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发布时间: 2024 - 11 - 29
点击次数: 1
食品加工行业竞争激烈,企业只有不断提高效率和产品质量,才能满足市场需求。TPM(全面生产维护)咨询公司以独特的管理理念,为食品加工厂提供一系列的管理咨询服务,助力企业提升运营绩效和市场竞争力。了解客户需求TPM咨询公司进入食品加工厂的第一步是全面了解客户的需求。通过与管理层及相关人员的深入交流,咨询团队可以识别出企业的痛点和具体挑战,包括设备使用效率低、生产流程不够顺畅、产品质量波动等。这一过程不仅帮助咨询顾问评估现状,还能为后续的改进措施提供准确的方向。数据分析与现状评估收集和分析数据是TPM咨询的重要环节。通过对生产数据和设备运行情况的深入分析,咨询公司能够发现潜在问题和瓶颈。例如,分析设备的故障率和停机时间,有助于制定有效的维护计划。同时,通过对生产流程的观察,识别出其中的非增值环节,帮助企业进行合理化调整。现状评估的结果将成为咨询方案的基础,确保后续改进措施的针对性和有效性。定制化解决方案根据客户的具体情况,TPM咨询公司会设计定制化的解决方案。这些方案通常包括设备维护管理、生产流程优化、质量管理体系建设等内容。通过结合TPM管理理念,团队帮助客户在设备管理、生产计划、人员培训等方面进行系统化改进。在设备管理方面,咨询团队会协助企业制定定期维护和日常保养的计划,确保设备的可靠性与稳定性。同时,提升员工在设备操作和维护过程中的参与度,培养设备自主管理的意识与能力,有助于减少故障率和提高效率。培训与辅导TPM咨询不可或缺的环节是员工培训与辅导。通过专业的培训课程,咨询公司助力企业提升员工的技能水平和团队协作能力。这些课程内容涵盖设备管理、生产流程优化、质量控制等,确保每位员工都能充分理解和掌握相关知识。另一方面,TPM咨询团队还会在实际工作中对员工进行指导,帮助其应用所学知识,因此形成良好的知识传承和持续改进的环境。通过这种方式,企业能够实现自我提升和可持续发展。效果评...
作者: 陈唯果
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阿米巴经营是一种独特的管理会计体系,它将公司组织分为一个个微型的“阿米巴”小集体,各个小集体就像是一家小型的公司,都作为一个独立的利润中心,在保持活力的同时,以“单位时间核算”这一独特的经营指标为基础,追求附加价值的最大化。 稻盛和夫的京瓷公司有3000多个阿米巴,利润中心下沉,六十年来从不亏损。  其实,对于阿米巴经营模式的具体形式,我们也可以在其它公司找到影子。如德国大众的集体利润责任制,美国通用汽车公司的现场参与式经营,中国海尔的SBU,实行全员SBU经营机制),以及众多日本企业的小型利润中心等。这些企业的做法,其实都或多或少有阿米巴经营模式的部分或全部元素。 每个企业的经营氛围、外部环境乃至文化背景都是完全不一样的,正如世上没有完全相同的两片树叶一样,对于阿米巴经营模式,我们不应该纠缠于具体的经营方式,而应该深入探究这种模式以及与之相似的众多模式背后的核心理念,到底是一种什么样的精神在支撑着这些模式运行,并取得优异的业绩。探究其“道”,才是我们学习的主要目标。 在具有相同文化大背景下的日本,也曾经有众多的企业导入过阿米巴经营模式,凡是把它单纯的作为“术”引入的大体上都失败了,凡是把“道”和“术”相结合的都成功了。 以人为本 阿米巴经营模式的基础在于对员工的信任。相信员工的能力,把经营建立在互相信任的基础上,这是实现阿米巴经营的最基本的条件。 阿米巴经营模式的基础是信任员工,其实是要充分挖掘员工作为一个“人”所具有的智慧与能力。员工不是机器,不是单纯用来利用的工具,而是阿米巴经营共同体中的一员。在这样的经营氛围中,员工必定会备感尊重,而将自己毕生的智慧与心血投入到自己的事业中去。 阿米巴经营模式的另一个重要特点是“赋权管理模式”,换成我们熟知的话,就是“充分授权”。为什么这样的话我们听过无数遍,却始终做的并不太好呢?其实,还是没有充分的信任员工。“我不相信他...
