客服热线 :  400 168 0525
  •      
  •  
news 新闻动态
  •  
  •  
作者:
发布时间: 2025 - 11 - 19
点击次数: 44
潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
作者:
点击次数: 105
七月流火,匠心不辍。值此年中关键节点,北京冠卓咨询有限公司与赣州某技术有限公司精益5S项目启动大会于2025年7月7日隆重召开。集团董事、部门负责人及各部门关键人员共计30余人参加了此次大会。冠卓咨询项目总监白兴老师、咨询顾问庞辉老师列席会议。首先推进办吴经理介绍参加此次会议人员及议程公司崔董介绍了项目导入背景,阐述了公司导入精益5S项目的重要性和迫切性。北京冠卓咨询项目总监白兴老师发言:决胜60天焕新现场,打赢订单保卫战!客户验厂就是生死大考。7月20日首战突围,8月28日终极决战,现场一丝混乱都可能断送下半年订单!客户铁律:“现场即品质”,唯有用标准赢得信任! 并向项目团队提出要求,鞭策大家精益求精、一丝不苟,对客户方承诺以高效率、高质量地完成项目各项任务。进入项目授权签字仪式环节。由公司崔董与推进办主任及各项目组组长签订授权书。在与会所有人员的共同见证下,在授权书上签下了庄严的一笔。也充分彰显了他们对项目的责任与信心。相信他们必然能够严格按照公司和指导老师的要求,践行精益5S,深耕现场改善沃土为本期精益5S项目创造辉煌。崔董带领与会者起立宣誓公司崔董致辞:"本次5S管理提升不仅是应对日本等国际客户审核的短期任务,更是关乎公司生死存亡的战略转型!当前行业竞争激烈,企业利润持续下滑,我们已站在悬崖边上——唯有通过全员质量意识提升和5S常态化管理,才能让公司从困境中突围。特别感谢白老师、庞老师的专业支持,期待与团队一起打赢这场生存之战!"本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2025 - 07 - 21
作者:
点击次数: 57
企业追求优越运营和持续改进的脚步从未停歇,六西格玛管理方法凭借其数据驱动、追求近乎完美的理念,成为众多企业提升质量与效率的重要工具。然而,在推行六西格玛项目时,科学、全面的成本收益分析不可或缺,它能帮助企业判断项目是否值得投入资源,确保每一份努力都能带来最大化的价值回报。六西格玛项目的成本收益分析主要涵盖成本构成分析和收益构成分析两大方面,以下将对这些内容展开详细探讨。一、成本构成分析(一)人力成本人力成本是六西格玛项目中最主要的成本支出之一。这包括项目团队成员的薪酬、福利等。在项目启动阶段,需要选拔和组建专业的团队,如黑带大师、黑带、绿带等,这些成员通常都是企业内具备专业知识和丰富经验的精英,其薪酬水平较高。同时,在项目执行过程中,团队成员需要投入大量的时间和精力,可能会影响其原本的工作安排,企业需要为此进行协调和补偿。此外,为了确保团队成员能够熟练掌握六西格玛的工具和方法,还需要对他们进行专业培训,培训费用也构成了人力成本的一部分,包括外部培训师的授课费用、内部培训师的时间成本、培训资料的制作费用以及学员参加培训期间的工资等。(二)设备与技术成本六西格玛项目的实施往往需要借助特定的设备和技术。例如,在数据收集和分析过程中,可能需要购置先进的测量仪器和数据分析软件。这些设备和软件不仅购置成本高,后续还需要投入资金进行维护、升级和更新。此外,为了确保设备的正常运行和软件的有效使用,企业还需要安排专业人员进行管理和操作,这也会产生一定的人力成本。如果项目涉及到流程改造或工艺创新,可能还需要对现有的生产设备进行改造或引进新的技术,这无疑会进一步增加设备与技术方面的投入。(三)项目实施成本项目实施过程中会产生诸多费用。在项目规划阶段,需要进行市场调研、流程诊断等工作,这会产生调研费用、咨询费用等。在项目执行过程中,可能需要进行实验、测试等活动,涉及到原材料采购、实验场地租赁、实验...
