引言：疫情之下，很多企业感到了压力，开源节流对于企业是重要的手段，但“源”不一定好开，而“节流”则可以马上进行，尤其是对于那些还没有导入精益的企业，更应该抓紧推行精益，导入精益“改善周”，因为那里可能是一座遍地黄金的露天煤矿！

尽管“改善周”已经在很多推行精益的公司广泛应用了，但是很多人对“改善周”还有很多误解：

误解一：把“改善周”等同于过去的“质量月”、“安全月”的形式，是一种形式上的运动。

误解二：把每个月的某个周定为改善周，在这一周大家自行去改善，到时候和老板汇报改善的成绩。

误解三：每个周都要有改善项目，并及时总结汇报。

误解四：把项目分成几个周的工作量，每个周都去做一点工作。

……以上方式都不是真正的改善周，那么什么是改善周呢？

一、什么是“改善周”？

改善周在丰田叫做“自主研活动”，它是利用精益、质量以及其他各种科学管理方法等改善技术，结合PDCA， DMAIC改善思想和方法，对选定的目标或任务通过团队活动进行快速地改善来实现既定目标。

通常，一次改善周活动一般由5-7个全职脱岗团队成员组成，有指导老师培训和全程辅导，由项目组长组织在一周内完成项目，改善周是需要提前确定改善项目，列出计划，并做好改善周的策划的，一个改善周可以是几个项目，几个团队同时进行。 改善周不一定是非要5天，可以分为5天标准改善周和小型改善周，5天的改善周通常是比较大的项目，收益也更大，负责改善周的组长通常是层级较高的人员，而小型的改善周是针对小的项目，可以是3天、2天，组长是层级较低的人员，比如班长、组长等。 不过有的公司为了区分，改善周就是指标准的5天改善，其他3天或者2天的改善项目称为“小型项目改善”，这样更容易突出改善周的重要性和地位。

二、改善周的策划成功的“改善周”必须要有很好的策划：

1. 确定改善周的机制公司要建立把改善周作为精益管理的重要手段，确定改善周的方式、频次，比如对于较大规模企业，改善周的频次可以是每两个月一次；对于较小规模的企业，则可以定为一个季度一次，这个可以因企业而异。

2. 项目选定根据公司的战略要求以及组织目标、价值流问题识别以及财务等方面的情况，识别改善项目，最好能做成年度的计划。
 改善周不一定是局限于精益方面的改善，可以是公司的战略规划、安全、精益改善、质量改善等方方面面。

3. 改善周组织架构改善周由指导老师，组长和改善周成员组成，人员数量控制在每个项目小组10人以下（5-7人最佳），依据项目的大小可做适当的增减。初期进行改善周的时候，指导老师要由外部专业顾问担任，负责改善周的理论培训，改善周套路和方法的指导以及对项目开展的方向和方法负责。
 等大家熟悉了这种方式以后，可以选定内部老师进行担任，内部老师必须参加过改善周专业训练和改善周活动，并且成功主导至少两次以上的改善周；对改善周的改善范围和目标指出建议和意见；对改善周参与人员评价等。

改善周组长原则上是改善区域的负责人，要参加过改善周。组长负责改善周人员组织，活动期间改善成员管理，方案讨论及组织实施；对改善周参与人员评价；对改善周的成功与否负责等。 改善周参加人员必须是全职参与到改善周活动中，在人员确认时需要和参加人及主管领导说明并要求做好工作交接。同时人员的选择要尽量覆盖相关职能模块，同时要注意为后期“改善周”改善周培养人才。

三、改善周的实施流程

1. 改善周启动会

改善周启动时，总经理参加启动会，说明改善的重要性，既是仪式感又是改善文化的建设。

2. 每日进程管理。改善周实施必须严格按照改善周推进方法的要求进行，每天要有日程安排，项目输出，每天总结当天的结果，并和改善周的发起人和老师汇报成果。

 方案要有头脑风暴及分享的过程，严禁不经讨论直接按照原有的方案直接组织实施。实施过程中要充分发挥各改善周成员的积极性，对于各改善周成员的意见和建议要给予正面积极地引导。 改善周原则上要完成项目的既定目标，那就要求具体措施和任务必须在改善周内完成。如果确实没有完成的，则需要制定30天行动计划并明确负责人和完成时间等。
改善周的最后一天，改善小组需要制作改善周总结报告。

3. 改善中的制度和纪律各改善周成员明确每天集合和解散的时间，原则上每日下班根据当日的项目任务确定，必须准时参加，必要时要加班完成当天工作。

4. 改善周中的后勤保障要准备好改善中需要的文具、纸张、办公用品等，有的改善周因为可能会邀请客户或者供应商，那还需要安排好通勤等事宜。
另外，可适当给改善周成员准备饮料、小零食等，项目结束后可安排一些庆祝活动。
四、改善周的实施时机“改善周”是很好，但并不是一开始就搞改善周，改善周的最佳实施时机，应该是团队掌握了基本的精益、质量工具甚至安全改善工具。比如价值流、流动、单元化布局、拉动、TPM、问题解决技巧等基本工具。

结束语：制造业的“三好生”丰田，在过去的80多年里，曾经经历过许多变化和挑战，二战期间的经营重创、亚洲金融危机、福岛核电站核泄漏、汽车在美国的召回事件等等，但是每次危机之后，丰田都能够化危为机，变得更加强大，不能不说，是丰田生产方式给丰田带来了足够的底气！

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