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发布时间: 2024 - 11 - 29
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食品加工行业竞争激烈,企业只有不断提高效率和产品质量,才能满足市场需求。TPM(全面生产维护)咨询公司以独特的管理理念,为食品加工厂提供一系列的管理咨询服务,助力企业提升运营绩效和市场竞争力。了解客户需求TPM咨询公司进入食品加工厂的第一步是全面了解客户的需求。通过与管理层及相关人员的深入交流,咨询团队可以识别出企业的痛点和具体挑战,包括设备使用效率低、生产流程不够顺畅、产品质量波动等。这一过程不仅帮助咨询顾问评估现状,还能为后续的改进措施提供准确的方向。数据分析与现状评估收集和分析数据是TPM咨询的重要环节。通过对生产数据和设备运行情况的深入分析,咨询公司能够发现潜在问题和瓶颈。例如,分析设备的故障率和停机时间,有助于制定有效的维护计划。同时,通过对生产流程的观察,识别出其中的非增值环节,帮助企业进行合理化调整。现状评估的结果将成为咨询方案的基础,确保后续改进措施的针对性和有效性。定制化解决方案根据客户的具体情况,TPM咨询公司会设计定制化的解决方案。这些方案通常包括设备维护管理、生产流程优化、质量管理体系建设等内容。通过结合TPM管理理念,团队帮助客户在设备管理、生产计划、人员培训等方面进行系统化改进。在设备管理方面,咨询团队会协助企业制定定期维护和日常保养的计划,确保设备的可靠性与稳定性。同时,提升员工在设备操作和维护过程中的参与度,培养设备自主管理的意识与能力,有助于减少故障率和提高效率。培训与辅导TPM咨询不可或缺的环节是员工培训与辅导。通过专业的培训课程,咨询公司助力企业提升员工的技能水平和团队协作能力。这些课程内容涵盖设备管理、生产流程优化、质量控制等,确保每位员工都能充分理解和掌握相关知识。另一方面,TPM咨询团队还会在实际工作中对员工进行指导,帮助其应用所学知识,因此形成良好的知识传承和持续改进的环境。通过这种方式,企业能够实现自我提升和可持续发展。效果评...
作者: 纪宏哲
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随着TPM在企业中全面推进,经常会有人问到TPM与已经在产业届普遍推行的TQC有什么差别?他们之间各有什么特色?下面我们就对比一下TQC与TPM的不同之处。TQC与TPM相同的地方是两者目的都是:改善企业体制(提升企业业绩、改善现场环境),但在目的达成的方式和方法上,两者各有其特色。首先在管理的对象方面,TQC是以品质为对象,而TPM则以设备为对象。其次在目标达成的方式上,TQC是强调管理的体系化,而TPM则把重点放在现场现物的最佳状态实现上,也就是建立干净的现场,以求实现零“零故障, 零缺陷,  零灾害, 零浪费”。人才培育方面,TQC采用管理技术(QC手法)为中心,而TPM则以固有技术(设备技术、保养技能)为中心,以培养精通设备的人才。在小集团活动方面,TQC采用自主自发式的小集团活动,相对的TPM则采用组织活动与小集团活动一体化,即从经营队伍到第一线作业人员全员参加,将其当做工作的一部分,是组织主导型的重复小集团活动。在目标方面,TQC是追求PPM等级的品质(也就是平均每一百万件产品中的不良产品数),而TPM则是彻底排除损失和浪费,也就是零指向。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 05 - 10
作者: 白兴
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目视化管理用于共享信息,工作标准,在这些标准的基础上突出显示问题,阻止出现的问题并完全预防出现问题。1.共享信息–视觉管理的主要目标之一是共享信息。该信息通常与日常操作有关,度量标准显示输入,输出和任何问题。这是可视化管理的主要目的之一,即简洁地共享信息的能力。2.开发标准工作–可视化管理还具有构建标准工作和流程的能力。改善这些标准是精益的主要目的,并建立持续改进的文化。然后,这些标准将随着业务的发展而不断改进和改进。3.共享标准工作–另一个目标是共享如何完成工作的标准。这有助于换班和对员工进行标准工作程序的培训。标准工作将消除流程中的浪费,从而在精益生产系统中创造稳定性和一致性。4.突出问题–可视化管理的另一个目标是突出出现的问题,使其与众不同并偏离标准。Andon Lights可以实时在工厂车间突出问题,而可视化管理板上的指标则每小时或每天突出问题。5.解决问题–在可视化管理板上突出显示问题可以使问题得以分析和解决。它可以加速解决问题的过程,从而带来快速的结果。遵循以上的标准,那么仓库的目视化是在仓库的运作中,会涉及到很多的流程还有物品,货物的收货、上架,出库时的补货、拣货,还有集货、装车等等环节,每一个环节都涉及到物品的流动,围绕这些工作区实施的目视化管理,大致分为以下步骤开展:一,首先你应该了解仓库内有多少种物料,每种物料库存大楷有多少,大楷需要多大面积。 二,看看那些物料重量轻又小的,那些物料重。重量轻又小的建议用物料架存放。重的物料用栈板放,没板能放多高?多少?都要算出来。三,根据你得来的每种物料需占的面积进行区域定位。一般仓库分5个大的区域,1,待检区。2,合格区。3,不良区.4,成品区。5,暂放区 。(暂放区是放你指定区域放不下暂时存放下,但指定区域一有地方时马上要移走。) 可以先用草稿纸画张初步的仓库物区域分布平面图出来,图上要标明每个区域的尺寸面积。安全...
