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发布时间: 2025 - 03 - 12
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竞争激烈的商业环境中,企业面临着诸多挑战,如何提升运营效率、降低成本、提高产品和服务质量成为关键问题。六西格玛咨询公司致力于为企业提供定制化解决方案,助力企业实现可持续发展。一、量身定制,契合需求不同企业在规模、行业、运营模式等方面存在显著差异,面临的问题也各不相同。六西格玛咨询公司深知这一点,在接到企业委托后,会派遣专业团队深入企业内部。通过与企业各层级员工交流,了解日常工作流程、遇到的困难和瓶颈。例如,一家制造业企业在生产过程中出现产品次品率较高的情况,咨询团队会详细考察生产线上的各个环节,从原材料采购、加工工艺到质量检测等,分析可能导致次品产生的因素。根据这些深入调研,为企业量身定制一套六西格玛改进方案,而不是简单套用通用模板。二、数据驱动,精准改进六西格玛管理理念强调数据的重要性。六西格玛咨询公司在制定定制化方案时,会运用数据收集和分析工具。以制造业企业为例,咨询公司会收集生产过程中的大量数据,包括设备运行参数、产品质量数据、生产时间等。通过数据分析,精准找出影响产品质量的关键因素。也许是某台设备的某个参数设置不合理,或者某个操作环节的时间把控不准确。基于这些精准分析结果,制定针对性的改进措施。比如调整设备参数,优化操作流程,并设定明确的量化目标,如将次品率降低到一定水平。三、培训赋能,持续推进定制化解决方案的实施离不开企业员工的积极参与。六西格玛咨询公司不仅提供方案,还会为企业员工开展全面培训。培训内容涵盖六西格玛的基本理念、工具和方法。从高层管理人员到基层一线员工,都能理解并掌握相关知识和技能。以服务业企业为例,为员工培训如何运用六西格玛方法提升客户服务质量,如通过分析客户投诉数据,找出服务流程中的问题点,并运用合适的工具进行改进。在培训过程中,注重实践操作,让员工在实际工作中运用所学。同时,咨询公司会持续跟进方案实施情况,及时调整优化,确保改进措施能够持续推进...
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冠卓咨询与江苏某公司合作的精益6S咨询项目中期评审大会于2016年11月12日召开,该公司党委书记、各副总、总经理助理、生产运营部长等公司中高层领导均参加了此次总结大会,冠卓咨询总经理李骅受邀出席了中期总结大会,同时参加会议的有营销部倪总、咨询师吴老师。公司高层对于此次项目实施非常关注,并给予了极大的支持,在会上公司总经理助理对公司推行精益6S管理作了简短的开场致辞:整理整顿阶段基本已完成,过程是既痛苦又快乐,每一位员工心理都在朝着6S理念转变。各项目组对1-2S阶段的工作作了精彩回顾并发自内心作了相应的感言。改善1组分享了样板区取得的阶段性成果。精益办对阶段性工作作了整体汇报,从项目培训、1-2S实施、项目宣传、员工提案改善、安全分析改善、优秀征文等环节阐述项目的过程及效果。作为特邀嘉宾,冠卓咨询总经理李骅也对精益6S管理做了简短而精彩的发言:感受到大家都在用心实施6S工作,非常欣赏公司全员参与、全员行动的氛围,尤其是样板区包含卫生间的6S目视化改善,体现了团队是对全公司、全方位的6S管理。如此多的员工自主设计模板进行现场落地目视化标准,体现出员工从内心出发做改善并感受其中的乐趣。同时提出非样板区应该按照样板区的标准尽快赶上步伐。 最后公司党委书记作了相应的总结:通过1-2S的实施,现场状态改变很大,刚开1S阶段以为6S仅仅是打扫卫生,到了2S阶段感受到很多的改善内涵。对于落后的改善2组部门需要迎头赶上,同时要求管理者多参与、深入参与。同时要把改善理念延伸到更大的管理范围。公司全身心投入的同时全员要珍惜机会,对于做的好的部门领导参与度肯定高、重视力度大。公司实施变革,员工投入较多的精力肯定是值得的。精益管理工作刚开始,团队要学会方法逐步朝QCD方面切入,着手做更多的改善,提升管理水平。本次精益6S项目阶段总结大会圆满而成功的召开,预示着在冠卓咨询老师和该公司全体...
