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发布时间: 2025 - 03 - 14
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6S目视化管理制度是一种通过视觉化工具来管理和提升企业现场管理水平的方法。它结合了6S管理和目视化管理的理念,旨在通过以下方式实现高效的生产环境和安全。一、整理:区分必要与不必要整理是6s目视化管理制度的第一步,其核心在于区分工作场所中的必需品与非必需品。在实际操作中,员工需要对工作区域进行全面检查,将长期不用或已经损坏的物品清理出去。例如,生产车间里长期闲置的设备、过期的原材料等都应被识别出来。通过使用红牌标签对非必需品进行标识,并设立专门的“红牌暂存区”,可以清晰地将其与必需品区分开来。同时,在工具柜、物料架上张贴“必需品清单”,明确每个位置应存放的物品,避免物品随意堆放,从而释放出更多的空间,使工作区域更加整洁有序。二、整顿:定位、定品、定量整顿着重于对必需品进行合理的定位、定品和定量管理。形迹管理是整顿中的一个有效手段,如在工具悬挂板上绘制工具的轮廓,这样工具的缺失能一目了然,员工可快速找到所需工具,大幅减少寻找时间。颜色分区也是常用方法,物料框可按类别使用不同颜色,如蓝色代表成品、绿色代表在制品,便于员工快速识别物料类别。此外,在货架上标注zui大和zui小库存量,当库存超量或不足时能及时触发预警,确保物料管理的科学性和及时性,实现物品的高效管理和快速取用。三、清扫:责任到人,不留死角清扫不仅仅是简单的打扫卫生,而是要确保工作环境的每一个角落都干净整洁且无安全隐患。企业可张贴清扫责任图,明确每个区域的负责人及清洁频率,使清扫工作落实到具体人员。在设备的关键部位粘贴“清扫点检表”,记录维护时间与结果,有助于及时发现设备问题,保障设备正常运行。对于容易产生污染的区域,如油污区、粉尘区,使用“污染源标识牌”进行提示,提醒员工重点防护,从而打造一个无尘、无隐患的工作环境。清洁:标准化与持续维护清洁环节是对整理、整顿、清扫成果的制度化维持。制定可视化检查表,通过照片对比展示...
作者: 冠卓咨询
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精益生产管理,简单说来就是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。那么实现精益生产的基本原则都有哪些呢?下面就由冠卓咨询的小编跟大家详细介绍下。   第一,精益生产管理原则之一即是需要提前搞清楚客户愿意为产品支付什么费用,并且企业需要提供产品价值,而不是有公司或者管理者确定产品价值。能够明确这一原则,那么对于之后产品的效率,以及广大消费者对其的认可度是很有帮助的。   第二,以客户价值为参考点,绘制出能够提供这些产品价值所需的流程和步骤,从原材料到成品。还要找出所有不能创造价值的活动,并努力找到消除这些步骤的方法。这是精益生产管理中最为重要的环节之一,能够把握好这一过程,那么相对来说就相当于成功了一半。   第三,不管是精益生产管理也好,还是其他类型的管理方式,都是需要清楚系统中大部分或全部浪费后,还要确保其余能够产生价值的步骤顺利进行,不会出现中断、延迟或瓶颈。这一点对任何企业都是非常重要的。   第四,如果在有需求的时候才开始进行生产,那么就有些晚了,因为精益生产管理的原则就是使用拉动系统而不是推动系统,越是能够准时进行生产作业才能够保证相关材料不占用库存。   综上所述,精益生产管理不是一个静态的系统,这一过程可能是随时进行变化的,但是万变不离其宗,大家只要把握好其中的精髓,那么就能够清楚精益生产的好处所在。如果大家还有其他疑问需要进行咨询,欢迎联系我们的工作人员,让他们为大家解疑答惑。
