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发布时间: 2024 - 11 - 29
点击次数: 1
食品加工行业竞争激烈,企业只有不断提高效率和产品质量,才能满足市场需求。TPM(全面生产维护)咨询公司以独特的管理理念,为食品加工厂提供一系列的管理咨询服务,助力企业提升运营绩效和市场竞争力。了解客户需求TPM咨询公司进入食品加工厂的第一步是全面了解客户的需求。通过与管理层及相关人员的深入交流,咨询团队可以识别出企业的痛点和具体挑战,包括设备使用效率低、生产流程不够顺畅、产品质量波动等。这一过程不仅帮助咨询顾问评估现状,还能为后续的改进措施提供准确的方向。数据分析与现状评估收集和分析数据是TPM咨询的重要环节。通过对生产数据和设备运行情况的深入分析,咨询公司能够发现潜在问题和瓶颈。例如,分析设备的故障率和停机时间,有助于制定有效的维护计划。同时,通过对生产流程的观察,识别出其中的非增值环节,帮助企业进行合理化调整。现状评估的结果将成为咨询方案的基础,确保后续改进措施的针对性和有效性。定制化解决方案根据客户的具体情况,TPM咨询公司会设计定制化的解决方案。这些方案通常包括设备维护管理、生产流程优化、质量管理体系建设等内容。通过结合TPM管理理念,团队帮助客户在设备管理、生产计划、人员培训等方面进行系统化改进。在设备管理方面,咨询团队会协助企业制定定期维护和日常保养的计划,确保设备的可靠性与稳定性。同时,提升员工在设备操作和维护过程中的参与度,培养设备自主管理的意识与能力,有助于减少故障率和提高效率。培训与辅导TPM咨询不可或缺的环节是员工培训与辅导。通过专业的培训课程,咨询公司助力企业提升员工的技能水平和团队协作能力。这些课程内容涵盖设备管理、生产流程优化、质量控制等,确保每位员工都能充分理解和掌握相关知识。另一方面,TPM咨询团队还会在实际工作中对员工进行指导,帮助其应用所学知识,因此形成良好的知识传承和持续改进的环境。通过这种方式,企业能够实现自我提升和可持续发展。效果评...
作者: 莫显耀
点击次数: 71
6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,这套理念可以提升公司形象,提升员工归属感,减低成本,保障安全 ,提升效率 ,降低成本,使工作环境整洁有序。  6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化。核心内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。整理就是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。为了腾出空间、防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿就是把留下来的必要用的物品、工具依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。使工作场所一目了然,减少寻找物品、工具的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工 作场所干净、亮丽的环境。倡导清洁电力,提升企业形象。清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态,创造明朗现场,维持上面“3S”成果。素养就是每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的习惯。可以培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。所谓安全就是重视员工安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防范于未然,建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。  6S可以总结为要与不要,一留一弃。科学布局,取用快捷。清除垃圾,美化环境。形成制度,贯彻到底。养成习惯,以人为本。安全操作,生命第一。  “6S”管理一是提升公司形象,实施“6S”管理,有助于公司形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使公司员工的士气得到激励,还能增加上级领导的好评,此外,良好的公司形象一经传播,就会是其他公司学习的对象。二是提升员工归属感,管理的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心...
发布时间: 2022 - 06 - 21
作者: 廖亚敏
点击次数: 59
在各行各业,精益管理被越来越多的企业所熟知和追捧,凡说管理必精益,凡说生产必一个流必JIT,但是放眼望去,真正实现精益管理的企业寥寥无几。精益管理像一本被江湖捧得高高的武功绝学,有招式却无心法,得其形而无法悟其神。  精益的各种工具往往都不难,比如5S、看板、改善、减少八大浪费、PDCA等等,都是简单易上手的工具,一学就会,但总是做着做着就走了样,不能持续坚持下去,究其原因大部分企业只是把精益生产作为改进的工具,停留在点对点和局部的改进层面,没有系统地的精益思维逻辑和精益体系。  精益管理不仅仅是为了解决质量、成本、交货期、效率等经营管理问题,其范围远远超出了精益工具本身,它是一种系统化体系化的管理模式、管理逻辑和管理思想。不是由上层领导交办给下级员工的一项工作任务,而应该是全公司自上而下的一场思想意识的革命,是贯穿于我们工作的每一处细节。精益管理企业,方法和工具是其中的一部分,但不单纯是方法和工具的应用,不营造精益的氛围,不建立精益的逻辑,不形成精益的思想和文化,精益的推行将仅仅是昙花一现而不可持续。      本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 06 - 20
作者: 冠卓咨询
