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发布时间: 2024 - 11 - 29
点击次数: 1
食品加工行业竞争激烈,企业只有不断提高效率和产品质量,才能满足市场需求。TPM(全面生产维护)咨询公司以独特的管理理念,为食品加工厂提供一系列的管理咨询服务,助力企业提升运营绩效和市场竞争力。了解客户需求TPM咨询公司进入食品加工厂的第一步是全面了解客户的需求。通过与管理层及相关人员的深入交流,咨询团队可以识别出企业的痛点和具体挑战,包括设备使用效率低、生产流程不够顺畅、产品质量波动等。这一过程不仅帮助咨询顾问评估现状,还能为后续的改进措施提供准确的方向。数据分析与现状评估收集和分析数据是TPM咨询的重要环节。通过对生产数据和设备运行情况的深入分析,咨询公司能够发现潜在问题和瓶颈。例如,分析设备的故障率和停机时间,有助于制定有效的维护计划。同时,通过对生产流程的观察,识别出其中的非增值环节,帮助企业进行合理化调整。现状评估的结果将成为咨询方案的基础,确保后续改进措施的针对性和有效性。定制化解决方案根据客户的具体情况,TPM咨询公司会设计定制化的解决方案。这些方案通常包括设备维护管理、生产流程优化、质量管理体系建设等内容。通过结合TPM管理理念,团队帮助客户在设备管理、生产计划、人员培训等方面进行系统化改进。在设备管理方面,咨询团队会协助企业制定定期维护和日常保养的计划,确保设备的可靠性与稳定性。同时,提升员工在设备操作和维护过程中的参与度,培养设备自主管理的意识与能力,有助于减少故障率和提高效率。培训与辅导TPM咨询不可或缺的环节是员工培训与辅导。通过专业的培训课程,咨询公司助力企业提升员工的技能水平和团队协作能力。这些课程内容涵盖设备管理、生产流程优化、质量控制等,确保每位员工都能充分理解和掌握相关知识。另一方面,TPM咨询团队还会在实际工作中对员工进行指导,帮助其应用所学知识,因此形成良好的知识传承和持续改进的环境。通过这种方式,企业能够实现自我提升和可持续发展。效果评...
作者: 李国松
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重新翻读了曾伟教授的《管理是项笨功夫》,仍然会给我在管理的认知上有新的启发。在我们的工作中,一谈到“管理”,大家都觉得是高高在上的东西,“管理知识”、“管理工具”等词语,大家也都非常熟悉,导致很多人都有这样的错觉,只要我得到或者掌握了这些称之为“管理”的东西,我就能得到我想要的结果。如果我想要的结果没出现,则说明我没有掌握“管理”这个东西。记得我还在企业上班的时候,公司经常会组织各种各样的管理培训课程进行学习,不可否认的,我们在这当中能学到很多的先进的管理方法、工具。在我进入咨询行业后,在做项目的时候,很多企业的老板或高管,也都会提出这样的要求:“老师,我们想要在您走后,您交给我们的这套管理方法和工具是能持续运行的,而不是在您离开几个月后,我们又被打回原型。”在此我想说的是,先进的管理方法和工具,在成功的企业里面都是在持续运行的,关键不是方法和工具能不能持续运行,而是在于如何运行。我们来看看有什么“笨”功夫能让“管理”做的更好。首先,我们做管理要先把自己管好。很多的管理人员,有一种天生的优越感,总以为我的职位比你高,你就必须要听我的,我说的就都是对的,你按照我的去做就行了,但是在结果没有达到目标时,他不会认为自己有错,只会觉得手下的人太笨,没有按照他的要求去做。从别人身上找问题容易,但解决不了问题,因为别人不会你而改变,从自己身上找问题很难,但能解决问题,因为你可以改变你自己。想要改变别人,先要改变自己。其次,要做到管理标准化。在这里,很多人就会说了,我们公司管理很标准的啊,很多流程制度呢,你想要什么制度我都可以找出来。是的,我承认你们都有流程,有制度,但是大家想过没有,ISO是一套好体系吧,但为什么在很多公司就是一套形式上的东西呢?好的制度,是要符合公司现状的,而且还应该是能帮助人、教育人、关心人的,如果你的制度只是为了管住人、惩罚人,那最终的结果,肯定是不理想的。再次,...