发布时间: 2016 - 11 - 17
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由烟台市芝罘区人力资源协会和山东德衡人力资源股份有限公司主办,北京冠卓咨询有限公司,苏州文鼎集团协办的《中国精益管理与制造外包》研讨会,于2016年11月14日在烟台圆满举行。山东德衡人力资源股份有限公司是德衡集团的全资子公司,也是山东省人力资源服务行业的龙头企业,自2006年成立至今,为山东当地的数百家制造业、服务业伙伴提供了专业的人力资源解决方案。在公司成立10年之际,德衡集团顺应国家政策号召,同时也为完善产品服务体系,特与北京冠卓咨询有限公司建立了战略合作伙伴关系,并借此次研讨会的契机,正式提出了“以精益为核心,以外包为后盾”的战略合作方针,共同为山东以及中国制造业提供“精益+外包”的全栈式服务模式。冠卓咨询的总经理李骅受邀在此次研讨会上分享了《精益彩虹塔管理体系》,通过李老师首创的精益彩虹塔体系,以及一系列具体的改善案例,为到场企业阐述了为什么众多世界500强企业会以精益和六西格玛为最高管理思想(丰田的TPS/博士的BPS等),以及中国各类型的企业如何探索适合自己的精益推进改善之路。看的出现场的企业代表非常珍惜这样的分享机会,纷纷举起手机对着大屏幕拍照记录。李老师也坦言今天的时间非常有限,有太多的内容无法展示给大家,不过我们会在未来分阶段分模块的做更加细致的分享,也欢迎山东各地的企业朋友们继续关注冠卓咨询,关注德衡。 除李老师之外,“中国人力资源黄埔军校”---中国人民大学劳动人事学院的周院长(博导)也莅临现场,为大家从学术政策角度分享了《全球化背景下制造业人力资源管理的挑战与应对》;山东德衡人力资源股份有限公司的乔部长具体落地执行层面的《德衡外包模式》;苏州文鼎集团马总分享的《制造企业的制造外包之路》。  最后,德衡集团的乔董也上台分享了德衡集团“大爱”、“诚信”的企业文化,这种“大爱”既表现在德衡对员工的关心、关怀,同时也体现在德衡...
发布时间: 2016 - 11 - 15
作者: 赵越
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德国在2013年提出了工业4.0的概念,中国在2014年提出了“中国制造2025“的概念,两个概念的提出,可以说是中国向德国的学习。但虽然发展的目标都是为了实现智能制造,中国和德国相比较,还有很多需要学习的地方。众所周知,德国制造业以精密严谨著称,支撑德国制造称霸全球的是大量的隐形冠军。所谓的隐形冠军,有三条标准:一是在本行业处于数一数二的领先位置;二是营业额在20亿美元左右;三是在其专业领域尽管鼎鼎有名。据不完全统计,这样的企业在德国大约有1400多家,占全球的一半左右,它们不仅拥有独特的产品和技术,而且还掌握着说一不二的定价权。而支撑这些企业在各自行业里面成为隐形冠军的,则是德国整个国家及各企业对人才的重视及培养的氛围。举个最简单的例子,最近一段时间讨论比较火的中美贸易战,美国实施了对中兴的制裁后,导致中兴由于缺芯,机陷于休克,引发了大家对中国芯的激烈讨论,而讨论的主题则离不开占据全球光刻机市场份额80%的荷兰ASML公司,位于光刻机中心的非常重要的镜头,就是由德国蔡司公司制造的,这种镜片是需要靠人手工打磨的,再精密的仪器也无法生产,同样的镜片,不同的工人去磨,光洁度相差十倍,而抛光镜片的工人,祖孙三代在同一家公司同一个职位。这背后支撑的,是德国国家、企业对技术工人的重视和培养,是德国的工匠精神的体现。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 09 - 14
作者: 杨兆平
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我们都知道精益生产关注的是流程的速度,通过减少/消除流程中的各种浪费时间来提升周转速度。从精益价值流分析我们知道,流程中增加价值的时间非常少,与总的制造周期相比,甚至可以忽略不计,那为什么总的制造周期需要如此长呢?在离散型制造企业现场,产品总是一道工序加工完成后,落地存放,等着进入下一道工序加工。若以产品/零部件为跟踪对象,很容易发现存放等待的时间远远大于工序的加工时间,工序越多,累积的等待时间就越长,制造周期也就更长了。精益生产缩短制造周期,首要任务即是消除/减少流程间的等待排队时间。流动制造模式被认为是离散型制造业缩短制造周期的最佳解决方案。所谓流动即是尽量让产品/部件通过每道工序不停留,像流水一样顺着工艺路线加工完成,“单件流”是流动制造模式的最高境界。但要真正让产品制造流动起来需要克服很多困难。如:工艺布局不当、工序不平衡、过程质量不稳定、产品切换时间长、特殊工艺条件……等因素,为了解决这些问题,精益前辈们通过多年的实践摸索,总结提炼出了面对各种问题的解决方案,如:精益布局优化、生产线平衡改善、快速换型、流程能力改善、看板拉动……等。不同行业/企业要实现流动制造目标可能面临的挑战不尽相同,需要结合企业流程现状抽丝剥茧,梳理出成功的关键因素,并逐一制定改善方案。实现流动制造除了借助精益各种改善工具之外,更为重要的是企业管理人员要有流动的意识。一旦产品流动起来了,也就意味着全流程变得更加脆弱,任何一个环节出现异常停滞,带来的损失可能较以往更大,需要管理人员第一时间去解决。同时,我们也应清醒地看到,这恰好是问题暴露的最好方式,并非流动制造模式带来的问题,恰好是原有离散型制造模式所掩盖的问题,精益生产就是逐步地解决这些问题。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 09 - 13
