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发布时间: 2025 - 03 - 14
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6S目视化管理制度是一种通过视觉化工具来管理和提升企业现场管理水平的方法。它结合了6S管理和目视化管理的理念,旨在通过以下方式实现高效的生产环境和安全。一、整理:区分必要与不必要整理是6s目视化管理制度的第一步,其核心在于区分工作场所中的必需品与非必需品。在实际操作中,员工需要对工作区域进行全面检查,将长期不用或已经损坏的物品清理出去。例如,生产车间里长期闲置的设备、过期的原材料等都应被识别出来。通过使用红牌标签对非必需品进行标识,并设立专门的“红牌暂存区”,可以清晰地将其与必需品区分开来。同时,在工具柜、物料架上张贴“必需品清单”,明确每个位置应存放的物品,避免物品随意堆放,从而释放出更多的空间,使工作区域更加整洁有序。二、整顿:定位、定品、定量整顿着重于对必需品进行合理的定位、定品和定量管理。形迹管理是整顿中的一个有效手段,如在工具悬挂板上绘制工具的轮廓,这样工具的缺失能一目了然,员工可快速找到所需工具,大幅减少寻找时间。颜色分区也是常用方法,物料框可按类别使用不同颜色,如蓝色代表成品、绿色代表在制品,便于员工快速识别物料类别。此外,在货架上标注zui大和zui小库存量,当库存超量或不足时能及时触发预警,确保物料管理的科学性和及时性,实现物品的高效管理和快速取用。三、清扫:责任到人,不留死角清扫不仅仅是简单的打扫卫生,而是要确保工作环境的每一个角落都干净整洁且无安全隐患。企业可张贴清扫责任图,明确每个区域的负责人及清洁频率,使清扫工作落实到具体人员。在设备的关键部位粘贴“清扫点检表”,记录维护时间与结果,有助于及时发现设备问题,保障设备正常运行。对于容易产生污染的区域,如油污区、粉尘区,使用“污染源标识牌”进行提示,提醒员工重点防护,从而打造一个无尘、无隐患的工作环境。清洁:标准化与持续维护清洁环节是对整理、整顿、清扫成果的制度化维持。制定可视化检查表,通过照片对比展示...
作者: 钟灿鸿
点击次数: 239
更换作业程序时间是指正在生产的产品完成之后,到下次产品的合格品产出之前的时间。这段时间中,机械设备要么停止运转,要么即使运转也在对其进行调整,是不会产生附加价值的生产。  缩短更换作业程序时间的步骤如下:  (一)分为内部程序改变和外部程序改变  把作业分为内部程序改变(停止机器时才能完成作业)和外部程序改变(可以在设备运转当中进行改变)。  (二)将内部程序改变转化为外部程序改变  即使是内部程序改变也要通过改善,使其转化为外部程序改变,从而不断的在外部进行操作。       (三)缩短内部程序改变时间的各种方法  1)活用夹具工具,使用专业工装具。  2)排除调整时间。       3)实施并行作业。  4)活用功能性夹具工具。  5)功能标准化。  6)活用IE手法(通过进行动作分析等细微分析寻找浪费)。  (四)改善外部程序改变作业  1)排除找东西的时间(彻底实施3S)。       2)把使用频率过多的工具放在附近。  3)制定作业标准书(包含模具、零部件等贴上条码)。  (五)实施有关更换作业程序的教育训练  通过实践,反复进行教育训练和改善活动很重要。    本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 06 - 23
作者: 吴珊捷
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企业的仓管人员都知道:对于中短途的货车,等装卸货的时间比运输时间都长,一些装载量高的货车,装卸至少需要3-5个小时,有的甚至达十几个小时,因此导致的纠纷扯皮事件也屡见不鲜。很多业内人士认为,装卸货时间过长,是影响运输效率的重要因素之一,同时也对企业生产效率和库存流转有着极大的影响。  为何装卸货时间如此之长?  装卸货时间长,主要是因为机械化程度低导致的。在我国,装卸的机械化成本相对人力成本更高,很多货厂并未配备先进的装卸货设备,仅有拖车、叉车等工具辅助搬运。而货物要进入车厢,还要依靠装卸工一件一件进行搬运和摆放,再加上还有安全固定、货物清点等流程,装卸时间自然比较漫长。  如何优化装卸货时长  虽然在短时间内,国内很难大规模地实现机械化装卸,但通过一些工作安排和车辆装置升级,可以做到用低成本提升装卸货效率。  1、建议物流公司改用“飞翼”厢式货车,这种车辆的货厢侧面可以完全打开,能更加方便叉车进行装卸货,比一般的装卸工搬运节省了不少时间和成本。  2、车辆行车路线优化改进,减少大型货车掉头次数  3、装货卸货区域整合,装货卸货动作优化,增加叉车台数  4、改进装货工装,推动供应商及企业工装标准化工作  5、增加地磅台数  6、严格规范车辆排班,严格根据车辆班次提前做好货物准备,提前跟司机沟通进车时间  7、开发车辆停留预警小程序,自动推送将超时长车辆,及时预警等  企业要利用有效的精益管理方式来提高装卸效率,因为装卸货延迟,不仅对货车司机来说是一种时间成本,对于企业园区来说,更是对仓储资源的浪费;通过规范的装卸管理,高效的运力排班,能够避免装卸拥堵造成的混乱,让货车进出井然有序,效率提升。    本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 06 - 22
作者: 莫显耀
点击次数: 88
6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,这套理念可以提升公司形象,提升员工归属感,减低成本,保障安全 ,提升效率 ,降低成本,使工作环境整洁有序。  6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化。核心内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。整理就是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。为了腾出空间、防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿就是把留下来的必要用的物品、工具依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。使工作场所一目了然,减少寻找物品、工具的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工 作场所干净、亮丽的环境。倡导清洁电力,提升企业形象。清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态,创造明朗现场,维持上面“3S”成果。素养就是每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的习惯。可以培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。所谓安全就是重视员工安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防范于未然,建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。  6S可以总结为要与不要,一留一弃。科学布局,取用快捷。清除垃圾,美化环境。形成制度,贯彻到底。养成习惯,以人为本。安全操作,生命第一。  “6S”管理一是提升公司形象,实施“6S”管理,有助于公司形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使公司员工的士气得到激励,还能增加上级领导的好评,此外,良好的公司形象一经传播,就会是其他公司学习的对象。二是提升员工归属感,管理的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心...