发布时间: 2021 - 05 - 07
作者:
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根据 《2020中国管理咨询机构50大公布通知(终版)》(中国企联咨委会[2020] 13 号 )要求,在工业和信息化部产业政策司指导下,经各省、自治区、直辖市企业联合会(企业管理协会)、企业家协会、管理咨询协会组织推荐、专家论证审定,现将2020 中国管理咨询机构 50 大名单予以公示。为学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想,贯彻落实党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神,树立我国管理咨询优质品牌,引导管理咨询机构做优、做强、做大,更好地为企业提供高质量的咨询服务,促进企业转型升级和高质量发展,我会在连续八年成功发布中国管理咨询机构 50 大的基础上,在全国企联系统、管理咨询协会和广大管理咨询 机构的大力支持下,参照国际通行做法,以 2019 年管理咨询 机构营业收入为入围标准,经专家委员会审定,推出 2020 中国管理咨询机构 50 大。江山代有人才出,各领风骚数百年,时缘际会,冠卓人跨入了咨询行业。借时代赋予机会与责任,冠卓人将以全球化的视角、比肩世界一流咨询公司,真诚为客户创造价值的同时,书写中国咨询业追求卓越的新篇章。我们的愿景:从优秀到卓越的伙伴运营管理咨询与培训领域的领导者我们的使命:传播先进管理技术与改善技术成就运营效益倍增培养运营管理人才本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 04 - 24
作者: 吴贵阜
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为适应不断变化的环境,管理者为达成组织的目的与目标,必须积极地培育部属成为具有应变能力,自主性、自立性强的人。培育部属最重要的,并非直接教导,而是管理者在工作场所,以工作本身作为教材,实施培育。管理者,不是命令部属学会什么,而是先要使部属从内心产生自我提升的意愿和自我启发的自觉。唯有部属本人具备学习的意愿,才能取得良好的效果。例如,以参观工厂来说,有自我激励、干劲充沛的部属,不仅能提出见解, 同时一定会学到该学的东西。缺乏工作意愿的人,只顾批评,任意指出对方缺点,不学习对方优点,也不想把所参观内容应用(活用)在自己工作上。要提升部属的“自我激励”,不能只靠上司强行推动。管理者需先充分了解部属的情绪,引起他的兴趣与关心,并认清该部属/成员目前所面临的问题是什么, 这一点极为重要。再者,培育部属,并非使之单纯地执行交代的内容,而是培育他以所学的内容为基础,广泛应用于工作上的能力,这是很重要的。如此一来,不仅可以激发部属/成员的创造意愿,还可增加他对工作的兴趣与关心程度。管理者为达成工作目标,应培育部属,使其成为拥有应用能力,积极采取行动、 独立性、自主性强的人。因此,管理者不但要提升部属旺盛的自我激励意愿、在日常指导中投入培育的心力,同时还应与部属建立强有力的信赖关系。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 04 - 19
作者: 宋显龙
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“没有问题才是最大的问题”——大野耐一生产一线的管理者往往会面对各种各样的问题,每天也都是处理各种各样的问题中度过,而保持“没有问题就是最大的问题”的态度是衡量一个基层管理者是否具有问题意识的标准之一。那么作为生产一线的管理人员,发现问题的能力就成了现场管理的必备技能。一、问题点的表象“问题意识”是一个企业基层管理者必备的,很多管理者都会抱怨说:“我们的问题意识还不强吗,我们每天在现场发现并处理那么多问题,还说我们没有问题意识?”但是很多企业的一线管理人员并没有真正理解“问题”,他们在现场发现并改善的很多都只是“问题点”,背后真正的“问题”往往很少触及。例如:某班长在巡线时发现流水线某个上料位置的边角有可能会碰伤物料。班长跟员工一起想到了要用能起到缓冲作用的泡棉将边角包裹上,防止发生物料碰伤情况。以上是一个非常常见的班组长现场巡视发现问题解决问题的案例,也是我们说的典型的发现“问题点”整改“问题点”的案例。二、问题的实质上面这个案例中问题点是:边角缺少防护可能会碰伤物料,而背后的问题是什么?或者说这个问题点向后引申出的一系列问题点还有哪些?例如:为什么线体上会有这种导致质量隐患的位置存在?还有哪些位置可能有同类型问题?加上防护了就能够避免在此位置再出现碰上了吗?增加的防护措施使用多久需要更换?谁来负责每天确认增加的防护是否破损?破损后由谁来负责更换和维护?我们看到其实一个问题点背后往往有一系列的问题等着你,而你如果只是看到眼前的问题点,或者只是习惯性解决眼前的问题点,那么背后真正的问题还依然存在。这样现场管理者就会陷入每天盯着各种各样的问题点疲于奔命,更没有时间和精力去思考背后的问题,长此以往也就麻木了,也就是能识别现场的问题点了,失去了真正的“问题意识”。三、真正的问题意识需要训练通常我们都会跟下属说,遇到问题要多问几个为什么,要找到根本原因,这些都看似简单,其实是 “知...
发布时间: 2021 - 04 - 15
作者: 聂晋峰
点击次数: 71
TWI产生于二战时期的美国,由美国开发出来,用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际和需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用。TWI引进和推广对战后日本经济崛起和腾飞起着非常重要的作用,由于其产生的巨大效应,美国和其他各国认识到TWI的重要性,并逐步被开始学习这种先进的管理模式…TWI是由JI(工作教导技能)、JR(用人技能)、JM(工作改善技能)、JS(工作安全技能)四个模块组成的。TWI督导人员训练课程是一套针对基层干部而设计的训练课程,包括以下四个部分:1、工作教导:透过对部属的培育与教导,进行经验传承;2、工作改善:不断地思考并具体化改善的方法,提升工作的效率与效能;3、工作关系:运用有效领导激励与沟通协调技巧,于组织内建立良好的关系;4、工作安全:所谓安全是指事前考虑对策,进行处理,绝对不发生同种事故。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 04 - 13
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