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发布时间: 2025 - 01 - 22
点击次数: 6
精益六西格玛管理是结合精益生产与六西格玛质量管理的方法论,已成为制造业迈向智能制造的关键工具。它不仅仅是一种管理工具,更是一种思维方式,帮助企业在复杂多变的市场环境中,实现高效、低成本、高质量的生产目标。智能制造的核心在于通过数字化、网络化和智能化技术,实现生产过程的优化与升级。然而,技术的引入只是第 一步,如何将这些技术有效整合到现有生产体系中,才是决定企业能否真正实现智能制造的关键。精益六西格玛管理恰恰提供了这样一种整合的框架,它通过消除浪费、提升效率、优化流程,为智能制造奠定了坚实的基础。精益六西格玛管理的核心理念是通过系统化的方法识别并消除生产过程中的浪费。浪费不仅包括显而易见的时间、物料和能源的浪费,还包括隐藏在流程中的低效环节。在智能制造环境下,生产线的高度自动化和数据化使得这些浪费更容易被识别和量化。通过运用精益六西格玛的工具,如价值流图、DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)等,企业可以对生产流程进行全面分析,找出影响效率和质量的关键因素,并加以改进。与此同时,精益六西格玛管理强调数据驱动的决策。在智能制造中,设备、传感器和系统产生的海量数据为这种数据驱动的方法提供了丰富的信息来源。通过对这些数据的深入分析,企业可以更好地理解生产过程中的波动和异常,进而采取针对性的措施来提升质量。六西格玛的DMAIC流程与智能制造中的数据分析工具相结合,能够帮助企业快速定位问题、优化流程,并确保改进措施的长期有效性。此外,精益六西格玛管理还注重员工的参与和持续改进的文化。智能制造不仅仅是技术的升级,更是生产组织方式和员工技能的全面提升。通过培训和实践,员工能够掌握精益六西格玛的工具和方法,成为推动企业持续改进的中坚力量。这种文化氛围的形成,使得企业在面对智能制造带来的复杂性时,能够迅速适应并不断优化,而不是被新技术所困扰。从实际应用的角度来看,许多企业在引入智能制造技术...
作者: 吴贵阜
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我们在系统地开展制造企业设备管理活动过程中,经常会遇到“浴缸曲线”这个概念。在管理由许多不同零部件组成的复杂设备系统过程中,设备在从投入到报废为止的整个寿命周期内,其可靠性的变化呈现一定的规律。如果取故障率作为设备的可靠性特征值 ,它是以使用时间为横坐标,以失效率为纵坐标的一条曲线,称为典型故障曲线。因该曲线两头高,中间低,有些像浴缸,所以又称为“浴缸曲线”。设备管理的浴缸曲线实践证明大多数设备的故障率是时间的函数,曲线的形状呈两头高,中间低,具有明显的阶段性,可划分为三个阶段:早期故障期,偶发故障期,严重故障期。第一阶段为早期故障期(Infant Mortality):它是指新设备(或大修好的设备)的安装调试过程至移交生产试用阶段。由于设计、制造中的缺陷,零部件加工质量及操作工人尚未全部熟练掌握等原因,致使这一阶段故障较多,问题充分暴露。随着调试、排除故障的进行,设备运转逐渐正常,故障发生率逐步下降。第二阶段是偶发故障期,也称随机失效期(Random Failures):这时设备各运动件已进入正常磨损阶段,操作工人已逐步掌握了设备的性能、原理和调整的特点,故障明显减少,设备进入正常运行阶段。在这阶段所发生的故障,一般是由于设备维护不当、使用不当、工作条件(负荷、温度、环境的)劣化等原因。第三阶段是劣化故障期(Wearout):也称损耗故障期。设备随着使用时间延长,各部分机件因磨损、腐蚀、疲劳、材料老化等逐渐加剧而失效,致使设备故障增多,生产效能下降,为排除故障所需时间和排除故障的难度都逐渐增加,维修费用上升。这时应采取不同形式的检修,或进行技术改造,才能恢复生产效能。开展系统全面、专业有效的TPM设备管理活动对浴缸曲线将会产生积极的影响。通过前期管理可以有效降低设备在磨合期的故障。通过自主维护和计划维护活动的切实推进,可以帮助企业逐步实现设备正常使用期间的零故障管理目标,...
