又是一年辞旧迎新之际，过去一年降本增效指标完成的很不错，作为CI经理的小汤还是很有成就感的。但马上新的一年的指标就要来了。

小汤同学思绪翻飞……

三年前，第一次接手做降本的项目的时候，每天跑断腿，和各个部门一个一个找机会点，但老大们压根不会理我这个小工程师，最后都是靠老板搞定。

两年前，小汤同学开始逐步了解OEE和物料消耗的体系和实际运作，能够独立找到一些机会点，但大部分还是要靠老板和其他部门合作搞定剩下的指标和项目。

一年前，小汤同学凭借着这几年的人际关系和对工厂运作的逐步了解，慢慢通过非正式渠道可以找到很多不错的机会点，自己独立推动各个部门来找机会点和指标。

今年，小汤同学的降成本指标尤其tough, 通过头脑风暴和定目标的方式完成了大部分指标。另外比较自豪的方式是，通过逐步建立了损失管理的流程，并掌握review的主动权，结合合理化建议的落地，又超额完成了另外一部分的指标。

明年呢，小汤有点担心但并不焦虑，为什么，且听我细细道来。

小汤在Operation团队推动和落地的OEE损失管理流程+合理化建议流程充分证明了我的信心。OEE损失管理能够在Day to Day中找到很多的机会点，并且能够推动专门的团队来改进。比如通过损失分析，我们能够专门推动SMED项目来降低换产时间，并取得了不错的成绩。合理化建议的落地能够鼓励一线岗位踊跃贡献自己的想法。我在睡觉的时候，手机都会发出提醒，这不，维修团队的老袁在11点又提了一个节能的想法，这可是最近的第8个节能的想法了。

另外讲两个非Operation团队的故事。

故事A:

半个月之前，QC实验室主管跟我在一个项目会上反映，实验室其中一台HPLC的使用效率很低，这台HPLC主要是用来检测A配方的关键指标。这台仪器常年为A配方准备着，但A配方今年生产量逐步减少，但又不知道什么时候会突然生产，所以A仪器不能用来支持生产量更大的配方B。   

故事B:

杀菌消毒每月需要安排两天。杀菌消毒分为水厂消毒和车间消毒两个部分。目前，水厂消毒和车间消毒在每月的两天是集中在一起。水厂的小刘跟我反映，其实水厂的消毒按照程序要求，完全可以放在平时转班的时候进行，月底就可以节省一天用来生产。

这两个故事说明了两个问题：

第一，同事改善的能动性还是很高的，也能看到问题，合理化建议的落地一定程度上鼓励了自下而上的改善氛围。

第二，系统性的损失管理非常有必要。如果，我们能够在公司层面建立系统的损失分析，我们可以更快速的去跟进，不必等到真正产能压力大的时候才去反映问题。

小汤在这个时候才逐步摸索到了降本增效的长久途径。这也是小汤同学在明年的重要工作呢～

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