客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产

运营管理前沿

日期: 2016-12-16
浏览次数: 301

5S管理标准制定新思路

 

在5S推进实施过程中,5S管理标准的制定是最重要的工作之一。5S管理标准制定的科学与否、合理与否,将直接影响5S推进的成败。

5S管理标准,是我们推进实施5S的基本要求,同时也是期望达到的目标。也可以说,5S管理标准如果得到彻底的落实,那么,5S标准其实就是我们5S管理推进所取得的成果。

在5S管理标准的制定过程中,一般会存在以下两个问题:

一是标准制定的过低。

如果标准制定的过低,那么需要改善的内容就会过少或者过于简单,就会很容易达成,这样所带来的后果就是推进实施效果很微小、给现场带来的向好变化也不明显,会让实施者对推进实施5S管理的效果产生质疑,也会延长5S推进实施的过程。

二是标准制定的过高。

如果标准制定的过高,那么需要改善的内容就会过多或者难度过大,就会很难达成。一旦出现再怎么努力,也达不到标准的情况,就会严重挫败实施者的积极性和主动性。实施者做5S的士气一旦受到影响,那么,5S推进实施工作就很难顺利的进行下去了。

怎么样才能制定出科学、合理的5S管理标准呢?

笔者在实践当中,摸索出了一套5S管理标准制定新思路,分享给大家。该思路属于经验的总结,难免有偏颇之处,欢迎各位批评指正!

这套5S管理标准制定新思路的核心思想是:让实施者制定标准!

主要做法如下:

1、对实施者进行5S宣贯培训。

在对实施者进行5S宣贯培训时,在讲解5S基本知识的同时,要重点讲授5S思想内涵、实施方法和技巧、效果评估方法以及经典案例(最好是同行业的实例,能产生强烈的对比效果)。要让实施者意识到自己的差距,并领会为什么要做、怎么做、做到什么程度是最好。

2、运用“红牌作战”查找问题、定点改善。

红牌作战,是一个很好的现场改善方法。通过红牌作战,可以最大化地发现现有的5S问题点,然后针对这些问题点实施定点改善。该种方法能使现场存在的5S问题点可视化,有利于问题的显现,能增强改善的紧迫性,促使现场管理者集中精力定点改善。

需要说明的是,实施红牌作战,最好通过“交叉挂牌”的方式进行,即不同班组、不同车间相互寻找5S问题点,相互挂牌。这样做的好处是可以促使本企业5S管理水平的整体提升,同时,也可以打破部分现场管理者“家丑不曝光”的思维局限。

3、固化“红牌作战”成果,形成标准。

红牌作战实施的重要一环是要固化成果。建议通过成果发布会的形式进行成果展示,将各班组、各车间的相同问题点的最优成果评选出来,将各班组、各车间的独有问题点的成果进行评审完善,然后进行固化,并转化为本企业的5S标准。

这样制定出来的5S管理标准,实质上是本企业在5S管理方面当前最佳改善成果的总结。这样的5S管理标准,是最接地气的,是最符合企业现状的。对实施者来讲,没有理由、没有借口不执行该标准,因为它不是“理想”状态,而是本企业“已经存在”过的状态。

4、实施效果评估,运用“红牌作战”形式进行PDCA再循环。

5S管理标准制定后,接下来最重要的就是执行。企业要通过检查、评比等方式确保5S管理标准得到彻底的执行。另外,要定期或不定期对5S管理标准的执行情况和取得的效果进行评估,一旦时机成熟,就要按照该方法开启下一轮的更高层级的5S管理标准的制定。

通过该方法,让实施者成为5S管理标准的制定者,可以确保5S管理标准制定的科学性、合理性,同时,也能使实施者坚定5S管理可以做好的信心、可以持续改善的信念,从而促使本企业5S管理水平的螺旋式上升。

 

分享:冠卓咨询

说明:转载请注明“精益网”

热点新闻
点击次数: 0
精益六西格玛管理是结合精益生产与六西格玛质量管理的方法论,已成为制造业迈向智能制造的关键工具。它不仅仅是一种管理工具,更是一种思维方式,帮助企业在复杂多变的市场环境中,实现高效、低成本、高质量的生产目标。智能制造的核心在于通过数字化、网络化和智能化技术,实现生产过程的优化与升级。然而,技术的引入只是第 一步,如何将这些技术有效整合到现有生产体系中,才是决定企业能否真正实现智能制造的关键。精益六西格...
2025 - 01 - 22
点击次数: 3
现代工厂管理中,6S目视化管理是提升生产效率、保障安全的重要方法。工厂6S目视化管理由整理(Sort)、整顿(Set in order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)和安全(Safety)六个日语词汇的首字母组成,每个“S”都是工厂管理中的关键环节。通过将这些原则与目视化管理相结合,工厂不仅能提高生产效率,还能显著降低事故风险,创造更加安全、舒适的工作...
2025 - 01 - 21
点击次数: 1
企业要想提升竞争力,实现可持续发展,高效的生产管理模式至关重要。精益生产管理作为一种先进理念,正被众多企业广泛应用。精益生产管理的核心在于通过消除浪费、优化流程,以小投入获取大产出。这种管理方式的优势显著。一方面,它能大幅提升生产效率。传统生产模式常存在诸多不增值环节,如物料搬运时间过长、设备闲置等。精益生产管理通过对流程的细致分析,合理布局设备与工作区域,减少物料搬运距离,提高设备利用率,让生产...
2025 - 01 - 21
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开