发布时间: 2025 - 07 - 18
作者:
点击次数: 75
精益生产管理作为一种以消除浪费、优化流程、提升价值为核心的管理理念和方法体系,为中小企业突破发展瓶颈提供了有效路径。然而,中小企业在资源、人才和技术等方面存在局限性,如何因地制宜地推行精益生产管理,成为企业管理者亟待解决的问题。一、明确精益生产目标与愿景推行精益生产管理,中小企业首先要明确自身目标与愿景。这需要企业管理者深入分析自身生产现状,结合市场需求与企业发展战略,制定切实可行的精益生产目标。目标可以是降低生产成本、缩短生产周期、提高产品质量等具体指标,也可以是构建精益文化、提升员工参与度等长远目标。例如,某小型机械制造企业,通过市场调研发现客户对产品交付周期要求严苛,于是将缩短生产周期作为首要精益生产目标,为后续工作指明方向。二、优化生产流程,消除浪费精益生产的核心在于消除生产过程中的各种浪费,中小企业可从以下几个方面优化生产流程。一是对生产流程进行全面梳理,识别出生产过程中的多余动作、等待时间、库存积压等浪费环节。比如,一家服装加工中小企业,通过观察发现工人在裁剪布料后,需多次往返取放工具,造成时间浪费,通过重新规划工作区域,减少了不必要的动作。二是合理布局生产设施,根据生产流程和产品特点,采用单元化生产、U型布局等方式,缩短物料和人员的移动距离,提高生产效率。三是引入看板管理,实时展示生产进度、物料需求等信息,实现生产过程的可视化管理,确保各环节紧密衔接,减少生产过程中的等待浪费。三、强化全员参与,培育精益文化中小企业人员规模相对较小,更有利于调动全员参与精益生产管理。企业应通过培训、宣传等方式,让员工深入了解精益生产理念和方法,明白自身工作与精益生产目标的关联,激发员工参与精益生产的积极性和主动性。例如,定期组织精益生产知识培训,邀请专家授课或安排内部经验分享;设立合理化建议奖励制度,鼓励员工提出改善生产流程、提高生产效率的建议,并对优秀建议给予物质和精神奖励。...
发布时间: 2025 - 07 - 16
作者:
点击次数: 74
精益生产体系中,拉动式系统以其“按需生产”的理念,成为减少浪费、提升生产灵活性与响应速度的关键工具。与传统推动式生产模式不同,拉动式系统从客户需求出发,由后工序向前工序发出生产指令,实现物料与生产活动的精准流动。若想成功实施这一系统,可按照以下步骤逐步推进。一、深入分析生产现状与需求实施拉动式系统前,企业需全面评估当前生产模式。通过收集生产数据,如各工序的生产周期、设备利用率、物料库存水平等,分析生产流程中存在的瓶颈、等待时间、过量生产等浪费现象。同时,深入了解客户需求特点,包括订单的交付周期、产品规格变化频率、需求量波动情况等。例如,某电子产品制造企业发现客户订单多为小批量、多品种,传统推动式生产导致库存积压严重,通过对现状和需求的分析,明确了实施拉动式系统的必要性。二、制定科学合理的生产计划基于客户需求预测,制定主生产计划。预测可结合历史销售数据、市场趋势分析、客户订单意向等,采用时间序列分析、回归分析等方法提高预测准确性。将主生产计划细化到各生产工序和时间节点,确定每个工序的生产数量、交付时间。同时,考虑生产过程中的不确定性,如设备故障、原材料供应延迟等,预留一定的缓冲时间或产能,确保生产计划具有可执行性和灵活性。三、建立有效的看板管理体系看板是拉动式系统的信息传递工具,分为生产看板和取货看板。生产看板标明后工序所需产品的品种、数量、生产时间等信息,前工序依据生产看板进行生产;取货看板则用于后工序向前工序领取物料或半成品。设计看板时,需明确看板的格式、内容和使用规则,确保信息清晰准确。例如,看板上应包含产品名称、生产批次、需求数量、存放位置等关键信息。同时,建立看板的发放、回收、更新流程,保证看板在生产过程中有效传递信息,实现生产与物料供应的有序衔接。四、优化生产布局与物料配送根据拉动式系统的运作要求,重新规划生产布局。将相关工序尽可能集中,采用单元化生产布局,减少物...