发布时间: 2021 - 03 - 11
作者: 纪宏哲
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一、微缺陷1、伤痕:暴裂、歪斜、变形、弯曲2、晃动:脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀3、拉长:皮带、链条、连杆4、异常:异常声音、发热、振动、异味、变色、压力、电流5、粘住:堵塞、 固着、累积、脱落二、基本条件1、脏:残渣、灰尘、油污、锈蚀、涂料2、润滑:油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露3、注油:注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良4、油位计:污染、破损、泄露、油位标识5、紧固:螺栓和螺帽松开、脱落、干涉不良三、困难部位1、清扫:设备结构、挡盖、布局、距离、空间2、点检:挡盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示3、注油:注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间4、紧固:挡盖、结构、布局、规格、距离、空间5、操作:设备(仪表/仪器)布局、阀门类、开关、手柄位置、距离6、调整:压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良四、发生源1、产品:泄露、流出、溢出、飞散2、原料:泄露、流出、溢出、飞散3、油:润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出4、气体:空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散5、液体:水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出6、其它:包装材料、不良品、切断碎片、人员、叉车、建筑物之间的流入五、6S不合理1、机械类:泵、风机、压缩机、水塔、各种槽等2、管类:管道、软管、输送管、 阀门类、节气阀等3、仪器类:温度表、压力表、真空表、电流表等4、电器品:电缆、管道、辅绳、开关、插座、控制板等5、夹工具:工具、切断工具、夹具、模型、模具等6、预备品:保有品、长期库存、补助材等7、临时处理品:胶带、捆物、残余管等六、不安全部位1、受损:凹凸、歪斜、石柱、损伤、破碎、磨损2、裁断:急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄3、照明:亮度不足、位置不良、挡盖污染、保护灯破损、防爆不适合4、旋转物:盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止5、引扬器:起重机、提升类物品、...
发布时间: 2021 - 03 - 09
作者: 白兴
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拉动式生产方式是以市场需求为依据,各环节的生产不超量、不超前的生产组织方式。一、板拉动生产的基本概念看板是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常,看板是一张在透明塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种:取料看板和生产看板。取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息,生产看板则显示前道工序应生产的物品的数量等信息。精益生产以逆向“拉动”方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始,依次由后道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”。而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”,以补充被后道工序领取走的零部件。这样,看板就在生产过程中的各工序之间周转,从而将与取料和生产相关的时间、数量、品种等信息从生产过程的下游传递到了上游。并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体,如图1所示。二、使用看板所遵循的基本规则是:1、不向后一道工序传送次品;2、在必要的时间由后一道工序来领取必要数量的必要零部件;3、前道工序只按后一道工序的取货量进行生产;4、进行均衡生产,各工序均匀地领取零部件;5、根据看板进行微小的调整;6、要使生产工序稳定化、合理化,不断减少看板数量。三、看板的设置及计算看板的设置以生产过程中的产品和零部件的搬运单位作为看板设置的基准,搬运的工具通常使用托板、拖车、零件箱以及专用物流器具等。拉动生产过程中每种产品所需的看板张数通常使用下面方式进行计算。式中各参数的含义和关系如图2所示。式中:生产间隔期:从对生产线做生产指示到下次生产指示的间隔。生产提前期:从对生产线做生产指示到生产结束的间隔。回收提前期:回收放在回收箱内的看板,用来对前工序做生产指示的间隔。安全库存:为应付突发事件所储备的库存,这里用安全库存量能够维持的生产时间表示。单位容器容量:单位物流容器盛放的零件数。四、使用看板拉动卡片说明:使用卡片来传递供货信息的物料拉动需求系统...
