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作者:
发布时间: 2024 - 12 - 20
点击次数: 3
对于企业来说,员工的安全意识是管理工作的一环。TPM管理咨询通过系统化的方法,让企业在注重生产力的同时,将安全文化融入日常运营中,从而提升员工的安全意识。TPM强调全员参与,鼓励每一位员工都能为安全管理贡献一份力量。通过开展安全培训和演练,员工能够在实践中认识到安全隐患,从而提高警惕性。这种以人为本的管理理念,使得每一位员工都能意识到自己在安全治理中的重要角色,强化了他们的安全责任感。在TPM的框架下,一方面设定安全生产标准,明确操作规程;另一方面,通过可视化的管理手段,将安全生产信息与数据直观地传递给所有员工。利用安全告示牌、视频监控、警示标志等,员工能够在任何时候都能直观地了解安全状况,提升了对安全生产的重视程度。这样,不仅让员工在日常工作中保持警惕,还增强了整个团队的安全意识。定期的安全分享和讨论会同样是TPM管理咨询提升员工安全意识的有效手段。在这些会议中,员工能够分享工作中遇到的安全隐患和处理经验。这种开放的讨论氛围鼓励员工勇于表达自己的看法,及时反馈问题,并共同探讨改进措施。此外,企业可以通过设置奖励机制,鼓励员工积极参与安全管理。例如,针对发现隐患并成功上报的员工给予表彰,有助于增强员工的主动性和责任感。数据的收集与分析在TPM管理中也起着关键作用。通过对安全事故及近失事件的数据进行深入分析,企业能够识别出影响安全的主要因素,进而制定针对性的预防措施。将这一学习过程反馈给员工,使其理解安全管理的重要性,帮助他们认识到遵循安全规程的必要性。通过数据的透明化,员工对企业在安全管理方面的努力和结果有了更直观的了解,这无疑会进一步提升他们的安全意识。在日常工作中,企业可以通过举办安全文化活动,如安全周、安全知识竞赛等,增强员工对安全生产的认同感和参与感。这些活动不仅提高了员工的安全意识,也促使他们在日常工作中自觉遵循安全操作规程,形成良好的安全习惯。通过潜移默化的影响...
作者: 吴贵阜
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日常工作中,管理者经常要给下属布置工作、传达命令,那么怎么做才能取得理想的效果呢?首先,要用自己的话传达。充分了解下属所具有的条件与外在情况,使其充分发挥干劲。应如何传达命令需深思熟虑。管理者需以自己的意志与信念为基础,用自己的话传达命令。倘若假借上级之名“狐假虎威”或“照本宣科”的传达,或者采取“逃避责任”的态度,必将导致管理者本身及其命令权威的丧失。其次,应脉络一贯,完整周详。命令不应该在对目标、使命、任务及状况尚无明确认知的状态下,不具体而片段地下达,或因内容不够周全而频频补充或追加。命令应完整周全地一次下达。第三,要尽量避免部属/成员的误解。若仅用口头指示,无法使部属/成员确切了解命令的真实意图时,则可将详细内容写在纸上。无论以口头或书面形式下达命令,均需确定对方是否已正确了解了意图。第四,要激发下属的接受意愿下达命令的目的,并非只限于传达,而是借此使下属产生接受挑战的兴趣与意愿。对象不同时下达命令的方法要有所差异,还要同时向下属说明工作的重要性、对整个组织的贡献程度以及对其本人的益处等等。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 06 - 22
作者: 杨兆平
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“工欲善其事,必先利其器”,企业推行精益生产,解决管理的各种问题,需要用到各种改善工具。如:5S、TPM、SMED……等,在这众多工具中,核心的当属价值流分析。我们都知道,价值流分析是一种手工绘制的方法,其原理是用直观图形和数据的方式呈现出端到端的产品价值实现过程,包含过程流、物流、信息流这三大要素。绘制价值流图的目的是站在企业运营层面审视流程,将各种浪费客观地暴露出来,为下一步的持续改善提供方向或着力点。价值流分析一般包含三个层级:现状价值流图、未来价值流图、理想价值流图。现状图即是当前状况的客观呈现;未来图的制定是从现状图分析开始,寻找各种改进机会并标识在现状图上,再借助大量的管理改善工具对现状进行改善,形成未来图,通常“未来”指的是向后3~6个月能够达成的改善蓝图;理想价值流图是指流程的理想蓝图,对于达成理想状态,并没有明确的时间表,是企业持续改善追求的方向。