发布时间: 2020 - 08 - 16
作者: 王赟珍
点击次数: 202
库存是万恶之源,库存过多,占用场地和资金,更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是一大堆难以消化的呆滞料,用没地方用,扔不舍得扔,卖又卖不了几个钱,放久了又锈损腐蚀,不知如何是好。一、什么是呆滞物料?呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?可谓标准不同,说法各异,有的把物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同,例如公司就可以规定:对质量(规格、材质)不符合标准的原材料、外购件及外协件,存储超过1个月,已无使用机会,或虽有使用机会但用料极少的;对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过2个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的;对成品、半成品,凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过半年以上的,都算作呆滞物料。二、呆滞物料产生的的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的,是不是有很多原因呢?产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因。外部原因比如客户更改或取消订单,供应商送货质量问题,客户退货等,内部问题就是工厂自身问题,主要有工程变更,过量采购或错误采购,试验或生产材料剩余等。有时,产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因,很可能先是一种原因,又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。呆滞物料产生的原因,是我们采取相应措施的依据。我们各个部门都应该在呆滞料的处理中担任各自的任务。三、各部门在处理呆滞料中的任务1、资材仓库:负责对呆滞物料进行统计。2、品质部:针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验和处理。3、资材PMC部:负责核对是否有现有的订单可以使用的,有的话由资材PMC将其纳入订单物料,并不...
发布时间: 2020 - 08 - 14
作者: 宋显龙
点击次数: 240
在上一篇我们提到,现场管理者要从七大任务的维度进行现场管理,本篇内容我们就从其中涉及到的现场安全管理入手,详细介绍一下作为生产一线的管理者应该如何做好安全管理。谈到安全管理我们听到最多的都是“安全第一”“安全零事故”这类的管理口号,口号可以这样去喊,喊过之后要如何去管呢?在生产一线的管理中要有相应的管理活动才有可能实现口号喊的内容。首先,安全管理要明确管理对象是什么,一定是围绕这“隐患”去做管理,而隐患主要表现在“物的不安全状态”和“人的不安全行为”以及“管理的缺失”。根据海因里希法则“在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故,还有300件潜在的隐患”,所以想要实现生产一线的安全管理目标,就必须进行隐患管理。针对隐患管理,所有的生产一线管理者都要确认一下自己管理的现场是否清楚以下内容:(1)是否有完整全面的现场安全隐患点清单;(2)隐患点是否有清晰准确的检查标准;(3)班组管理层面是否有全员参与的针对隐患点的识别、暴露机制或管理活动;(4)针对隐患点管理是否有发闭环管理的过程。如果你的现场没有以上这些针对隐患管理的内容,那么安全管理就只是一个口号。下一篇内容我们会一起学习一项安全管理的实用工具“虚惊事件提案”,看一看如何利用这个工具进行如上提到的隐患管理。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 08 - 12
作者: 庞兆然
点击次数: 205
在项目中被问及如何提高一线员工的质量意识,为解答这个问题,先要清楚质量意识是一个企业每一个员工对质量和质量工作的认识和理解的程度,这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。以前所在的公司为提高一线员工的质量意识采取了一些方法,并取得了不错的效果,这里简单介绍了几条,供大家参考。一,在现场通过看板向员工明确质量目标和指标表现,指标可以选择工程不良、后工序(顾客)不良等,让员工对质量目标有清晰的理解;二,每天的午会在不良品展台前对前一天的不良品进行检讨,不断强化“三不-不接收、不制造、不流出”的意识和行为;三,周期性的将后工序、客户或市场处发生的不良影响和投诉制作成视频案例,向员工播放,不断培养员工的客户意识导向;四,进行诸如线体、班组间的工程不良,个人间的不良流出这样的质量评比活动,增强员工的质量控制和改善意识;五,鼓励现场员工进行质量问题的持续改善并在正式场合对成果进行发布和合理的奖励,以此激发员工的质量改善热情;六,在进行考核时,除考核线体、班组质量目标有无达成外,考核一线员工是否按照作业标准来进行操作也很重要,这需要日常做好检查;以上介绍的一些做法希望可以起到抛砖引玉的作用,质量意识是管理和培养出来的,只有常抓不懈才能不断提高一线员工的质量意识。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 08 - 10
作者: 聂晋峰
点击次数: 332
班前会“四规范”1、是规范班前会时间。班前会控制在半个小时以内。2、是规范班前会程序。班前会严格按照“班前点名、安排工作、喊口号、集体安全宣誓、列队出发”五项程序进行。3、是规范班前会内容。将薄弱人物排查纳入到班前点名环节,把安全培训纳入到安排工作环节之中。4、是规范班前会考核。建立班前会考评机制,让员工和专业领导当“评判员”,每月组织一次班前会质量评估,根据评估情况落实奖罚。班前会“六必讲”1、当班组长对每位职工必讲上一班现场情况和存在的问题;2、必讲现场主要安全措施;3、必讲本班具体明确的注意事项和处理方法;4、必讲当班组长的主要安全责任和必须把住的安全环节;5、必讲特殊工种的岗位要求;6、必讲有问题、有隐患地点作业人员必须注意的安全事项,使职工充分了解自己工作的责权与注意事项。班前会“七步法”1、签到,各队严格按照班前会管理办法的程序,严格执行一签到,按照区队当班班组职工花名册进行点名考勤,并让员工在学习记录本上签字。2、点评,总结点评本队、本班上一班工作情况,通报上一班生产现场存在的隐患和问题,并告知整改措施、处理方法及注意事项。3、排查,每次召开班前会,仔细观察员工情绪和行为,对情绪激动、脸色不好的职工进行排查,排查出勤人员的安全薄弱人物,对该调班的调班,对需要安排休息的安排休息,对情绪波动的及时做好思想工作,保证员工精神饱满上班。4、学习,组织员工学习操作规程、作业规程,积极开展每班一案、每班一题活动,每班至少组织员工学习一个安全事故案例、至少抽查一名员工背诵手指口述操作要领、安全案例及身边常见的隐患及违章等知识,对答对的职工发给纪念品或奖励,对答错的职工进行适当负激励。对答对的发给纪念品、答错的处罚做俯卧撑或萝卜蹲,极大地调动了员工参与学习的积极性。5、表扬,每日进行工作总结时,有必要将表现比较优秀的员工在班前会中进行表扬,主要是给班组内所有的员工指明什么样的...
