作者：
范贵麒
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TPM管理作为当今生产型企业发展的重要管理方式，已经被越来越多的企业所关注。全员生产性维护的定义，已经从单纯意义上的设备维护或管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度。TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于留给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而将TPM管理放在设备部门去推进，其实这是一种认识上的偏差。TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立精益革新部门，由总经理亲自抓。如果将TPM管理放给设备部门去做，可能成效不明显。下面就来简述一下两者的关系：一、设备管理由设备部门掌控，TPM由生产部门主导。设备部门主导设备管理与维护，生产部门辅助，设备管理是完全置于设备部门之下的部门级核心业务。这与TPM差别极大，TPM推行主要是生产口实施和掌控，设备部门在TPM整个活动中只是协助配合提供技术支持，处于从属位置。这个问题，其实也正是我们很多设备部门一开始对TPM痴情一片，最后却变成怨妇的原因，因为在TPM体系里，设备部门的定位本来就是支持型的。二、设备管理注重专业化，TPM强调全员化；设备管理注重技术和方法，TPM强调理念与习惯。设备管理是专业性极强的工作，只有专业的内行人，才有可能搞好，很难想象一个连设备维修基础知识和技能都不具备的外行，能够指导设备部门的工作。这也解释了有些公司的精益办人员很难在设备部门推行TPM，因为“纸上谈兵”的方案，会被技术人轻易反驳，你和他谈规划、理念，他和你谈技术、方法。而TPM则不然。TPM强调“全员、全过程、全系统”，认为设备操作人员才是管好设备的首要人选，因此TPM强调人人参与设备维护，即全员化维修。二者其实并不矛盾，只是侧重点不同。在操作人员使用和维护保养设备的重要性上，从设备管理角度也完全赞同TPM的观点，把操作人员视为搞好设备必不可缺的基础环节。 三、设备管理重点关注设备效益，TPM则是员工素养和企业文...
发布时间：
2021
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08
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