现状、未来是一个相对的概念,随着时间的推移,未来图会成为现状图,周而复始地循环分析是价值流工具的特点。价值流分析的应用范围分为三个层次:流程级、工厂级、集团级。流程级是指价值流截取某个产品的某段流程,用价值流图进行分析,其目的是识别流程内部的浪费,明确改善机会;工厂级是指包含单个工厂内部所有流程,用价值流图进行分析,其目的是识别单个工厂内部流程的浪费,很显然,其研究范围比前一种要大;集团级是指产品的流程横跨集团内部各子工厂,工厂间互为客户与供应商,价值流分析的目的是站在集团高度审视全价值链,锁定问题所在工厂,我们发现此时价值流分析已经延伸到产业链,其范围更广,更为宏观;价值流分析工具很好地回答了企业当前的现状是什么?问题在哪里?从哪些地方去改善?改善的预期效果如何等一系列问题,因此,在精益改善工具集中被称为灵魂工具,成为了很多企业进行精益改善的首先工具。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,...
发布时间: 2021 - 06 - 21
作者: 聂晋峰
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针对于制造业近年00/10后一线员工管理难,离职率高的特点,总结了制造业一线管理者如何合理在前6个月管理员工的管理地图。01:1~15天1、明确新员工的工作职责,有问题,就找相关环节的同事进行请教。2、班组长带领新人之间形成基本工作连接,加速新人融入团队。3、做人员关怀看板,理顺上下级关系,使车间工作规范化。4、应该采取柔和的沟通方式,新员工十分看重直接上司的第一印象。5、制订新员工的培训计划并实施。6、增强新员工机械维护保养意识,建立内部的优良文化。7、告诉员工初步的绩效考核机制,就是怎么奖,怎么罚。8、召开新员工介绍例会并给予鼓励,安排好3~7天的工作计划。02:15~60天9、把好工作流程关卡,指导员工解决问题,发挥新员工想象力。?10、鼓励新人学习行业先进的生产管理模式,持续改善。11、加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度12、做好生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作,减少次品的产出率,并防止员工重复出现存在的问题。03:60~180天13、车间工作时间长,班组长要适当做好减压辅导,发现员工的困难与想法,鼓励他们说出自己的想法与意见;14、及时发现员工状态变化,识别态度与能力问题,纠正员工的工作偏差15、优秀的班组长能为员工提出成长建议,协助员工制定新的计划;16、鼓励员工做出承诺,为下属发展提供适当的培训机会,凝聚车间团队力量,适当举行团队聚会,调节内部存在的问题。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 06 - 19
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5月18日上午,江苏省某新材料有限公司召开了精益管理项目启动暨授权会议。事业部总经理李总、集团副总裁冯总、公司总经理林总、各部门负责人及项目组长参加了本次会议,冠卓咨询总经理廖伟老师、项目总监吴晓华老师、咨询顾问庞老师参与本次会议。公司总经理林总从业绩与挑战、现况与愿景两方面对项目背景进行了阐述,其中重点提到公司对现场管理和库存管理提升的迫切需求,以及通过导入精益管理从绩效改善、人才培养、体系完善和文化建设四方面提升公司的运营竞争力的期望。冠卓咨询项目总监吴晓华老师对2021年项目进行了总体规划的介绍。从供应链竞争模式、人才育成体系、运营管理体系阐述了精益蓝图规划,并结合公司的特点和需求,讲解了三年精益工厂管理改善路径规划,其中在2021年项目将开展现场6S&目视化样板打造、计划与库存管理流程优化及试点区域效率改善三个模块的实施,具体介绍了6个6S管理项目,1个生产计划管理流程优化项目和2个效率提升项目的选题情况及其定量改善目标。在项目组织架构及推行方法介绍后,9个项目组长现场签署了项目责任书,并由事业部总经理李总亲自授权,一同见证各项目的正式开启。随后与会全体成员进行了庄严宣誓,慷慨激昂的气势充分体现了大家完成项目的坚定决心。冠卓咨询总经理廖总在致辞中讲到:精益管理的征程从现在这个时刻就正式开始了,接下来会经历一段很艰难的旅程,可以说的上这是一个长征,短期来说是一个5个月的长征之路,中长期来说精益管理变革之路只有开始没有结束,所以接下来我们要走一条艰辛的路,在这里和大家分享三点:一,为什么要做精益生产,对比其他汽车厂家,丰田的盈利水平数据充分说明了精益生产对丰田模式的强有力支撑,而经过我们做过的项目实践证明,不同行业领域都通过精益管理和快速的变革在激烈竞争的环境中获得了成功;二,怎么做,这期项目的主题,6S管理这是精益里面的一个基础,使工作更容易、效率更高、现场更...
