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发布时间: 2024 - 11 - 29
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食品加工行业竞争激烈,企业只有不断提高效率和产品质量,才能满足市场需求。TPM(全面生产维护)咨询公司以独特的管理理念,为食品加工厂提供一系列的管理咨询服务,助力企业提升运营绩效和市场竞争力。了解客户需求TPM咨询公司进入食品加工厂的第一步是全面了解客户的需求。通过与管理层及相关人员的深入交流,咨询团队可以识别出企业的痛点和具体挑战,包括设备使用效率低、生产流程不够顺畅、产品质量波动等。这一过程不仅帮助咨询顾问评估现状,还能为后续的改进措施提供准确的方向。数据分析与现状评估收集和分析数据是TPM咨询的重要环节。通过对生产数据和设备运行情况的深入分析,咨询公司能够发现潜在问题和瓶颈。例如,分析设备的故障率和停机时间,有助于制定有效的维护计划。同时,通过对生产流程的观察,识别出其中的非增值环节,帮助企业进行合理化调整。现状评估的结果将成为咨询方案的基础,确保后续改进措施的针对性和有效性。定制化解决方案根据客户的具体情况,TPM咨询公司会设计定制化的解决方案。这些方案通常包括设备维护管理、生产流程优化、质量管理体系建设等内容。通过结合TPM管理理念,团队帮助客户在设备管理、生产计划、人员培训等方面进行系统化改进。在设备管理方面,咨询团队会协助企业制定定期维护和日常保养的计划,确保设备的可靠性与稳定性。同时,提升员工在设备操作和维护过程中的参与度,培养设备自主管理的意识与能力,有助于减少故障率和提高效率。培训与辅导TPM咨询不可或缺的环节是员工培训与辅导。通过专业的培训课程,咨询公司助力企业提升员工的技能水平和团队协作能力。这些课程内容涵盖设备管理、生产流程优化、质量控制等,确保每位员工都能充分理解和掌握相关知识。另一方面,TPM咨询团队还会在实际工作中对员工进行指导,帮助其应用所学知识,因此形成良好的知识传承和持续改进的环境。通过这种方式,企业能够实现自我提升和可持续发展。效果评...
作者: 杨思民
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提案改善活动是一种精益管理的手段,它通过系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法,持续改善“人-人”、“物-物”和“人-物”关系,通过点点滴滴的积累实现个人素质和工作绩效一起成长。推行提案改善,企业首先会设立提案改善工作小组,成员包括各职能部门主要负责人,负责改善提案的日常组织管理工作,包括制定拟定、宣传、征集、提案评估、实施推进和总结评优等工作;然后改善小组进行提案征集,过程中引导员工针对工作过程中的人机料法环等因素,按照5W2H的思维方式进行现状调查,利用鱼骨图等结构化思维进行分析。按照这个模式,普遍存在刚开始比较踊跃和积极,一段时间后就销声匿迹的情况。这是为什么呢?有人说是奖励的不够或者处罚的不够?有的企业一条有用的建议奖励100元至500元,但是结果还是一阵风,最后也没有人提了;甚至有些公司为了坚持下去,合理化建议每月都有考核,但结果还是是不理想。很显然,奖励不是主要问题。提案改善推行不了了之的原因可能是:1.提案改善多数是给别人提问题,让别人去改,从开始就决定了改善的意愿不会很强,改善速度自然不理想,时间长了就会感觉失望,甚至有些提案改善最后会发展为相互吐槽的平台;2.提案改善的触发点一般都是提升绩效,很容易变为量化绩效,而且往往对于质量会有一定要求,门槛也就高了,数量也慢慢变少了;3.提案改善往往迫于指标考核等等,以物质奖励为主,是一种被动的状态。因此要让提案改善能持续进行,我们要理解提案改善的目的和实施主体。提案改善一般都是想通过改善提高效率、提高质量、降低成本、提升公司效益。这些都是站在公司的角度,也都是对公司有好处的。但是提案改善是靠全员的参与和智慧才能存在的,那么站在作为主角的员工角度来看,员工能有什么好处?提案改善可以先从员工关心和成长方面着手:首先,员工工作时不方便、不舒适、不轻松、不安全的方面都可以被员工自我发现并提出来改善。这些方面改善后...
