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发布时间: 2025 - 03 - 14
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6S目视化管理制度是一种通过视觉化工具来管理和提升企业现场管理水平的方法。它结合了6S管理和目视化管理的理念,旨在通过以下方式实现高效的生产环境和安全。一、整理:区分必要与不必要整理是6s目视化管理制度的第一步,其核心在于区分工作场所中的必需品与非必需品。在实际操作中,员工需要对工作区域进行全面检查,将长期不用或已经损坏的物品清理出去。例如,生产车间里长期闲置的设备、过期的原材料等都应被识别出来。通过使用红牌标签对非必需品进行标识,并设立专门的“红牌暂存区”,可以清晰地将其与必需品区分开来。同时,在工具柜、物料架上张贴“必需品清单”,明确每个位置应存放的物品,避免物品随意堆放,从而释放出更多的空间,使工作区域更加整洁有序。二、整顿:定位、定品、定量整顿着重于对必需品进行合理的定位、定品和定量管理。形迹管理是整顿中的一个有效手段,如在工具悬挂板上绘制工具的轮廓,这样工具的缺失能一目了然,员工可快速找到所需工具,大幅减少寻找时间。颜色分区也是常用方法,物料框可按类别使用不同颜色,如蓝色代表成品、绿色代表在制品,便于员工快速识别物料类别。此外,在货架上标注zui大和zui小库存量,当库存超量或不足时能及时触发预警,确保物料管理的科学性和及时性,实现物品的高效管理和快速取用。三、清扫:责任到人,不留死角清扫不仅仅是简单的打扫卫生,而是要确保工作环境的每一个角落都干净整洁且无安全隐患。企业可张贴清扫责任图,明确每个区域的负责人及清洁频率,使清扫工作落实到具体人员。在设备的关键部位粘贴“清扫点检表”,记录维护时间与结果,有助于及时发现设备问题,保障设备正常运行。对于容易产生污染的区域,如油污区、粉尘区,使用“污染源标识牌”进行提示,提醒员工重点防护,从而打造一个无尘、无隐患的工作环境。清洁:标准化与持续维护清洁环节是对整理、整顿、清扫成果的制度化维持。制定可视化检查表,通过照片对比展示...
作者: 李国松
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精益布局是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现五者最佳结合的布局,其核心是实现流动制造。新工厂建立或旧厂改造,我们首先要考虑的就是怎样进行布局规划。对工厂进行精益的布局就是为了减少生产过程中的各种浪费,同时还要强调现场的目视管理。精益工厂布局充分考虑以下六大原则,从而达到产品制造过程的高效率、优品质、短交期与快周转目标。原则1:安全原则在进行新工厂布局时,要充分考虑消防设施、危化品存贮位置等的限制条件,主通道、人行道、紧急疏散逃生通道等的合理设置;货物的抬升、装卸、旋转等安全隐患的规避。原则2:减少搬运----最短的搬运路线生产过程中搬运的浪费,往往会被管理人员忽略,而且在现有的布局上增加新的功能或产线时,也经常会由于条件的限制,不得不通过长距离的搬运来完成生产。所以在在新的工厂布局时,就要充分的考虑到使搬运距离、时间最短,实现物料搬运所花费的费用和时间最少。这里可以使用物流强度,从物料搬运距离、运量方面,来计算工序质检物料流动的强度,设计出最佳的物料路径。原则3:柔性生产----最大的灵活性产品的多品种少批量,对生产线的柔性化要求越来越高,面对工艺的变化、订单增减的变化,新产品开发计划等变化,尽可能不全局大动,而仅需局部调整即可满足生产需求。原则4:流动制造原则----缩短生产周期把工序四要素4M:  “人”、“机”、“材料”、“作业方法”,有机统一起来,并充分保持平衡,实现流动制造,尽可能减少流程断点,大幅度减少物料停留点,小批量流动,无法连续的流程考虑超市连接。原则5:节约空间----最有效的场地利用尽可能做到布局的合理化,在进行布局设计前,要充分了解产品的种类、未来几年的需求预测、产品生产工艺流程、标准工时等,进行未来价值流程图的设计,确定超市、缓冲区等的设置节点,并计算出需求面积,同时通过未来产品销售预测,计算出设备需求数...