发布时间: 2020 - 08 - 09
作者: 李国松
点击次数: 281
场景1销售:张总,B客户的订单完成没?今天要发货给客户了!张总:B客户的订单还没有生产呢,我现在做的是C客户的订单,因为C客户订单和A客户的型号是一样的,不用切换模具,所以我就先把C客户的做完再做B客户的。场景2老板:刘经理,我刚接了个单,答应客户15天内交货,你马上给安排生产!刘经理:默默的接过订单,内心是崩溃的!前天刚插了一个单,今天又来一个,都是交期特别短的,为了赶老板下的单,前面到交期的已经堆了10几个单了。这种场景在很多企业里面经常可见,每天的生产像是在打战,订单准交还在50%一下,客户抱怨、老板埋怨、生产负责人头痛。出现这种问题的主要原因,就是控制生产运行的大脑出现了问题!要么是无脑,要么是大脑神经出现了问题,失控了。这个时候,就应该请企业生产运行的中枢大脑--PMC闪亮登场了。什么是PMC?PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制,以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC的作用产能分析,生产效率监控PMC应该对公司各工序的产能了如指掌,新的订单接收后,必须由PMC部组织相关部门召开订单评审会,结合公司产能及现有订单状况,回复客户交期,如确实订单紧急,也需要在所有部门都达成一致的情况下,安排插单生产。物料采购到货跟进很多工厂影响交期的一个重要因素就是物料到货不及时,物料齐套性差,一个零部件短缺,就会影响到整个生产的正常推进。PMC部另一个重要的功能就是对物料采购的进度跟进,确保物料及时到厂,并跟据物料的到厂情况,调整生产计划。排产及生产进度跟进与监督订单排产的出口,应当只有一个,就是PMC部,其他部门或人员不能去私自干涉生产计划的制定,以避免打乱工厂整体的生产节奏,PMC部每天必须要跟进订单在各工序的进度,出现异常时组织资源及时处理。客户交期及出货管理...
发布时间: 2020 - 08 - 07
作者: 纪宏哲
点击次数: 207
设备的特征第一个特征:是大部分的生产是由人、机器、系统所组成。第二个特征:是充满着以机器人为主体的自动化、无人化及省力化。第三个特征:是设备的台数超过专业保养人数,操作人员的保养能力达不到要求时,会发生设备的慢性损失。设备故障的基本概念:1、定义:所谓设备故障,一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。2、分类:功能停止型故障、功能下降型故障。3、故障曲线:计划维护的基本概念:1、目的:在设备的生命周期LC里,包括设备本身的成本、保养等维持费用与因设备劣化所引起的损失之总合成本降低,提高企业的生产性。2、定义:是按照计划来管理与维护设备,持续改进设备可靠性,有助于实现设备零损失,并保持最优运营成本。3、分类:定期保养、预知保养、事后保养、改良保养、其它保养方式。4、作用:提高产能;提高维护人员的技能水平;提高设备可靠性、可用性和可维护性;达到运行最优成本。5、衡量指标:故障次数、故障时间、MTBF(平均故障间隔时间)、MTTR(平均故障修复时间)、维保成本等。6、计划维护活动概念图:本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 08 - 05
作者: 陈唯果
点击次数: 189
精益生产方法体系的核心思想在于实现企业的准时化(JIT,Just-in-time)生产,即在必需的时间按照下游工序或最终用户所要求的数量提供给其必需的产品。实现准时化生产后,下游工序或最终用户仅需在其需要的时刻向前工序领取其需要种类及数量的特定产品,上游工序不再进行过多或过早生产,最大限度地减少企业供应链过程中的原材料、半成品与成品库存,大幅缩短制造周期,减少库存积压资金,进而快速灵活地适应市场需求的变化。要实现准时化生产,企业必须首先实现制造同步化、过程稳定化、品种均衡化三大目标:v制造同步化:工序间能够以客户需求节拍为基准,同步进行加工与流转;v过程稳定化:制造过程零故障、零不良、零事故,不发生任何非计划停顿;v品种均衡化:各类产品能够周期、均匀地产出,确保下游随时有“货”。基于制造同步化、过程稳定化、品种均衡化三大目标,企业必须通过一套循序渐进、持续改善的方法体系来实现,具体如下:本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 08 - 03