作者: 杨思民
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计划管理是制造企业有效运作的火车头,计划体系是企业的神经系统,计划部门是企业的中枢大脑。生产计划管理就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。在做计划的过程中,常常面临的问题是:预测不准、需求多变、急单变更单多、产销不平衡、频频缺料等,导致企业运营组织的混乱,经常看到“库存堆积如山但还不能准时交货”的“双输”局面。那么如何做好生产计划?以下建议可供大家参考。1.要有系统性思维要能够站在供应链系统的角度来看待计划,考虑上下游之间的协同关系、供需关系、契约关系。很多企业的计划是矛盾的,工厂已经超负荷,产能明显不足,还要超量排产;物料明明不够,非得排上线;客户需求明明不紧急,非得火急火燎的做出来;……很多问题都是不具备供应链思维的后果,部门壁垒的产物。计划部门要能够发现主要矛盾,提前预警,提前准备,提前协调,尽量减少这类问题的发生。2.需求管理能力需求驱动生产,有需求才能生产。根据不同的生产模式(MTO、MTS、ATO、ETO),需求对计划及生产的驱动方式不同。管理可以很大程度上影响需求,使需求产生在我们期望的方向,从而使得需求可预测、可掌控。需求管理是对市场、客户及产品之间的深度协同,比如通过与客户的主动、深入、高频次沟通了解预测需求;通过对顾客的主动服务、沟通对订单需求交期进行精确的管理等。3.承上启下的主计划主计划的职能简单讲就是承上启下。“承上”是对需求管理,如何对销售计划进行沟通、衔接和管理,“启下”要落实到具体每个时间段生产什么产品来满足需求,对接物料需求计划和生产作业计划。4.计划与执行有效协同好的计划不仅能够准确执行,还能保证在合理的库存范围内准确达成交付,实现供应链各方的协同,不让计划和执行是“两层皮”。避免以下两种现象:一种现象是“看菜吃饭”,不管市场需要什么,有什么物料、有什么产能就做什么,这样计划是能够达成了,但满足不了需求;另一种现...
发布时间: 2021 - 09 - 10
作者: 纪宏哲
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生产效率化的最终目标就是如何降低生产成本。因此必须提高单位时间的生产量、提升人均生产性以及减少材料的损耗。步骤一:减少七大损失七大损失并不是发生在所有的设备上,因设备的特性、产品的特性和设备管理的情形不同,发生的状态也有所差异。有的是因为常常发生故障、短停机而使稼动率降低,有的是因为换模换线时间太长、次数太多而影响稼动率。因此有必要集中测定来了解是否有七大损失的发生?损失到什么程度?损失的结构是怎么样的,有必要从损失的大小了解开始推行,在步骤一里面把损害设备的固有能力七大损失以定量方式展现出来,并明确的表示出其贡献度有多大及实施对策时优先顺序。步骤二:提高设备的综合效率通常减少七大损失,设备综合效率会马上提升,因此彻底的改善七大损失才是上策。因此在推行七大损失的改善时要考虑以下的事项,以提高改善效果:1、改善的成果有没有达到?2、改善对设备综合效率有多少的贡献?如果没有帮助,原因是什么?3、七大损失的结构有没有变化?4、除了从前发生的慢性损失以外,还有没有突发性的问题?5、今后应该解决的重点损失与课题是什么?总之,不提高设备综合效率是没有意义的,在减少七大损失的同时也要解决待料的问题,才有效果。步骤三:提高劳动生产性减少七大损失,提高了设备综合效率,接下来的工作就是提高劳动生产性。设备综合效率提高以后,产量的生产性通常会随着提高,可是劳动生产性不一定会提高。最后的目的是要使劳动生产性提高才有效果,否则就没有意义,如果是设备综合生产率虽然提高了,但劳动生产性没有改善,唯一的原因是编制人力没有做合理的调整。现况的编制人力之所以没有比设计时估计的人力来得多,是因为短停机、调整次数太多、换型换模频率太高,不得不如此。步骤四:推动午休期间无人运转为了进一步提高劳动生产性,应该向着午休期间以及班与班之间无人运转的方向推进。如果午休期间一个小时完全运转,约可提高10%的生产性,效果也是很...
发布时间: 2021 - 09 - 09
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