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 莫显耀
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在现代日趋激烈的企业竞争中,产品或服务的质量显得愈发重要,质量是企业生存之本这句话毫不夸张,企业对自身的经营管控决定其提供的生产或服务的质量,优秀、先进的管理产生优秀的质量,企业自身的质量管理体系就显得尤为重要。质量体系管理真正能运用并让其产生价值的企业却不是很多见。企业对质量体系的看法决定企业的理念,从而决定企业生产出什么质量的产品。不重视质量的企业是无法持续发展的,等待的只有萎缩甚至破产。为了使自身质量值得信赖,很多企业十分重视质量管理证书,盲目追求各种证书,没有把精力利用在提高自身管理水平和对质量管控措施的落地持续执行中。这样容易出现上下“两张皮”的现象,员工只是把质量挂在嘴边,没有落地实施质量相关制度,甚至出现抵触情绪。这一现象于企业的预期完全项违背,从上到下经常喊口号,却缺少执行。质量管理体系最重要的使符合企业的实际情况,并且所有员工落地执行、持续执行,把质量管控当作吃饭一样每天必须进行的事,而不是一项短时间的活动。完善的质量管理体系使规范性的指导文件,以正确的质量意识和思想按照事物发展的因果关系来解决质量问题,经过不断地总结沉底,形成具有企业意志的管理体系。体系文件的有效性,在于各部门对其规定的认可,要避免成为部门间推卸责任的理由。都有文件作为辩解的依据,推卸责任、内耗严重,常常议而难决,决而难行。在同一个框架下,用质量体系来解决企业生产经营中的问题,而不是把任何问题都拿质量体系管理来兴师问罪。把质量体系管理片面当做领导指令的检查者,什么集中审核、专项审核、月度检查、季度检查等等,搞得各工作部门疲于应付,讨厌至极。认证后质量管理滑坡都是与领导的质量片面认识分不开的,公司的最高管理者要十分重视对质量体系文件的理解,相关制度的推动需要调动企业的大量资源,以及新的无形资源。仅仅靠基层的力量推动十分困难。如果企业把质量管理片面当做事故调查,或者将只是一个忙于处理具体细枝...
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 马万兵
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1.P-Q分析概述当我们新进入一家工厂时,并不了解该工厂的产品结构及其构成,在构建或优化生产线时,更是需要把握客户需求量及波动情况;如何在众多繁杂的产品结构中锁定重点进行聚集,开展细化调查就显的尤为重要。通过P-Q分析可以快速掌握工厂的产品结构及其构成,锁定重点产品,确立重点调查对像,为下一步精益工作展指明方向;同时也为构建或优化产线提供基础标准,依据P-Q的波动分析还可以合理优化生产体制。P-Q分析之P就是指产品的品种、规格、型号、系列、状态等;Q是指包括过去实绩和未来预估的各产品品种、规格、年度总量、月度销量等;根据准时化原则,量一定是客户需求(销量或成品出库量),而非实际生产量。2.P-Q调查步骤数据收集是PQ分析的第一步,主要针对产品系列、名称、型号、规格、状态等及对应的出货量,收集过去一年销售过的产品和未来1-3年要销售的产品,对于未来的产品,不能预估到3年的,至少预估1年。有ERP的企业可以从系统中直接导出,没有ERP系统的,需要从销售或者成品库获取销售或出货实绩,未来的产品通过销售部的预测计划获取。接下来对收集到的数据进行加工处理,识别判断对我们有用的数据,如产品族类或零件大类,款式描述等,再结合对应的时间和数量进行整理分析数据;利用数据透视功能,输出每月每个类型产品量占多少。3.P-Q分析步骤首先,根据P-Q整理数据输出分类柏拉图,进行一次,二次柏拉聚焦,必时可以进行三次分析。最终锁定重点调查研究对像,如下例所示(箱盖的二次柏拉分析):通过地箱盖二次分析,锁定重点调查对像CG125箱体。第二步,针对重点调查对像CG125进行波动分析,确定产品淡旺季的基本特点,验证不同波动情况下,设定的生产条件和客户需求节拍TT是否满足;再次针对不同的波动情况进行预案构设,如下例所示:最后,进行生产体制预设,确定基本生产条件,根据劳动法规定工作时间,参照工厂现有作息时间,为应...