作者: 赵越
点击次数: 260
班组作为企业的最基础管理单元,承担着企业战略方针在现场的落地执行,是企业发展的基石。现场班组管理水平的高地,一定程度上决定了企业的竞争能力,从产品的质量、交期、成本控制等发面,都和现场息息相关。我们遇到了很多企业,有着雄厚的技术水平,但由于处于产品从研发到规模生产的转变过程,对于制造现场管理的认识和重视不足,导致好的产品不能及时、高质量、低成本的推向市场,往往会错失市场发展的良好机遇。那么我们如何做好生产现场的管理,提升企业制造竞争力呢?接下来,我们就现场班组管理谈一谈。首先,我们来聊一聊现场管理应该管什么。日本持续改善之父今井正明提出“管理就是维持和改善”,我觉得这是对我们认识现场管理核心内涵的总结。以丰田为代表的日本企业扎根于现场,对于现场管理总结了一系列切实有效的管理方法,总体来说,作为现场管理的最基础单元,班组承担了现场管理的主要职责,为了保证安全、适时、高效的生产出客户需要的良品,现场班组管理围绕着七大任务开展:安全、质量、成本、生产、人员、设备、环境。按照今井正明对管理的解释,管理就是维持和改善,那么现场班组围绕七大任务开展的管理活动,每一项任务都会以维持和改善的方式开展,如果在加上人员培养,就构成了如下图所示的现场班组管理的主要内容,这就帮我们明确了我们的现场班组管理到底管什么。明确了我们的现场班组管什么以后,接下来我们看一下现场班组应该怎么管。PDCA循环大家应该都比较熟悉,也叫戴明环,它是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采纳、宣传,获得普及。大家对PDCA循环的普遍理解是解决问题的一种方法论或工具,更多的会用在我们的一些质量改善如QC小组活动、工作计划的制定和实施等方面。其实PDCA其本质上是一种管理工具,它和SDCA共同为我们提供了现场管理的基本方法,为我们明确了我们现场应该怎么管。作为现场管理来说,基本上任何一项管理事项都可以以PDCA或S...
发布时间: 2020 - 08 - 02
作者: 杨思民
点击次数: 296
本次分享主要从以下三个方面展开1.精益生产的核心思想2.从价值链看浪费消除3.现场七大浪费定义、表征现象、产生原因和消除方法精益生产起源于丰田汽车公司,它的核心思想是消除企业所有环节上的不增值活动(浪费),来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。那对于我们离散型制造业,要做到降本增效,必须要识别整个供应链过程中不增值的活动。看下这段简单制程,原材料冲压装配成品入库出货,整个制造周期从冲压和装配是属于增值的作业外,从仓库到冲压之间的材料搬运 、冲压后不良品返工、半成品存放等活动,它们增加了整个制造周期的时间,降低了物流速度,但是却不增加价值,这些属于我们需要去改善的浪费现象。浪费是指这些不为客户创造价值但是消耗了资源的活动。在我们现场中,普遍存在着七大浪费:一、过量生产的浪费定义:生产的比顾客需求的更多、更快、更早表征现象:1.下工序暂不需要的半成品2.顾客暂不需要的成品产生原因及消除方法:二、不良修正的浪费定义:为满足客户要求而进行的返工、返修、检查表征现象:1.因材料不良而造成的返修2.因作业不良而造成的返修3.过多的检验工位产生原因及消除方法:三、加工过剩的浪费定义:没有为顾客增值,没有为产品增加价值的工艺加工表征现象:1.超出客户要求的精度:比如要求公差为±6条,实际做到±3条2.超出工艺要求的多余作业项目3.多余不必要的标记产生原因及消除方法:四、过度库存的浪费定义:超过下道工序(顾客)需要的库存表征现象:现场仓库多、仓库大1.采购物料过的原材料库存2.在制品库存3.无法及时出货的成品库存产生原因及消除方法:五、物料搬运的浪费定义:任何不是为了及时生产而产生的搬运表征现象:1.必要以外的搬运距离2.临时放置、堆积的搬运3.运输工具的空车行走产生原因及消除方法:六、多余动作的浪费定义:任何不增加价值而消耗体力的、时间的动作表征现象:1.伸手取...
发布时间: 2020 - 06 - 26
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