发布时间: 2021 - 01 - 17
作者: 庞兆然
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一个包装客诉改善项目要解决标签错误、数量错误、产品错误问题。之前的分析改善措施都是诸如“人员操作错误,加强人员培训、提升质量意识,处罚责任操作人员”等,但收效甚微,甚至招致了员工的不满。其实对这些问题还是有一些分析和改善方法可循的,也正是使用了这些方法该包装工序的客诉件数得到了大幅度降低。1. 标签错误一种情况是根据生产计划提前打印一堆标签,包装贴标签时再从这一堆标签中找出来贴,造成贴错的机率,措施:随用随打印,禁止提前打印标签;另一种情况是对不同产品先集中进行包装,然后再集中进行标签粘贴,这样做同样会出现标签贴错,措施:一种产品包装贴标签完成后再进行下一产品的包装。2. 数量错误这里推荐两种方法,一种是对包装容器的设计,使对产品数量的确认转换成简单、快速的一眼扫过就能识别数量是否正确,常用设计有规定包装容器的行数、列数,一个萝卜一个坑;另一种方法是称重法,有时采用上面的方法会有包装经济性的问题,这时如果产品单位重量的波动很小,而规定的包装数量不会使波动影响通过重量准确确认产品数量时,我们可以采用称重法。3. 产品错误即在包装内正确的产品中混入了不同型号的产品。如果是最小包装内出现了混料,我们可以认为是生产过程的问题,而如果是最小包装间的混料,那就是包装环节的问题了。如果是生产过程中的混料,最重要的是要避免不同型号产品同时存在,这可以通过采用换型防错的方法来保证,简单地说,就是当准备切换加工另一种型号产品时,将上一个型号的产品从操作者可以接触到的范围清空或者封盖起来,这样就使混料成为不可能;如果是包装环节发生的混料,目前通过扫描最小包装的二维码或条形码信息来保证产品正确是比较好的方法。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 15
作者: 聂晋峰
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价值流图(Value Stream Mapping,简称VSM),又称价值流程图,用于形象化描述物流和信息流,是贯穿于整个生产制造过程,是发现浪费、改善问题的必备工具之一。1、价值流图概述从历史来讲,价值流图在1980年代,由丰田公司的两位首席工程师率先运用,目的是为了提高生产效率。发展至今,价值流程图已成为丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的价值及意义就是,寻找到生产过程中的浪费(不增值的活动)、并且消除它。价值流图对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行形象化描述,通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描绘。VSM的形象化描述,能够帮助我们识别目前和未来的价值状况,发现生产过程中存在的问题,并寻找改善机会。同时,价值流图的描述也有利于对生产流程进行指导优化。2、价值流图的构成VSM主要由以下四部分组成:供应商--提供原材料;公司内部系统--公司内部运营管理系统,如ERP。物料流--主要指公司内部生产线物流,一般由人、机、料三者构成。客户(顾客)--顾客发出信息,如提交订单等。3、价值流图常用符号价值流图是通过各种符号与图形,形象化地描述生产制造过程中的物流和信息流、过程流以及时间。以下是基本常用的价值流符号:4、价值流程图七种工具流程活动图(Process Activity Mapping)。起源: 工业工程。供应链反应矩阵(Supply Chain Response Matrix)。起源: 时间加速与后勤学。生产多样性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 运营管理。质量过滤图(Quality Filter Mapping)。需求扩大图(Demand Amplification Mapping)。起源: 系...
发布时间: 2021 - 01 - 13
作者: 李国松
点击次数: 91
近几年,随着人工成本每年的递增,招工越来越困难,如何破局,突破后人工红利的时代?如何减员增效,是大多数企业管理层都在思考的问题,随着大数据、物联网、人工智能等技术的不断成熟,智能制造的话题被越来越多的企业提及,但是,企业在什么情况下适合推行智能制造呢?智能制造到底要具备什么基础条件才能开始推行呢?今天我们简单的来聊一聊这个话题。智能制造,离不开数字化、自动化两大支柱,有的企业认为上一套ERP软件,就是数字化了,加一套机械手,就是自动化了。我在做咨询项目的时候就遇到过几个这样的企业,管理层很自豪的和我说,我们公司数据不全面,很多模块都没有用起来,现在就是财务和人事两个模块用的多点。同样的,花一大笔钱买回来的设备,确并不适合现场使用,闲置着在那生锈。由此可以看出,数字化、自动化并不是你想玩就能玩的转的,在不合适的时候,上了不合适的项目,你的投资汇报往往都是一个漫长的周期,甚至是遥遥无期。那么,数字化、自动化的升级改造,需要具备什么条件呢?这就和我们的精益扯上关系了。在精益管理体系中,有两个基础的模块,管理标准化和作业标准化,这两个模块,正是为数字化、自动化打地基的,为什么这么说呢?我们来做个简单的分析。首先来看看管理标准化,管理的标准化涵盖的内容很多,我们在这里就拿其中的一样来说------数据,我们大家都知道,只要是管理水平较高的企业,他各方面的数据记录、统计分析都是做的比较全面了的。而在一些管理水平较低的企业,你想要到一份现场的数据,往往都不太容易拿得到的。大数据时代,数据的统计分析能协助我们的管理层更加容易的管理企业,好的企业,都是很重视数据管理的。所以,在企业升级信息化、数字化前,我们都要去思考一个问题,我们的管理流程都清晰吗?标准化了吗?数据齐全吗?数据的记录都有标准可依吗?如果这些都做的很好了,那我们就可以开始来做信息化、数字化升级改善了。再来看看作业标准化,自动化...
发布时间: 2021 - 01 - 12
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