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现在很多企业为了做好管理运行优化,都会委托专业的公司做车间精益班组管理优化服务。因为委托的咨询公司实力直接决定了管理优化效果,所以接下来请冠卓咨询说说这类管理服务该如何选择,让用户选择时做个参考。       第一,当用户选择车间精益班组服务的时候自然要多方面对比,其中要考虑的就是管理咨询公司的案例和品牌历史。要选择品牌存续时间长而且口碑反响好的企业来咨询,而且要重视公司的旗下案例,尽量对比和了解的是和我们工作内容相似或者规模相似的厂家的案例。       第二,车间精益班组管理优化服务的选择还要看针对性,要确保咨询管理公司拿出针对性的优化方案。初期专业人员会到我们企业内入驻和调查,然后根据实际情况拿出车间精益班组的管理优化方案,方案中会提出所发现的问题以及解决方法还有就是优化方法等,我们就要确保方案的针对性强同时还要考虑到执行效果。       第三,因为很多车间精益班组服务中都有培训,所以选择的管理公司本身还应该有培训方面的资源。要确保选择有规模的管理咨询公司,这样后期就可以得到持续的优化服务和培训服务,真正保障我们的车间内部有符合要求的车间精益班组,这样无论是企业效益还是管理效率都会提高。       以上提到的就是对于车间精益班组管理优化服务的选择要考虑的细节,因为现在很多企业都存在闭门造车的问题,所以才要委托三方专业公司来给与对应的咨询和优化,而刚才提到的针对性优化方案以及资源等都是选择车间精益班组管理优化这类服务时不可忽视的细节和方面。
发布时间: 2022 - 06 - 20
作者: 钟灿鸿
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一、 目的为了有效推进6S活动,实现可视化管理,改善生产现场,消除浪费,降低成本,特制定本方案。二、 适用范围适用于企业生产现场目视管理,包括物料、设备、质量等方面。三、 建立目视管理小组企业生产总监负责组织生产部人员、物料管理人员、质量管理人员、各车间负责人成立目视管理小组,开展企业生产现场目视管理工作。四、 目视管理措施现场目视管理的对象,包括物品、生产作业和质量。目视管理就是以这些对象为内容,采取适当措施进行快捷、高效的管理,具体说明如下表所示。五、 目视管理实施程序1、 目视管理宣传。目视管理小组使用黑板报、专刊、海报、横幅等媒介,通过漫画、图片、文字等手段,向生产现场人员灌输目视管理的实施目的、内容及方法,激发员工的参与热情。2、 目视管理设计。目视管理小组充分调查和收集现场信息,根据现场的实际情况确定实施目视管理的场所、部位,并进一步确定目视管理工具,常用的目视管理工具如下表所示。3、 目视管理实施。确定目视管理的场所、部位、工具之后,目视管理小组根据现场环境、各目视工具的具体制作要求进行布置。4、 目视管理检查维护。在使用目视管理工具过程中,生产现场人员要对其进行日常检查,如检查标签标识是否清晰、信号灯是否运行正常等,并根据实际情况进行维护,使其正常运行。六、 目视管理实施注意事项1、 目视内容应明确。目视内容应紧紧围绕生产作业、生产产量、质量、生产安全、交期控制等项目。2、 目视内容应简练。过多的文字不适合用于目视管理,应选用简单的工具或标识进行替代。3、 目视标识应统一。使用标识,使所有相关人员都能形成统一的认知,避免发生错误理解。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负...
发布时间: 2022 - 05 - 26
作者: 谢刚
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5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。    而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。    国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。1S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。2S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用3S-清扫清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。4S-清洁清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。5S-素养在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。1. 小心你的思想,它会改变你的行为;2. 小心你的行为,它会改变你的习惯;3. 小心你的习惯,它会改变你的性格;4. 小心你的性格,它会改变你的命运。 再看看这些车间:5S管理是企业管理的基础,看起来容易,真正实行起来却有一定的困难,需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能“自主管理”,才能成功。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 05 - 25
作者: 吴珊捷
点击次数: 75
准时化生产是一种全方位的系统管理工程。它像一根无形的链条调度并牵动着企业的各项工作能按计划安排的进程顺利地实施,因而又称为一种“拉动”式的生产模式。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,实现了消除库存,优化生产物流,减少浪费的目的。   准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。    以博云东方工厂为例,近年来博云东方订单量猛增,生产计划及库存周转压力巨大,其生产计划部分管转运职能,所有物料均由计划员承担转序及数据统计工作,再搭配ERP系统报工数据进行核对,同时质控部设立中检班,对物料重点加工工序检验合格后再流转,减少后道工序不良品的积压,最重要的是其所有物料均搭配纸质档工单一起流转,纸质工单分不同型号作颜色区分,上面对加工数量、交货时间、加工工艺等必要条件做了明确说明,同时要求各加工员工对不良品等信息及时在上登记,各工序可以根据纸质工单的信息及时调整生产。JIT生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,JIT的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即时生产——它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是JIT生产现场控制技术的核心,但JIT不仅仅是看板管理。JIT准时化生产主要内容可以归纳为融七大管理为一体的生产模式:即六种管理方法和一种管理体制的综合。六种方法是:生产管理、质量控制、劳动组织、工具管理、设备管理和现场5S管理。一种管理体制是指“三为”...
发布时间: 2022 - 05 - 24
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