发布时间: 2021 - 07 - 29
作者: 庞兆然
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质量功能展开贯穿了整个产品开发过程,通过四个阶段确定了关键环节,为深入的产品开发指明了方向。在设计阶段,它可保证将顾客的要求准确无误地转换成产品定义(如:具有的功能、实现功能的机构和零件的形状、尺寸、公差等);在生产准备阶段,它可以保证将反映顾客要求的产品定义准确无误地转换为产品制造工艺过程;在生产加工阶段,它可以保证制造出的产品完全满足顾客的需求。但是对于过程中瓶颈技术的攻关及产品和工艺的稳健设计则需要其他质量工程工具,因此,有必要将质量功能展开与其他质量工程工具结合使用。例如,在建立质量屋的屋顶,即设计要求之间的相关关系矩阵时,经常会遇到两个设计要求之间是负相关关系,即两个设计要求之间存在着互相减弱、互相抵消的作用,为了解决这种矛盾,我们需要借助发明问题解决理论(TRIZ);又如,在根据设计要求的目标确定产品设计方案,完成初步设计之后,应对产品进行可靠性分析,对设计进行详细评价,识别和改进潜在故障,完善设计工作,这时常用的方法是失效模式及影响度分析(FMEA);再如,在零件配置阶段为了使产品质量特性波动小、稳定性好而进行的参数设计;针对产品的机能加以研究,以最低的寿命周期成本达到必要机能的价值工程与价值分析(VE/VA);此外,经常用到的质量工程工具还有试验设计、容差设计、可靠性设计、统计过程控制(SPC)、控制计划(CP)、面向制造和装配的设计(DFMA)等。总之,质量功能展开需要与其它质量工程工具结合使用,QFD指明产品开发方向、确定关键环节,其它质量工程工具解决瓶颈技术和、进行稳健设计,二者结合才能开发出顾客满意的产品。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 07 - 28
作者: 李国松
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传统制造系统的核心要素可以用5个M来概括,材料(Material)、设备(Machine)、工艺(Methods)、测量(Measurement)和维护(Maintenance),过去的制造系统升级,都是围绕着这5个要素进行改善,这些活动主要还是围绕着人来开展,着5个核心要素依然是靠人来驾驭。智能制造系统区别于传统制造系统在于第6个M,即建模(Modeling),并且依靠第6个M来驱动前面的5个要素,来解决和避免制造系统的问题。一个制造系统是否智能,可通过以下两个特征来判断:1.是否能够学习人的经验,代替人来分析问题和制定决策;2.能否从新的问题中积累经验,以避免问题的重复发生。大数据并不是追求记录庞大的数据,数据的本身并不会给你带来价值,庞大的数据系统也不会让你的制造更加先进,数据必须转化成信息、知识,才会为制造系统带来价值。大数据是发现问题的一种途径和解决问题的一种手段,通过数据的分析,从而去解决和避免不可见问题的风险,这才是大数据的核心目的。制造系统中问题的发生和解决,都会产生大量的数据,通过数据的分析和挖掘,可以让你了解问题产生的过程、造成的影响和解决的方法,这些信息如果被建模后,转化成知识,再利用这些知识去发现问题,分析问题,解决问题,并能在未来避免同类问题的重复发生。当这个过程无需人工干涉,系统可以自动自发的去循环进行,则这个系统就可称为智能制造系统。我们可以从以下3个方向利用大数据来推动智能制造:1.把现场出现的问题变成数据,并利用这些数据来对问题的发生和解决进行建模,把人的经验,变成知识,从而产生可持续的价值;2.数据变成知识后,通过数据分析工具,把传统的解决可见问题,延伸到对不可见问题的预防,深层次的去理解问题为什么会发生;3.再把知识变成数据,生成生产指令、工艺参数以及可执行的决策,从根本上去解决、预防问题。由此可见,大数据是智能制造系统的基础,通过系统...
发布时间: 2021 - 07 - 27
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冠卓咨询公司与山东某汽车弹簧公司合作的精益TPM项目二期结案总结暨三期启动大会于2021年6月20日隆重召开,该公司总经理张总、副总经理王总、总工程师张总、副总经理李总、副总经理于总、精益办主任刘经理、各部门经理等公司中高层领导及一线班组长共计50余人参加了此次大会,北京冠卓咨询公司副总经理吴贵阜老师、项目总监赵越老师、咨询师纪宏哲、范贵麒老师列席会议。会议开始由主持人介绍此次会议议程,然后由精益办与TPM小组组长进行二期结案总结汇报。公司通过二期精益TPM项目,现场设备基本状态得到了巩固和强化,员工自主维护意识不断提高,设备管理方面搭建起了计划维护管理体系。通过AM自主维护、PM计划维护、FI焦点改善和ET教育训练四大支柱的改善活动,2021年1-4月产量同比2020年上涨76%,2021年3月当月产量同比上涨68.8%并创下历史产量单月最高记录。自2020年9月至2021年4月,产品一次装配合格率各月均达成目标值,2-4月提升较大,均达到97%以上。总结汇报结束后主持人公布了最终评审成绩,公司领导为获奖团队及优秀个人颁奖并颁发奖金,以资鼓励。    精益TPM项目二期总结结束后,由冠卓咨询项目总监赵越老师对精益TPM项目三期推行思路及方法进行介绍,回顾二期项目历程,前期成果维持及固化,将在三期项目中持续升华。赵越老师重点提及了自动化程度较高的智能化车间,在即将到来的三期项目中,如何推进也是大家面临的一项全新的挑战。随后精益办主任刘经理对精益TPM项目三期推行组织架构进行讲解,明确了管理组织、职责及管理方式,着重强调各模块负责人在项目中的重要程度,及各精益小组将理论与实际相结合,注重现场工作的落实。   各项目小组组长签订授权书,随后精益办主任刘经理带领全体人员进行精益管理项目宣誓,下定决心进行企业变革,踏踏实实将精益TP...
