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发布时间: 2025 - 03 - 14
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6S目视化管理制度是一种通过视觉化工具来管理和提升企业现场管理水平的方法。它结合了6S管理和目视化管理的理念,旨在通过以下方式实现高效的生产环境和安全。一、整理:区分必要与不必要整理是6s目视化管理制度的第一步,其核心在于区分工作场所中的必需品与非必需品。在实际操作中,员工需要对工作区域进行全面检查,将长期不用或已经损坏的物品清理出去。例如,生产车间里长期闲置的设备、过期的原材料等都应被识别出来。通过使用红牌标签对非必需品进行标识,并设立专门的“红牌暂存区”,可以清晰地将其与必需品区分开来。同时,在工具柜、物料架上张贴“必需品清单”,明确每个位置应存放的物品,避免物品随意堆放,从而释放出更多的空间,使工作区域更加整洁有序。二、整顿:定位、定品、定量整顿着重于对必需品进行合理的定位、定品和定量管理。形迹管理是整顿中的一个有效手段,如在工具悬挂板上绘制工具的轮廓,这样工具的缺失能一目了然,员工可快速找到所需工具,大幅减少寻找时间。颜色分区也是常用方法,物料框可按类别使用不同颜色,如蓝色代表成品、绿色代表在制品,便于员工快速识别物料类别。此外,在货架上标注zui大和zui小库存量,当库存超量或不足时能及时触发预警,确保物料管理的科学性和及时性,实现物品的高效管理和快速取用。三、清扫:责任到人,不留死角清扫不仅仅是简单的打扫卫生,而是要确保工作环境的每一个角落都干净整洁且无安全隐患。企业可张贴清扫责任图,明确每个区域的负责人及清洁频率,使清扫工作落实到具体人员。在设备的关键部位粘贴“清扫点检表”,记录维护时间与结果,有助于及时发现设备问题,保障设备正常运行。对于容易产生污染的区域,如油污区、粉尘区,使用“污染源标识牌”进行提示,提醒员工重点防护,从而打造一个无尘、无隐患的工作环境。清洁:标准化与持续维护清洁环节是对整理、整顿、清扫成果的制度化维持。制定可视化检查表,通过照片对比展示...
作者: 赵越
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一个世界500强的日用品生产商,在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱,造成客户投诉,于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题,通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造,在最后一段流水线增加了一个称重装置,并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线,经过一段时间的监视使用,最后成功关闭了该问题,并做了Success story在整个集团中分享。同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题,空包装盒流入包装箱,私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后,找来一台电扇,调整了一下距离流水线的距离,风扇的风正好可以将空盒子吹下来,班长满意的走了。以上这个案例体现了防错法的精髓:如何以最小的成本,创造最大的价值。防错法,又称为防呆法,意味着“第一次把事情做好”,减少由于检查而导致的浪费,从而消除缺陷返工及其引起的浪费,同时彻底消除人为因素的疏忽。防错法有三个先决命题:人们的错误是自然的事件;所有的人都犯错误;无意识的错误不仅是可能的,而且是不可避免的,这些也同样适用于机器。基于防错的先决命题,常见的防错思路有两种:    其基本原则包括:轻松原则、简单原则、安全原则和自働化原则。在此基础上,总结了防错法的十大原则,也是进行防错改善的主要思考方向。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 10 - 19
作者: 吴珊捷
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生产协调会,又叫生产调度会,一般用来调度、平衡企业的生产进度,研究解决企业各部门、车间不能自行解决的重大问题,是企业每天生产运作管理活动的一个重要会议。怎样才能让生产协调会成为一个高效的会议呢?要开好生产协调会,就必须在生产协调会中也贯彻九大控制方法。第一.限制选择法。即会议主题控制、时间控制。首先要明确召开生产协调会的目的,它不是问题讨论会,更不是生产茶话会,因而必须有时间限制。一般是30分钟,人均发言时间、部门发言的总时间也要有规定,超过时间就罚主持人。既然开会的时间短,参会人员就必须提前把会议材料如表单、数据等准备好。为什么有的企业的生产协调会开不好?因为没有限制。开会的人不带数据、不带表单,现场拍脑袋胡乱发挥,光凭记忆讲话,信口开河、离题万里、没完没了,浪费自己的时间,也“谋杀”别人的时间。其次要明确生产协调会的性质。生产协调会不是问题解决会,很多问题也不是半个小时能解决的。生产协调会的主要内容是总结前一天的任务,把次日的任务分派下去,有什么问题大家各自提出来。如果遇到必须解决的问题,那就要进行攻关,要开专题问题讨论会。不要把常规的生产协调会变成马拉松式的问题讨论会,表面上解决问题,实际上问题还在持续。第二.横向控制法。横向控制即参会的各部门要形成互相制约的关系。业务部通报计划部订单完成情况,计划部通报生产完成情况,品管部通报生产品质情况。各部门形成制约关系,并相互考核。生产协调会一般是计划部主持,生产部门、采购部、品管部、稽核部必须出席,有的业务部、技术部也会参加,这些部门之间是横向平行关系。为了更好地体现横向制约,最好先给稽核部3分钟,让稽核部的人汇报前一天稽核的情况,因为稽核部和所有部门都是横向制约关系。生产协调会上一定要强调横向控制,发挥平行部门的相互控制作用,不要让老板、老总或厂长一个人讲几十分钟,然后散会,这就没有意义了。第三.三要素法。标准:生产协调会...
