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发布时间: 2024 - 10 - 29
点击次数: 2
现在要很多企业都需要提高效率、降低成本和满足客户需求,而精益管理作为一种有效的管理理念得到了认可。其强调消除浪费、持续改进和优化流程,帮助企业实现更高的运营效率和客户满意度。为了能够早日实现精益管理,就需要落实精益管理培训方案。1、确定培训目标明确培训的目的是让员工了解精益管理的基本概念、原理和方法,掌握精益工具的应用,培养员工的精益思维和改善意识。2、 评估现状和需求在设计精益管理培训方案之前,需对企业当前的管理现状进行全面评估。可以通过问卷调查、访谈和数据分析等方式了解员工对精益管理的认知水平和实际操作能力。同时,识别出企业在流程中存在的问题和改进的空间,为后续培训内容的设置提供依据。3、设计培训内容根据评估结果,设计针对性的培训课程。培训内容应包括精益管理的基本理论、工具和方法,例如价值流图、5S、看板管理、根本原因分析等。同时,可以结合企业的实际案例,让员工在真实情境中学习如何应用这些工具。4、选择培训方式根据培训内容和目标,选择合适的培训方式。可以采用讲座、研讨会、工作坊、现场演练等多种形式,增强培训的多样性和互动性。特别是在实践性强的精益管理培训中,通过模拟演练和小组讨论,让员工在实际操作中掌握技巧,形成深刻的理解。5、培养内部讲师为了确保培训的持续性和有效性,可以挑选一些具有精益管理经验的员工作为内部讲师进行培训。这样不仅能传授知识,还能分享实践经验,帮助其他员工更好地理解和运用精益管理理念。综上所述,实施精益管理培训方案是企业提升竞争力的重要举措。通过培训,员工能够更好、更快地掌握精益管理的核心理念与工具。而在培训结束后,应建立相应的跟踪和改进机制。通过不断的学习和改进,强化精益管理的文化,使其深入到企业的各个层面。
作者: 莫显耀
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DMAIC作为企业流程制度改善的方法论,对企业管理者开展改善活动提供了有效途径和完整的工具方法。  DMAIC方法论包括5个阶段,每个阶段都有各自的工具和方法,依次为D定义阶段定义需要解决的问题,明确并量化问题的发生程度,定义过程中可使用趋势图、4W2H法等工具;M测量阶段对问题现状进行分层并分析数据,对问题进行更深层次的分析,找出最主要的问题以进行聚焦,测量过程中可利用层别法、检查表等工具;A分析阶段需要挖掘影响焦点问题的可能原因,进行原因筛选并验证根本原因,过程中可利用原则鱼骨图、矩阵图等工具辅助分析;I改善阶段需要针对找到的根本原因制定改善计划,并对改善计划进行拟真和评审。对已经确定的改善对策予以执行并进行过程追踪,改善工程中有系统图、甘特图、回归拟合/DOE等工具可供使用;C控制阶段需要对执行的改善计划进行效果验证,看是否达到目标,并建立控制计划与标准化。  DMAIC方法论基本的阶段步骤构成了对企业流程制度改善的支柱。这些步骤是不可或缺的,也非常容易理解,让企业管理者充分地围绕一个问题,衡量当前的绩效,分析问题和效率低下的根本原因,测试和验证改进建议,然后在长期内实施可持续性的变化。  DMAIC的定义、测量、分析、改进和控制本身就是一个过程,与六西格玛一起作为持续改进和质量计划的关键组成部分,DMAIC的原则为执行持续改进提供了环境,并不意味着每次都是僵化的或使用完全相同的方式。在DMAIC的改善活动下有许多工具和可交付成果,使用于绝大部分企业的基本情况。  对所有企业来说,随着公司在改善负面越来越重要的需求,对在自己的工作中具体的、可执行的方法论越来越重要。因此,DMAIC方法论本身可以通过收集和分享从每个计划中吸取的经验教训和最佳实践加以改进,并将其传递给未来的计划。将经验教训和最佳实践正式化,并将其整合到公司的DMAIC文档和培训中,对于任何持续改进计划来...