发布时间: 2022 - 07 - 15
作者: 冠卓咨询
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现实中,六西格玛绿带并不像黑带认证那么受欢迎。然而,它的重要性不容小觑。它为有抱负的六西格玛专家提供实用和基础知识。这使他们能够以该方法的基本能力进入令人兴奋的过程改进方法世界。那么参加六西格玛绿带培训有何好处呢?下面就由冠卓咨询的小编跟大家详细介绍下。   第一,现如今,随着职业和个人生活的快节奏,这是一个相当长的时间。然而,成为六西格玛绿带并不需要做出如此沉重的时间承诺。绿带训练可以在 2-3 天内完成,这不是很多。 也就是说,大家参加这一培训,能够获得相关的技能和知识,这对于之后的事业是很有帮助的。   第二,对于很多朋友来说,想要在自己的工作方面有更多的话语权和选择机会,大家进行六西格玛绿带培训是很有必要的,拿到这一证书能够给自己提供更多的晋升机会,并且这也是自己实力的证明,对以后的职业发展很有利,所以近些年来,越来越多的朋友都在积极备考,希望拿到六西格玛绿带证书。   第三,之所以很多朋友会参加六西格玛绿带培训,除了要尽快拿到这一证书之外,还因为这一认证能够让大家在就业市场上更有价值,在同等条件下,如果自己能够拥有这一证书,那么将会更具竞争优势,能够在激烈的竞争中脱颖而出。   综上所述,六西格玛绿带培训的好处是非常多的,通过培训大家能够学到更多的知识和技能,与此同时还能够大大提高考试通过率,能够拿到这一证书对于很多人来说是非常有利的。如果大家还有其他疑问需要进行咨询,欢迎联系我们的工作人员,让他们为大家解疑答惑。
发布时间: 2022 - 07 - 15
作者: 莫显耀
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DMAIC作为企业流程制度改善的方法论,对企业管理者开展改善活动提供了有效途径和完整的工具方法。  DMAIC方法论包括5个阶段,每个阶段都有各自的工具和方法,依次为D定义阶段定义需要解决的问题,明确并量化问题的发生程度,定义过程中可使用趋势图、4W2H法等工具;M测量阶段对问题现状进行分层并分析数据,对问题进行更深层次的分析,找出最主要的问题以进行聚焦,测量过程中可利用层别法、检查表等工具;A分析阶段需要挖掘影响焦点问题的可能原因,进行原因筛选并验证根本原因,过程中可利用原则鱼骨图、矩阵图等工具辅助分析;I改善阶段需要针对找到的根本原因制定改善计划,并对改善计划进行拟真和评审。对已经确定的改善对策予以执行并进行过程追踪,改善工程中有系统图、甘特图、回归拟合/DOE等工具可供使用;C控制阶段需要对执行的改善计划进行效果验证,看是否达到目标,并建立控制计划与标准化。  DMAIC方法论基本的阶段步骤构成了对企业流程制度改善的支柱。这些步骤是不可或缺的,也非常容易理解,让企业管理者充分地围绕一个问题,衡量当前的绩效,分析问题和效率低下的根本原因,测试和验证改进建议,然后在长期内实施可持续性的变化。  DMAIC的定义、测量、分析、改进和控制本身就是一个过程,与六西格玛一起作为持续改进和质量计划的关键组成部分,DMAIC的原则为执行持续改进提供了环境,并不意味着每次都是僵化的或使用完全相同的方式。在DMAIC的改善活动下有许多工具和可交付成果,使用于绝大部分企业的基本情况。  对所有企业来说,随着公司在改善负面越来越重要的需求,对在自己的工作中具体的、可执行的方法论越来越重要。因此,DMAIC方法论本身可以通过收集和分享从每个计划中吸取的经验教训和最佳实践加以改进,并将其传递给未来的计划。将经验教训和最佳实践正式化,并将其整合到公司的DMAIC文档和培训中,对于任何持续改进计划来...