发布时间: 2022 - 10 - 19
作者: 钟灿鸿
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利用丰田生产方式的自动化, 在设备发生故障时,感知到异常状况的设备会通过指示灯等报警装置发出警报,然后根据现场判断停止生产线作业。因为生产停止,所有必须立即去处理异常情况。此时,如果请求外部解决问题就会花费时间和费用,并且不能迅速采取措施解决问题。如果在职场内进行了教育训练,自己就能够解决异常状况,并且建立即使设备发生故障,也能在短时间内恢复原状的体制。但是,如果设备经常发生故障和异常停止,生产就不能顺利进行。要实现自动化,就需要生产线停止使用效率很低的设备。因此设备的维修保养非常重要。所谓的维修保养是指为了维持设备性能的活动,如对机械的检查、加油、保养、调整等。在维修保养中,包含自主保养、事后保养、预防保养、改良保养。设备的维修保养一般都是由设备维修负责人来实施。在设备发生故障之前,都会发出异常的声音和振动等。要教育、训练平常与机械设备接触的作业人员,善于抓住这些迹象,基于“自己的机械设备自己来维护”这一想法,对机械设备进行清扫、加油、日常检查等自主保养,这对应成功实施自动化是非常重要的。维修保养的重要性在许多企业都被认可,已经发展成了TPM(全员参加的预防保养活动)本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 吴珊捷
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班组作为企业的最基层组织,班组的管理水平是企业形象、管理水平和竞争力的综合反映。企业管理的各项管理制度、生产、服务作业最终都需要班组来落实完成,大量的基础数据、原始资料也需要在班组内完成。精益化管理是指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度的一整套成功的管理模式。同时,它又是一种理念,一种文化,一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的“管到细节上,把细节管住,每个时刻都处于受控状态”相比,精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果,是对精细化管理的提升,更加注重结果和成效,其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组管理中推行精益化管理,就是要在生产服务过程中以最小的投入,取得最大的产出。同时,通过实行班组精益化管理,还可以让最基层员工应用精益生产知识,掌握消除浪费的方法,提升全员的节约意识和创新能力,促进班组建设更上一层台阶,从而实现企业的持续健康发展。精益班组建设关键点是改善班组绩效,班组绩效的指标包括以下几类指标:1、产量指标。计算班组产量,按照时间维度做推移图,制定产量提升的目标与措施,最终提升人均产量。2、质量指标。计算制程的一次检验合格率,统计质量损失成本,以一次检验合格率和质量损失成本的目标,制定可开展的短期措施和长期对策,持续提升改善质量。3、成本指标。计算单件成本,要把班组可控制成本与班组绩效挂钩,核算可变要素的成本,推动制造成本的降低。4、安全指标。制定班组的安全指标。对安全指标进行分类,识别班组的危险源,制定改善的措施与计划。5、环境类指标。制定班组5S现场管理指标,包括5S检查指标,区域发现问题次数等目标。6、士气类指标。制定士气类指标,比如人均提案的件数等指标。为了实现以上班组管控的指标,企业要从以下五个方面进行管理:1、学习型班组创建学习型班组就是让员工提高综合素质,争做知识型员...
