精益生产是关于时间的战争

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自动化追求产品质量稳定性

现场，精益管理专家为在场的150位泉州企业家带来了以《持续赢利——精益管理系统》为主题的课程。“精益生产追求的是速度的最大化，它是关于时间的战争。”精益生产的核心是速度，而不是效率。这里的速度指的是生产制造的周期时间，我们会发现产品生产周期时间越短的企业，他们的厂房面积越小，仓库越小，一味盲目地扩大厂房规模并不可取。“比如，日资企业就相当重视人均面积产值。因此，固定资产一定不能太大，否则有可能被财务压垮。”

精益生产系统包括准时化与自动化。其中，准时化通过节拍生产、单件流和拉动生产来实现。而这里的自动化追求的是产品质量的稳定性，而不是简单地指“机器换工”，对于是否运用“机器换工”，关键要看订单的形态；对于多品类、少批量的产品生产不能盲目地追求“机器换工”。在精益生产里，自动化依靠的是异常响应、人机分离和流程稳定。

“精益生产的基础是精细化管理。”姜上泉分析，精细化管理包括量化、了解、控制、改善、提高等步骤。其中量化是第一步，它要求企业能够提供准确、可靠的基础数据，建立数据系统，尤其是关键核心数据，遗憾的是，许多企业并没有做到这一点。精细管理的核心是解决变异，挑战的是流程的稳定性。拥有零缺陷的管理，才能生产出合格的产品。它所实现的是安定化、平衡化、流线化和品种化。具体来说，比如，安定化包括现场、人员、设备、供应、质量安定化；平衡化，也即突破瓶颈，可通过分担转移、作业改善、增加人员、拆解去除、重新分配、改善合并六大方法实现。

精益氛围营造重于工具应用

精益管理是企业把精益思想与自己的管理活动相融合形成的管理模式，精益思想关注流程，包括订单到产品交付的信息流、原材料到成品的制造流程、从概念到产品的设计过程等。同时，精益管理氛围的营造比精益工具更重要，它需要全员参与，言教不如身教，身教不如境教。精益生产的丰田模式的两大支柱就是持续改善与尊重员工，这两大支柱的基础包括5个要素，即挑战、改善、现场现物、尊重和团队合作。

在人才方面，利润为根，人才为本，这是企业根本。企业为什么有好的利润，是因为有好的客户；企业为什么有好的客户，是因为有好的产品；企业为什么有好的产品，是因为有好的流程；企业为什么有好的流程，是因为有好的人才。好人才设计好的流程，生产出好的产品，卖给好的客户。“人才不是能力最重要，而是匹配最重要。奖励是面对过去，激励是面对未来。而奖励不是让员工得到更多，而是让员工付出更多。只有员工付出更多，对公司忠诚度才会越高。”

小 资 料：

精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。指利用杜绝浪费和无间断的作业流程——而非分批和排队等候——的一种生产方式。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”。简而言之，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

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