发布时间: 2022 - 06 - 21
作者: 廖亚敏
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在各行各业,精益管理被越来越多的企业所熟知和追捧,凡说管理必精益,凡说生产必一个流必JIT,但是放眼望去,真正实现精益管理的企业寥寥无几。精益管理像一本被江湖捧得高高的武功绝学,有招式却无心法,得其形而无法悟其神。  精益的各种工具往往都不难,比如5S、看板、改善、减少八大浪费、PDCA等等,都是简单易上手的工具,一学就会,但总是做着做着就走了样,不能持续坚持下去,究其原因大部分企业只是把精益生产作为改进的工具,停留在点对点和局部的改进层面,没有系统地的精益思维逻辑和精益体系。  精益管理不仅仅是为了解决质量、成本、交货期、效率等经营管理问题,其范围远远超出了精益工具本身,它是一种系统化体系化的管理模式、管理逻辑和管理思想。不是由上层领导交办给下级员工的一项工作任务,而应该是全公司自上而下的一场思想意识的革命,是贯穿于我们工作的每一处细节。精益管理企业,方法和工具是其中的一部分,但不单纯是方法和工具的应用,不营造精益的氛围,不建立精益的逻辑,不形成精益的思想和文化,精益的推行将仅仅是昙花一现而不可持续。      本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 06 - 20
作者: 冠卓咨询
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现在很多企业为了做好管理运行优化,都会委托专业的公司做车间精益班组管理优化服务。因为委托的咨询公司实力直接决定了管理优化效果,所以接下来请冠卓咨询说说这类管理服务该如何选择,让用户选择时做个参考。       第一,当用户选择车间精益班组服务的时候自然要多方面对比,其中要考虑的就是管理咨询公司的案例和品牌历史。要选择品牌存续时间长而且口碑反响好的企业来咨询,而且要重视公司的旗下案例,尽量对比和了解的是和我们工作内容相似或者规模相似的厂家的案例。       第二,车间精益班组管理优化服务的选择还要看针对性,要确保咨询管理公司拿出针对性的优化方案。初期专业人员会到我们企业内入驻和调查,然后根据实际情况拿出车间精益班组的管理优化方案,方案中会提出所发现的问题以及解决方法还有就是优化方法等,我们就要确保方案的针对性强同时还要考虑到执行效果。       第三,因为很多车间精益班组服务中都有培训,所以选择的管理公司本身还应该有培训方面的资源。要确保选择有规模的管理咨询公司,这样后期就可以得到持续的优化服务和培训服务,真正保障我们的车间内部有符合要求的车间精益班组,这样无论是企业效益还是管理效率都会提高。       以上提到的就是对于车间精益班组管理优化服务的选择要考虑的细节,因为现在很多企业都存在闭门造车的问题,所以才要委托三方专业公司来给与对应的咨询和优化,而刚才提到的针对性优化方案以及资源等都是选择车间精益班组管理优化这类服务时不可忽视的细节和方面。
发布时间: 2022 - 06 - 20
作者: 钟灿鸿
点击次数: 92
一、 目的为了有效推进6S活动,实现可视化管理,改善生产现场,消除浪费,降低成本,特制定本方案。二、 适用范围适用于企业生产现场目视管理,包括物料、设备、质量等方面。三、 建立目视管理小组企业生产总监负责组织生产部人员、物料管理人员、质量管理人员、各车间负责人成立目视管理小组,开展企业生产现场目视管理工作。四、 目视管理措施现场目视管理的对象,包括物品、生产作业和质量。目视管理就是以这些对象为内容,采取适当措施进行快捷、高效的管理,具体说明如下表所示。五、 目视管理实施程序1、 目视管理宣传。目视管理小组使用黑板报、专刊、海报、横幅等媒介,通过漫画、图片、文字等手段,向生产现场人员灌输目视管理的实施目的、内容及方法,激发员工的参与热情。2、 目视管理设计。目视管理小组充分调查和收集现场信息,根据现场的实际情况确定实施目视管理的场所、部位,并进一步确定目视管理工具,常用的目视管理工具如下表所示。3、 目视管理实施。确定目视管理的场所、部位、工具之后,目视管理小组根据现场环境、各目视工具的具体制作要求进行布置。4、 目视管理检查维护。在使用目视管理工具过程中,生产现场人员要对其进行日常检查,如检查标签标识是否清晰、信号灯是否运行正常等,并根据实际情况进行维护,使其正常运行。六、 目视管理实施注意事项1、 目视内容应明确。目视内容应紧紧围绕生产作业、生产产量、质量、生产安全、交期控制等项目。2、 目视内容应简练。过多的文字不适合用于目视管理,应选用简单的工具或标识进行替代。3、 目视标识应统一。使用标识,使所有相关人员都能形成统一的认知,避免发生错误理解。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负...
发布时间: 2022 - 05 - 26
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