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 聂晋峰
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供应链的三道防线,那就是需求预测、库存计划和供应链执行。那么第一道防线需求预测怎么做呢,答案是始于数据,终于判断。先讲一下什么是需求预测:很多人搞不清销售预测和需求预测的区别,经常混用,甚至用销售预测代替需求预测。其实两者大不一样,让我们打个比方就知道了。假定你家孩子上幼儿园,疯玩一天,回家时饿“疯”了,你问他要吃多少饭,他答曰5碗——这就是“销售预测”。作为“供应链”的妈妈,你知道这孩子平常就吃一碗半(“从需求历史出发”),但看到他今天脸饿得有点发白,于是你决定,那就多做半碗吧(“由职业判断结束”),这就是你的“需求预测”。回到正题,如果说计划是供应链的引擎的话,那么需求预测就是计划的引擎。如何提高需求预测的准确度,提高首发命中率?我们得先从需求预测怎么做开始,然后解决由谁做、错了怎么办的问题。如右图所示需求预测怎么做?从数据开始,由判断结束——分析历史数据,制定基准预测,然后整合业务端的判断调整,得到最终的预测。对于需求相对稳定、有章可循的,要选择合适的数据模型,争取做到精益求精,在提高服务水平的同时,降低库存水平;对于不确定性非常大的,要群策群力,整合销售、产品和供应链的最佳智慧,争取避免大错特错。需求预测由谁做?在管理粗放的企业,我们会经常看到一线销售、一线用户提需求(做预测),总部计划做调整的情况,导致预测准确度低下。企业的管理能力提高了,需求预测上就更可能采取差异化的解决方案,比如短尾产品由计划来主导,销售、市场、产品来协助;长尾产品由销售、项目主导,计划来配合等。那预测错了怎么办?我们有一系列的方法来应对。首先是滚动预测,尽快纠偏——快速响应不能光靠执行,更重要的是要尽快调整计划,以最准确的计划驱动供应链有序响应;其次是设立安全库存,应对需求和供应的不确定性;最后是计划的先天不足要靠执行来弥补,那就是加急赶工,驱动工厂和供应商快速响应。对于需求预测怎么做、由谁...
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 李国松
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精益布局是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现五者最佳结合的布局,其核心是实现流动制造。新工厂建立或旧厂改造,我们首先要考虑的就是怎样进行布局规划。对工厂进行精益的布局就是为了减少生产过程中的各种浪费,同时还要强调现场的目视管理。精益工厂布局充分考虑以下六大原则,从而达到产品制造过程的高效率、优品质、短交期与快周转目标。原则1:安全原则在进行新工厂布局时,要充分考虑消防设施、危化品存贮位置等的限制条件,主通道、人行道、紧急疏散逃生通道等的合理设置;货物的抬升、装卸、旋转等安全隐患的规避。原则2:减少搬运----最短的搬运路线生产过程中搬运的浪费,往往会被管理人员忽略,而且在现有的布局上增加新的功能或产线时,也经常会由于条件的限制,不得不通过长距离的搬运来完成生产。所以在在新的工厂布局时,就要充分的考虑到使搬运距离、时间最短,实现物料搬运所花费的费用和时间最少。这里可以使用物流强度,从物料搬运距离、运量方面,来计算工序质检物料流动的强度,设计出最佳的物料路径。原则3:柔性生产----最大的灵活性产品的多品种少批量,对生产线的柔性化要求越来越高,面对工艺的变化、订单增减的变化,新产品开发计划等变化,尽可能不全局大动,而仅需局部调整即可满足生产需求。原则4:流动制造原则----缩短生产周期把工序四要素4M:  “人”、“机”、“材料”、“作业方法”,有机统一起来,并充分保持平衡,实现流动制造,尽可能减少流程断点,大幅度减少物料停留点,小批量流动,无法连续的流程考虑超市连接。原则5:节约空间----最有效的场地利用尽可能做到布局的合理化,在进行布局设计前,要充分了解产品的种类、未来几年的需求预测、产品生产工艺流程、标准工时等,进行未来价值流程图的设计,确定超市、缓冲区等的设置节点,并计算出需求面积,同时通过未来产品销售预测,计算出设备需求数...
发布时间: 2022 - 10 - 08
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