衔接,并结合所有的限制性条件综合进行规划。
生产线的布局形式需要在这个阶段进行全方位的优势、劣势、投资回报等综合评估和选择。
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生产线模拟验证
生产线在布局后,企业要对生产线的布局形式进行模拟验证。
最传统的方法就是“纸板工程”。
“纸板工程”的优势在于全员参与,可以通过现场模拟对生产线设计的所有细节进行验证和改善,这对在设计阶段没有考虑到的一些细节设计是很好的补充,并确保后续生产线投资的安全性。
也有用沙盘演练,模拟沙盘或纸面沙盘;还有用仿真模拟演练。
在生产线的模拟验证阶段,除了对生产线的生产工艺、实际工时做模拟验证之外,还要对生产线的物料配送,工位上的物料抓取,物料架的设计等与物流和物料相关的设计做验证和优化。
在生产线模拟验证阶段发现的问题点,进行现场讨论和问题解决。
经过生产线的模拟验证之后,生产线进入落地实施阶段。
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生产线的落地实施和生产爬坡
在生产线落地实施之后,企业要对刚刚建成的生产线进行生产爬坡支持,让生产线的产能尽快达到设计产能。
同时,生产线的标准化,包括标准物料配送、标准工具包定制、标准作业指导书等、可视化也是非常重要、必不可少的工作。
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