发布时间: 2021 - 07 - 27
作者: 纪宏哲
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生产的效率化是指将生产必要的投入量(材料、人力、设备、能源等)降到最低,得到最大的产出量,以提高附加价值,降低生产成本。以下的活动是必要的:一、量的扩大活动1、提高设备的效率化活动:如何提高设备的效率或如何提升单位时间的产量。2、提高人的效率活动:随着设备运转的不断稳定,如何增加每个人的操作机台及推行作业改善和自动化,以及省人省力。3、提升管理效率的活动:包含如何制定计划书以确保生产顺畅,如何调度零配件以防止断料,和如何使物流损失降到最低。二、质的提升活动1、提高品质活动:如何减少品质不良和人工修整的量以及如何防止品质不稳定的问题,透过提高品质的活动以提高产量及品质的升级。2、推行无人化活动:为了追求无人运转的条件,进而达到无人化,以提高生产量。在量的扩大活动方面是减少设备的停止时间或增加单位时间的生产量,进而从工时面改善来提高平均每人的生产量。质的提升活动是从改善品质来降低不良品,并检讨无人化的充分与必要条件是什么,从技术面的水平来改善生产性。生产效率化的最终目标是充分发挥并维持设备的固有能力,因此人的能力必须做最充分的发挥,维持在最佳状态、极限状态。生产效率化的结果不会因为附加价值的提高和制造成本的降低等而影响到作业活动。增产时采取增加产量的对策,并设法降低制造成本。减产时也不会升高制造成本,要从减少人员、降低单位产量的副原料成本和降低整体的加工费用来改善。 本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 07 - 26
作者: 郭俊超
点击次数: 52
精益自动化生产是精益生产中的一种理念,将JIT,IE,6S等思想与改善方法结合自动化理念,通过低成本精益自动化来实现降低成本、提高效率、保证合格率的效果。众多制造型企业以自动化生产代替人工生产的方法来提高产品品质以及生产效率。现今众多企业在采用自动化生产方式的过程中存在着诸多困扰,如何判断设备功能的合理性,如何规划设备布局方案,如何实现生产线平衡,如何提高设备的利用率?一、精益生产与精益自动化①精益生产与自动化丰田式生产方式被称之为TPS,麻省理工学院为TPS冠上了名号Lean Production,即“精益生产”。精益生产有两大支柱,一个是准时化生产(JIT),另一个就是自动化。自动化生产可以实现产品品质化,作业省人化。在自动化生产中以生产100%的合格品为大前提,在生产过程中设备能够自动检测出设备异常和产品质量异常等,并能够自动停止,坚决不把不良品流向下到工序。②精益自动化精益自动化生产是在精益生产的理念上衍生而来,是将JIT,IE,5S,等思想与改善手法融入到自动化生产中,配合生产节拍进行生产作业。通过程序分析,作业分析,动作分析等IE手法,减少浪费,提高生产效率。再结合快速换模,信息目视化,6σ等技术,提高产品质量,适应柔性生产。从自动化层面来优化连续流,实现生产的全面精益自动化,结合大数据、物联网等信息化技术工厂便能迈入智能制造的行列。二、精益自动化与智能制造智能制造是借助新技术在多个维度对企业及价值链的革命性整合、重塑与创新,使整个产业链的产、供、销、研在一个灵活、自主、开放的合作体系中参与完成产品的开发、销售及产品全生命周期的结束。随着机械与信息技术的发展,工业工程与精益生产知识的普及,智能制造的提出,精益自动化生产方式开始逐步在制造业渗透,并对产品的生产制造起到了明显的推动作用。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行...
发布时间: 2021 - 07 - 19
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