发布时间: 2022 - 07 - 15
作者: 陈唯果
点击次数: 126
对比不同企业的精益改善推进情况后我们可以发现:不同的企业员工参与程度不同,所收获的改善成果也不同。员工的参与程度是员工改善变革之心的外在表现。因此,如何培养员工改善变革之心十分重要,是精益改善能否获得成功的关键因素之一。  改变一个人的行为很难,改变一个团队的行为更是难上加难。关于促进变革和改善的思考有许多,以下对三种培养改善变革之心的思维进行对比分析,以便我们能够从中找出最高效的培养员工改善变革之心的办法来。  第一种:培训学习先行的思维  最具代表性的思维是这样的,即管理培训→学习吸收→改善变革,最后收获成果。改革开放以来,国内绝大多数企业基本上走的就是这条路。企业花钱把专家请进来培训,或者付费把员工送出去学习,做了大量的功课,为的是管理者和员工能够学以致用,并通过积极行动收获改善革新成果。  但事实证明,通过管理培训和学习吸收,能够让管理者和员工拥有改善变革之心的情况少之又少,转化率很低。即便有少数员工因为管理培训获得了改善变革之心,甚至尝试采取改善革新行动,也会因为势单力薄、孤掌难鸣和各种阻碍而慢慢消沉下来。可见,这种做法投入大,成本高,收效甚微。  有一家企业,为了提升管理促进变革,在公司内组建了高、中、低三个管理学习班,请了许多专家教授讲学,花去了不少经费。可是两年过去之后,管理一切照旧,更不能奢望收获改善革新成果了。  专家顾问通过调研发现,那些经历了两年管理培训的成员确实懂得了许多管理思想,知道了许多管理工具或方法,但是他们并没有把学到的知识运用到管理中去。更可怕的是,他们还因为学到了许多高谈阔论的理论知识而倍感骄傲,非但没有反省自己不能学以致用的责任,却把矛头指向一线员工,认为管理不能提升是因为员工素养和能力太差。  第二种:目睹问题先行的思维  还有一种思维是,目睹问题→感受压力→改善变革,最后收获改善革新成果。显然,这种思维要比前一种思维更接地气,更有...
发布时间: 2022 - 07 - 14
作者: 白兴
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目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。  目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理,也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合,成为丰田生产方式的重要组成部分。  一、目视化管理的常用工具  目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中,颜色的使用是最常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。例如车间的色调选择,高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调,可给人以清新舒心之感。低温车间正好相反,宜用红、橙、黄等暖色调为基调,使人感到温暖亲切。热处理设备多用冷色调的铅灰色,能起到降低“心理温度”的作用。  二、目视化管理方法  1、以人为本的工作方法  有一次去一家化工企业指导,当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时,我问操作人员,你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了,如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说,来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”,在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样,当一个人面对几十个仪表,管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事,“以人为本”决不应停在口号上。  2、高效率的管理方法  对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说却并不是件愉快...
发布时间: 2022 - 07 - 13
作者: 白瑞丰
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质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD),因其方法实施时需要绘制成形似房子一样的展开表,欧美国家将其称为“质量屋”,国内也译为“质量功能配置”。QFD由多个的矩阵和展开表结合构成,借鉴了价值分析理论和失效模式与影响分析方法,来预判生产过程,实现了多元设计、多元改善、多元保障的功能,其从顾客需求出发、以质量保障为中心的理念优势,可以帮助企业产品以最快的速度、最小的成本、最好的质量占领市场。  质量功能展开(QFD)的设计、详细设计、工艺、生产(制造)四个阶段相互衔接,可同步进行,新产品设计从顾客出发,然后回到顾客手中,实现顾客→过程→顾客的一个循环,进一步提高顾客的满意度。就像是公路交通图,QFD的四个阶段是引导产品设计到生产的整个循环过程。这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组以及到生产操作者。每个阶段都有一个矩阵,包括纵列的要求,横列的方式。在各个阶段,方式是最重要的。他需要新技术,或冒大风险才能度过到下一阶段。  1、设计  在设计阶段,顾客帮助确定对产品或服务的要求。QFD有助于个研究小组把顾客要求的矩阵中去。带顾客要求确定后,各研究小组开始拟定矩阵,拟定实现顾客要求的不同方法,这就是方式。经过进一步估算,有些方法将延用至下一阶段。  2、细节  由第一阶段过渡来的方式成了该阶段的要求。在此对生产的产品或服务所必需的细节和各种组成部分得到了确定。从该阶段出现的细节同实现顾客特定的产品要求有最强烈的关系。它们成了过渡至下一阶段的方式。  3、工序  在第三阶段,拟定一个矩阵,说明生产产品所要求的工序。从第二结算过渡来的方式成了该阶段矩阵中的要求。该阶段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求。至此,工序成了方式,过渡至第四阶段。  4、生产  在本阶段,对生产产品的生产要求形成了。从第三阶段过渡来的方式成为本阶...