发布时间: 2022 - 07 - 15
作者: 陈唯果
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对比不同企业的精益改善推进情况后我们可以发现:不同的企业员工参与程度不同,所收获的改善成果也不同。员工的参与程度是员工改善变革之心的外在表现。因此,如何培养员工改善变革之心十分重要,是精益改善能否获得成功的关键因素之一。  改变一个人的行为很难,改变一个团队的行为更是难上加难。关于促进变革和改善的思考有许多,以下对三种培养改善变革之心的思维进行对比分析,以便我们能够从中找出最高效的培养员工改善变革之心的办法来。  第一种:培训学习先行的思维  最具代表性的思维是这样的,即管理培训→学习吸收→改善变革,最后收获成果。改革开放以来,国内绝大多数企业基本上走的就是这条路。企业花钱把专家请进来培训,或者付费把员工送出去学习,做了大量的功课,为的是管理者和员工能够学以致用,并通过积极行动收获改善革新成果。  但事实证明,通过管理培训和学习吸收,能够让管理者和员工拥有改善变革之心的情况少之又少,转化率很低。即便有少数员工因为管理培训获得了改善变革之心,甚至尝试采取改善革新行动,也会因为势单力薄、孤掌难鸣和各种阻碍而慢慢消沉下来。可见,这种做法投入大,成本高,收效甚微。  有一家企业,为了提升管理促进变革,在公司内组建了高、中、低三个管理学习班,请了许多专家教授讲学,花去了不少经费。可是两年过去之后,管理一切照旧,更不能奢望收获改善革新成果了。  专家顾问通过调研发现,那些经历了两年管理培训的成员确实懂得了许多管理思想,知道了许多管理工具或方法,但是他们并没有把学到的知识运用到管理中去。更可怕的是,他们还因为学到了许多高谈阔论的理论知识而倍感骄傲,非但没有反省自己不能学以致用的责任,却把矛头指向一线员工,认为管理不能提升是因为员工素养和能力太差。  第二种:目睹问题先行的思维  还有一种思维是,目睹问题→感受压力→改善变革,最后收获改善革新成果。显然,这种思维要比前一种思维更接地气,更有...
发布时间: 2022 - 07 - 14
作者: 白兴
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目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。  目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理,也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合,成为丰田生产方式的重要组成部分。  一、目视化管理的常用工具  目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中,颜色的使用是最常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。例如车间的色调选择,高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调,可给人以清新舒心之感。低温车间正好相反,宜用红、橙、黄等暖色调为基调,使人感到温暖亲切。热处理设备多用冷色调的铅灰色,能起到降低“心理温度”的作用。  二、目视化管理方法  1、以人为本的工作方法  有一次去一家化工企业指导,当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时,我问操作人员,你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了,如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说,来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”,在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样,当一个人面对几十个仪表,管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事,“以人为本”决不应停在口号上。  2、高效率的管理方法  对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说却并不是件愉快...
发布时间: 2022 - 07 - 13
作者: 白瑞丰
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质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD),因其方法实施时需要绘制成形似房子一样的展开表,欧美国家将其称为“质量屋”,国内也译为“质量功能配置”。QFD由多个的矩阵和展开表结合构成,借鉴了价值分析理论和失效模式与影响分析方法,来预判生产过程,实现了多元设计、多元改善、多元保障的功能,其从顾客需求出发、以质量保障为中心的理念优势,可以帮助企业产品以最快的速度、最小的成本、最好的质量占领市场。  质量功能展开(QFD)的设计、详细设计、工艺、生产(制造)四个阶段相互衔接,可同步进行,新产品设计从顾客出发,然后回到顾客手中,实现顾客→过程→顾客的一个循环,进一步提高顾客的满意度。就像是公路交通图,QFD的四个阶段是引导产品设计到生产的整个循环过程。这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组以及到生产操作者。每个阶段都有一个矩阵,包括纵列的要求,横列的方式。在各个阶段,方式是最重要的。他需要新技术,或冒大风险才能度过到下一阶段。  1、设计  在设计阶段,顾客帮助确定对产品或服务的要求。QFD有助于个研究小组把顾客要求的矩阵中去。带顾客要求确定后,各研究小组开始拟定矩阵,拟定实现顾客要求的不同方法,这就是方式。经过进一步估算,有些方法将延用至下一阶段。  2、细节  由第一阶段过渡来的方式成了该阶段的要求。在此对生产的产品或服务所必需的细节和各种组成部分得到了确定。从该阶段出现的细节同实现顾客特定的产品要求有最强烈的关系。它们成了过渡至下一阶段的方式。  3、工序  在第三阶段,拟定一个矩阵,说明生产产品所要求的工序。从第二结算过渡来的方式成了该阶段矩阵中的要求。该阶段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求。至此,工序成了方式,过渡至第四阶段。  4、生产  在本阶段,对生产产品的生产要求形成了。从第三阶段过渡来的方式成为本阶...
发布时间: 2022 - 07 - 12
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