发布时间: 2021 - 10 - 15
作者: 吴贵阜
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1.管理者的态度如果对管理者的态度在多数团队成员间引起共同的反应,并持续存在,往往会产生对管理者态度响应积极的团队。如果管理者的态度在团队内部得不到成员的肯定,则不利于积极向上的团队意识的形成。 2.共同的目的把团队共同的目的明示清楚且让全体成员理解并掌握,可以促进全员共同协作,提高组织绩效,增进团队凝聚力,从而避免造成管理上的困扰。 3.团队参与团队成员自己觉得对工作有参与感时,会促进其寻求安全感、自己价值实现等的各种需求得到满足。团队成员为了达成组织的共同目的,能够最大程度激发成员之间的通力合作,强化成员的团队意识。  4.对团队成员的关心和了解管理者对团队成员个体表示真诚的关心和理解、细心的照顾,会使团体全体成员获得更高的安全感和归属感,并终究将会促使团队成长为良好的团队。 5.沟通如果管理者和团队成员之间,无法做到必要且充分的沟通,则会形成管理者所无法察知的非正式沟通渠道。这种非正式渠道传播的信息,最容易被歪曲,甚至会使相关人员之间产生不必要的猜忌,不利于团队意识的形成。所以,管理者一定要时时注意与团队成员进行有效的沟通,增进团队的凝聚力和向心力。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 10 - 14
作者: 吴晓华
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在企业日常管理中,不定时地会出现人机料法环测等状态的偏差或错误,从而导致安全事件、效率波动、质量返工或报废、物料短缺、设备故障等等后果。对于问题发生后管理者也会制定相应的解决措施来应对,而且部分企业也导入了异常问题快速响应实施流程和管理制度,但是随着时间的推移,异常损失并没有得到有效的控制和降低,出现这样的局面显然不是大家所愿意看到的。对于异常问题快速响应系统的建立并常态良性运营需要注意以下八个方面:一、  公司高层领导特别是一把手要下定决心,首先要在高层领导层面统一思想和认识,并在全公司范围营造充分暴露问题及必须快速响应的文化氛围;二、  异常问题快速处理流程及相应制度需要进行多次商讨并模拟试运行,方能修订出一个贴合实际的管理机制;三、  异常问题的发现及响应需要抛开‘部门墙’的制约,现场需要如实反馈问题并持续跟踪至问题解决为止,抛开职能部门打击报复的思想包袱;四、  在推行异常问题处理机制的进程中,对于反复出现的实际问题,并不一定是态度和责任心问题, 需要从组织架构人力配置、技能储备、管理系统、业务流程等角度去剖析问题产生的核心本质并进行短板补强,譬如质量保证系统、质量改善职能设置、设备顽症改良等等。五、  对于异常问题的处理,往往注重的是现场问题有临时对策解决即可,但是随着问题反复出现,根源往往是分析改善以及固化的系统性不足,譬如问题的明确定义、统计分层,每周、每月的典型问题是否有根治措施及预防措施关注和重视程度并不足;六、  异常问题的激励机制制定需要避免以罚代管的陷阱;七、  需要改变生产现场发生的问题都是生产部门的问题的不良氛围,需在异常问题快速响应管理流程的基础上,建立民主评价机制,定期组织生产制造部门对各职能部门进行服务速度、服务质量、服务态度的无记名综合评估,提升职能部门解决问题的紧迫感...