发布时间: 2022 - 07 - 12
作者: 冠卓咨询
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企业如果想持续的发展下去的话,就需要重视管理,尤其是生产类的企业,现在的精益管理日益受到大家的重视,它对于企业的发展帮助很大,那么精益管理的目标是什么呢?下面冠卓咨询公司就给大家具体介绍一下。        精益管理的目标,分为基本目标和子目标。精益管理的基本目标,就是让企业最大限度的获得更多的利润,毕竟企业都是以盈利为目的的社会经济组织。现在的市场可以说是瞬息万变的,精益生产采用的是灵活的生产方式,它能够根据市场需求的变化,快速的对生产进行 调整,同时还依赖细致严密的管理,来防止过量生产而造成的浪费现象,这样就可以实现快速赚取利润的目标。        精益管理的子目标,一般是有三个,分别是零库存,无缺陷和多品种,也就是高柔性;其中零库存是精益生产追求的主要目标,对于生产企业来说,库存可以说是万恶之源,因此大家都提出了向零库存进军的口号,这些企业一般都存在生产过程不协调,生产系统设计不合理以及生产操作不良的情况,大家只有改善了这些情况,才能实现零库存的目标。        精益管理的零缺陷目标,指的是把各类不合理产品消除掉,在加工的过程中,让每道工序符合标准的要求,从而追求零缺陷;高柔性,是要企业有灵活多变的生产形式,并能够根据市场的变化,来生产多品种的产品,以提高市场竞争力。        以上就给大家介绍了关于精益管理的目标,如果想实现精益管理的目标,其实也并不是那么困难的,企业只要有规范的生产流程,在加工生产产品的时候,严格按照规范的要求去操作,那么就会很快实现目标。
发布时间: 2022 - 07 - 11
作者: 冠卓咨询
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现在很多用户都在关注精益生产咨询,而当咨询对比不同的公司会就会发现各自的报价差很多。其实提到这类服务的报价为何大相径庭,还要了解下哪些因素决定了相关费用,而接下来就来请冠卓咨询说说这方面的话题。        第一,在面对精益生产咨询公司的时候自然要多方面考虑,其中导致报价不同的原因之一就是服务水平和实力的区别。为了确保得到的服务足够专业,自然就要选择有实力的公司,凡是经验丰富市场口碑好的公司给出报价自然会高些,这是因为其针对客户企业拿出的精益生产方案更为有效果。        第二,精益生产咨询的报价不同自然和得到的服务不同,单纯的只是咨询服务往往报价不会太高。其实很多企业在委托专业的机构进行精益生产咨询的时候从来都不是单纯的需要咨询服务,而是需要切实可行的方案以及后续的培训和方案执行,这就需要咨询公司提供培训老师和方案等,所以看报价高低就要看得到的服务和资源。        第三,还有一个原因也会影响精益生产咨询的报价,那就是客户企业的情况。客户企业规模大属于垂直型企业的话,这就意味着需要更多的针对性的精益生产优化方案,工作量大而且方案的优化难度高以及后期的执行成本高等,这些都会导致精益生产咨询的报价增加。        对用户而言要合理的选择精益生产咨询服务,这是因为对于用户而言这类服务的报价本身关系到企业的生产体系优化,真正在执行的时候从管理优化到各方面的培训资源都是不可忽视的,所以也导致了精益生产咨询后得到的报价不同,而了解决定价格的因素也是利于选择精益生产咨询公司的。
发布时间: 2022 - 07 - 11
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