发布时间: 2021 - 05 - 28
作者: 赵越
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企业导入推行精益生产很容易,通过一定的培训、体系的搭建,但精益生产的管理难在坚持,难在将精益生产和企业运营管理相融合,形成适合企业自身的精益文化,而这一过程不是一件一蹴而就的事情,需要企业高层的认同,持之以恒的坚持,最终为企业铸就一条可持续发展之路。精益生产在企业落地,一般应重点考虑以下几个方面:1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。2、对精益生产的重视与推行需要自上而下,落地执行需要自下而上。公司高层重视,投入了相应的资源,有了推行的动力,那接下来就需要从基层开始,逐渐开展精益改善,从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,实现精益管理的落地。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。3、有了高层领导的重视,从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识,并掌握了具体精益工具方法的使用,接下来就需要从顶层设计,建立与公司发展战略相匹配的精益体系,如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合,才能形成适合公司的精益文化,最终建立适合企业自身的精益管理体系。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 05 - 24
作者: 杨思民
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案例:小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳、技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作,上任伊始,小马认为既然公司这么看中我,我就得更加努力的工作,每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决,如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵。员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马得去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,认为他没有做好管理。小马觉得很委屈,但是同时报名参加《班组长角色认知和能力提升》培训,通过培训第二年他做到以下两点改变:一方面从角色定位上改变了原来“技术骨干”到“班组管理人员”的转变:当技术骨干时仅仅是自己事情的完成,关注本身的绩效和个人能力,但是成为管理人员后不仅仅是自己做事,而应该在了解成员能力后思考如何进行分工、如何激励团队,注重团队绩效和管理能力提升。也就是在目标方面,改变以往追求个人绩效的方式,现在需要根据团队成员不同能力将目标进行分解;在激励及约束方面,由于成员各自动机不同,其需求也不同,应该采取不同的激励方式,充分调动员工积极性;在沟通方面,作为一名管理人员要主动与员工进行沟通,定期进行员工访谈。另一方面是从工作技巧上转变,区分事情的重要、紧急程度,按照时间管理四象限进行区分管理。A象限包含是一些紧急而重要的事情,这类事情具有时间的紧迫性和影响的重要性,无法回避也不能拖延,先处理优先解决。它表现为生产的重大异常事件等。B象限包含的事件不具有时间上的紧迫性,但是它具有重大的影响,对班组管理具有重大的意义。这里的事件是要做到未雨绸缪,提...
发布时间: 2021 - 05 - 20
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