发布时间: 2021 - 10 - 13
作者: 吴锦城
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一、SERVQUAL模型的提出SERVQUAL为英文“Service Quality”(服务质量)的缩写,SERVQUAL理论是20世纪80年代末由美国市场营销学家帕拉休拉曼(A.Parasuraman)、来特汉毛尔(Zeithaml)和白瑞(Berry)依据全面质量管理(Total Quality Management,TQM)理论在服务行业中提出的一种新的服务质量评价体系,其理论核心是“服务质量差距模型”,即:服务质量取决于用户所感知的服务水平与用户所期望的服务水平之间的差别程度(因此又称为“期望-感知”模型),用户的期望是开展优质服务的先决条件,提供优质服务的关键就是要超过用户的期望值。其模型为:Servqual 分数= 实际感受分数- 期望分数。二、SERVQUAL模型评价维度SERVQUAL将服务质量分为五个层面:有形设施、可靠性、响应性、保障性、情感投入,每一层面又被细分为若干个问题,通过调查问卷的方式,让用户对每个问题的期望值、实际感受值及最低可接受值进行评分。并由其确立相关的22 个具体因素来说明它。然后通过问卷调查、顾客打分和综合计算得出服务质量的分数,SERVQUAL模型具体内容有两部分构成:第一部分包含22个小项目,记录了顾客对特定服务行业中优秀公司的期望。第二部分也包括22个项目,它度量消费者对这一行业中特定公司(即被评价的公司)的感受。然后把这两部分中得到的结果进行比较就得到五个维度的每一个“差距分值”。差距越小,服务质量的评价就越高。消费者的感受离期望的距离越大,服务质量的评价越低。相反,差距越大,服务质量的评价就越低。因此SERVQUAL是一个包含44个项目的量表,它从五个服务质量维度来测量,顾客期望和感受问卷采用7分制,7表示完全同意,1表示完全不同意,*表示分值相反。以下是评价的五个维度。◆    有形性有形性...
发布时间: 2021 - 10 - 12
作者: 杨兆平
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生产效率提升是制造型企业永恒的主题。生产效率改善一般可以分类为两种类型:设备运行效率,人员作业效率。其共同点都是回答“时间都去哪儿了?”,不同的是改善方法和工具的运用。生产效率提升的本质是关注投入产出比,即在投入一定的情况下,是否能让有效产出增量,这里的投入主要是指时间或人员。以设备为主的企业,生产效率改善主要着眼点应当是设备运行效率。即在8个小时内,设备真正用于加工的时间是多少?其衡量指标通常为设备综合效率OEE。在现状摸底时仅有OEE的结果数据,不利于找到效率损失的各种项目,实际操作时,通常按专业进行分解:即时间开动率、性能开动率、质量合格率。通过历史数据的聚焦分析,明确效率损失的主要方向,再针对不同专业方向进行改善方案制定。SMED、焦点改善、TPM……等是设备效率改善常用的工具。以人工作业为主的企业,生产效率改善主要着眼点应当是人员作业时间。即在8个小时内,人员真正用于加工的时间是多少?其衡量指标通常为人均小时产出UPPH。在现状摸底阶段需要明确人员效率损失的主要方向,时间损失、平衡损失、节拍损失是比较常见的情况。面对不同的效率损失可制定针对性的改善方案。LOB、ECRS、标准作业、物料配送……等是人员作业效率改善常用工具。生产效率改善看起来并不复杂,但前期的诊断分析与改善策略制定是改善效果的根本保证。企业进行效率提升改善比较容易犯的错误是没有进行瓶颈工序的识别,一上来就是各种浪费的改善,单点看起来貌似有些效果,但从数据上来看,并未有明显的增量。其根本原因还是在问题诊断阶段没有把好脉。总的来说,无论是设备还是人员效率改善,只要能将“时间都去哪儿了”用数据进行现状写实,稍微加以分析,改善的方案就很容易出来了。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 10 - 11
作者: 聂晋峰
点击次数: 187
什么是主生产计划?主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划;这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。 什么是生产作业计划?生产作业计划是指企业生产计划的具体执行计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计的计划。它是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段。 它们的关系是:同属于企业生产计划与控制系统,是其中不同层次的两部分。企业生产计划与控制系统一般分为5个层次,即经营计划、销售与运作计划也叫综合计划、主生产计划也叫MPS、物料需求计划也叫微观MRP、生产作业计划与控制。划分计划与控制层次的目的是为了体现计划管理从宏观到围观、从战略到战术、由粗到细的深化过程。在这5个层次中,经营规划与销售运作计划带有宏观性质的规划;主生产计划是宏观到微观过渡的层次;物料需求计划是详细物料计划,是微观计划的开始,是具体的详细计划;而生产作业计划是进入计划执行和控制的阶段,如下图本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 10 - 09
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