作者：
于学礼
点击次数：
153
生产线平衡是我们做现场改善非常常用的一项改善技术，通过生产线平衡改善可以有效实现生产资源的合理利用从而降低生产成本，缩短生产周期。我们都知道，一个水桶能装多少水是由最短的木板的长度决定的，这就是着名的木桶理论，相应的一条产线的能贡献多少产能是由能力最低的也就是产出时间最长的工序决定的，这就是我们常说的瓶颈工序，非瓶颈工序的生产周期再短、产能再高增加的只是在制品、搬运和等待等各种各样的浪费，带来的并不是真正的企业效益，我们应该关注的是产线整体的产出速度而不是局部。所谓生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各工序作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡导致的效率损失以及生产过剩。我们常用平衡率来衡量工序间作业时间平衡的程度。生产线平衡做的比较好的比如电子制造业平衡率基本上都在85%以上，但也有一些行业或者企业的平衡率只有60%左右，这主要体现在以设备为主或生产过程不连续的企业。那么当我们企业的生产线平衡存在问题时如何对其进行改善呢，第一步现状调查，主要是进行时间测量、OEE、OPE等效率数据收集；第二步减少浪费，主要是识别生产过程中的八大浪费，并通过相应的改善工具方法对现场存在的浪费进行改善；第三步计算需求产出周期，通过这一步我们要明确我们的产线生产节拍设定多少是合理的；第四步山积表平衡，就是运用山积表这个工具对各工序作业单元的时间进行叠加，并与第三步计算的节拍时间进行对比，从而明确我们未来的改善方向；第五步建立新的作业流程，也就是进行新流程的设计；第六步流程验证与完善，最后进行标准化，从而把经过验证的新流程固化下来。所有的改善首先要对现状进行调查，通过现状数据的收集明确整体的瓶颈在哪里，同时在测量过程中发现改善机会。工时测量在不同的行业分辨率也不同用到的方法也不一样，比如电子制造业等以秒或者分钟为单位的周期时间，最常用的是秒表测时法，而装...
发布时间：
2020
-
10
-
01