发布时间: 2025 - 07 - 14
作者:
点击次数: 56
企业的数字化转型已然成为关乎生存与发展的关键抉择。六西格玛管理理念,凭借其对数据的深度运用、对流程精准优化的优越能力,在助力企业数字化转型的征程中至为关键。众多企业纷纷将目光投向专业的六西格玛咨询公司,期望借助其专业力量,顺利实现数字化转型的宏伟目标。然而,市面上的六西格玛咨询公司琳琅满目,究竟哪些在数字化转型服务领域表现出色呢?下面揭晓经过综合评估后的六西格玛咨询公司数字化转型服务排行。第一梯队:行业先驱者位居排行榜首位的咨询公司,堪称行业的中流砥柱。它们拥有深厚的六西格玛方法论底蕴,在数字化技术融合方面更是独树一帜。不仅能够为企业量身定制全面且具有前瞻性的数字化转型战略,还能凭借丰富的实战经验,精准识别企业业务流程中的痛点与瓶颈,并巧妙运用数字化手段加以高效解决。这些公司的咨询顾问团队皆是行业内的精英翘楚,不仅对六西格玛理念有着深刻透彻的理解,更在数字化领域拥有丰富的实践经验。例如,在为某大型制造业企业提供服务时,通过引入先进的数字化管理系统,结合六西格玛的流程优化方法,帮助企业成功将生产周期大幅缩短,同时显著提升了产品质量,为企业带来了极为可观的经济效益与市场竞争力。第二梯队:实力强劲的中坚力量处于这一梯队的咨询公司,同样在六西格玛咨询领域深耕多年,积累了丰富的行业经验与众多成功案例。在数字化转型服务方面,它们具备较强的专业能力,能够为企业提供切实可行的数字化转型方案,并在一定程度上助力企业落地实施。这些公司通常在某些特定行业或领域拥有独特的优势与专长,能够针对企业的个性化需求,提供定制化的解决方案。比如,在为一家金融机构服务时,充分发挥其在金融行业的专业优势,运用六西格玛方法对金融业务流程进行梳理与优化,同时引入数字化风险管理工具,有效提升了金融机构的风险防控能力与运营效率。第三梯队:潜力新秀虽然这些咨询公司在规模与市场影响力方面或许稍逊一筹,但在数字化转型服务领域...
发布时间: 2025 - 07 - 11
作者:
点击次数: 53
精益六西格玛作为一种融合了精益生产和六西格玛管理的强大方法论,正逐渐成为众多企业提升竞争力的关键利器。而精益六西格玛绿带认证培训课程,作为培养企业内部改善中坚力量的重要途径,受到了广泛关注。一、精益六西格玛绿带认证培训课程概述精益六西格玛绿带认证培训课程,旨在为学员提供系统且全面的精益六西格玛知识与技能培训,帮助他们深入理解并熟练运用这一方法论,从而在实际工作中有效解决问题、优化流程、降低成本、提升质量。该课程通常涵盖了精益生产与六西格玛管理的核心内容,将二者的优势有机结合,使学员能够掌握一套完整的业务改进方法体系。二、培训课程核心内容精益生产理念与工具:课程首先深入讲解精益生产的基本理念,如价值流分析、浪费识别与消除、准时化生产等。学员将学习如何从客户的角度定义价值,通过绘制价值流图来识别流程中的浪费环节,并运用5S管理、看板管理、快速换模等精益工具,对生产流程进行优化,提高生产效率,减少库存积压,降低生产成本。六西格玛管理方法与工具:六西格玛部分重点介绍其核心的DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)方法论。在定义阶段,学员将学会明确项目目标、范围和关键质量特性;测量阶段,掌握数据收集与测量系统分析的方法,确保数据的准确性和可靠性;分析阶段,运用各种统计工具,如假设检验、方差分析、回归分析等,深入挖掘问题根源;改进阶段,通过实验设计、头脑风暴等方法制定并实施改进方案;控制阶段,建立控制计划,持续监控和维护改进成果,防止问题反弹。此外,学员还将学习失效模式与影响分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)等重要工具,以提高产品或服务的质量和可靠性。项目管理与实践:精益六西格玛绿带培训注重实践应用,学员将以实际项目为载体,将所学知识运用到项目实施的全过程。课程将教授项目管理的基本方法和技巧,包括项目计划制定、团队组建与管理、项目进度跟踪与控制、风险管理等。通过参与项目实践,学...
发布时间: 2025 - 07 - 09
874页次11/146首页上一页...  6789101112131415...下一页尾页
回到顶部
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开
在线留言