发布时间: 2022 - 10 - 08
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发布时间: 2022 - 10 - 08
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2022年9月19日下午,沈阳某精密设备公司隆重召开精益管理项目一期闭项评审会暨二期启动会。一期项目历时10个月,本着培养团队学习、植入精益理念、构建精益管理模式、打造运营效率持续可提升竞争力的初心,在冠卓精益管理团队和郑总的带领下公司迈出了精益生产管理的第一步。公司高层领导郑总、倪总、陈总等高层领导列席了本次大会;北京冠卓咨询有限公司董事长李骅老师、总经理廖伟老师、副总经理吴贵阜老师、项目总监宋显龙老师、高级咨询师聂老师、钟老师也参加了此次大会。一期项目取得了丰厚的成果:整体生产周期从18.9天降低到14.1天;完成241项项目改善;生产效率的工时节省32000+小时;持续优化形成标准流程文件24项,搭建班组标准体系;车间管理者逐步形成了基于KPI指标及数据分析的精益管理思维。二期项目将结合公司精益管理提升的具体需求和冠卓成熟的精益彩虹塔体系,制定出精益生产管理二期项目具体实施规划的两大模块:精益车间管理模块和精益交付管理模块。 与此同时,总结大会评选出了优秀学员17名,团队奖励6个(C座单机班组和机加生产作业计划优化小组获得团队一等奖)。此外,每一位班组长、督导师都获得了冠卓咨询公司授予的资格证书。总结大会上,陈总从成绩&价值、初心&成长、未来&期望三个方面娓娓道来,即呈现了一期的成果又对未来提出期望。一期项目结项并不是终点,而是一个全新的起点,要进行持续改善、全面改善。我们对人才培养的成果也要体现在制造部门的关键指标上。精益推进办、班组模块、计划模块以及优秀学员分别对本期项目的历程进行了回顾和总结。经过10个多月的实践与学习,从管理职责的标准化、管理活动的标准化再到管理现场的标准化学习了一套标准、完善的管理方法能够运用PDCA等管理工具进行持续改善、专题改善;计划组改善现有计划管理的模式,构建生产计划体系蓝图、设定主生产计划运行策略并...
发布时间: 2022 - 09 - 26
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2022年8月3日上午,湖南某粉末冶金有限公司隆重召开第三期精益班组项目总结大会。本期项目历时8个月,是基层管理干部及骨干员工的管理能力的提升项目。公司董事长李董、总经理龙总、副总经理邹总、刘总、总工程师程工以及北京冠卓咨询有限公司廖伟总经理等领导莅临此次总结大会。 本期项目是公司自2020年以来举行的第三期精益生产项目,本期面向基层管理层面,来自车间现场的18名基层管理者、6名技术工程师参与了学习,此外,各部门也挑选了十余名骨干员工参与学习。与此同时,总结大会评选出了包括优秀学员、总成绩前三名等六个奖项。最终质控组获得本期项目组总成绩第一名,陈文忻学员、刘清学员、何腾跃学员三位班组长获得个人总成绩前三名。此外,每一位班组长、技术工程师、督导员都获得了冠卓咨询公司授予的资格证书。总结大会上,精益推进办、四个项目组分别对本期项目的历程进行了总结。经过8个多月的实践与学习,硬材、深加、质控项目组从管理者职责的梳理,到每日管理内容的标准化、再到经理层级对基层的督导,学习到了一套标准、完整的管理方法;技术项目组以八大任务职责、工艺巡查为切入点,运用PDCA等管理工具,以维护工艺、监督工艺、优化工艺的角度,同样学习到了一系列方法,让车间现场生产能够顺畅地执行生产任务。总经理龙总表示,公司正处在飞速发展期,我们虽具有明显的技术优势,但精益生产管理一直是我们需要提升的重点,尤其是基层人员管理和现场管理。本期精益班组项目效果明显,在同期举行的有色金属行业班组干部网上练兵活动中,我司派出的参赛人员也取得了喜人的成绩,希望能够通过更多的此类学习活动发掘出更多的管理人才,为公司的发展助力。公司副总经理、精益生产推进总负责人刘总表示:希望大家再接再厉,精益的道路没有止境,改善也没有止境,公司将把精益作为重点一如既往的推行下去,同时也会逐步打造属于自己的专业精益团队。会上,冠卓咨询总经理廖...
发布时间: 2022 - 09 - 19
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