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发布时间: 2025 - 11 - 19
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潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
作者: 白瑞丰
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产品开发(Product Development)是为了满足人们不断提高和变化的需求,对新产品或老产品进行其功能、特性、外观、包装等方面的研发和改进,使其性能优化,质量提升。其中产品的概念范围很广,只要是能够满足某种需求的东西都可以称之为产品。产品的表现形式多样,菲利普·科特勒(Philip Kotler)从营销管理的角度将产品的表现形式分为实体商品、服务、场所、人、组织和创意。本文中所指的为工程化的、独立的、有实体形态的产品。产品开发是一个非常繁复的过程,从依据客户需求提出的产品概念到批量生产产品进入市场为止,过程中历经很多程序,所涉及和需要调动的资源较多、技术性强、周期长,所以产品开发必须有章可循,只有充分协调相关资源、科学规划行动日程,才能顺利地完成产品开发工作。产品开发的流程是指自产品概念构思与提出起,到产品实现量产,最终进入市场的全过程。介于不同行业的产品和工艺存在比较大的差异,尤其是体现在产品开发模式的不同,目前,在一些行业中使用成熟,具有一定代表性的模式有:广泛用于汽车设计与制造行业的产品开发模式——产品质量先期策划(APQP),它是一种系统方法,也是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分,它的目的是明确和规划保障某产品能够使客户满意所需的步骤,并促使目标所涉及的每一个人都能按照步骤按时执行。主要包括五个阶段:计划与定义、产品设计与开发、过程设计与开发、产品和过程确认、反馈评定与纠错。如图1。适用于依靠灵活机会点带动产品开发的行业产品开发管理——门径管理系统(SGS),由罗勃特G·库珀(Robert G. Cooper)于20世纪80年代创立,它是一种产品开发运作的路线图,用来部署产品项目自创意萌发到产品上市的整个过程,其特点是组织的管理决策组将产品开发过程分为一个“发现”与五个“阶段”,分别是新产品构思、确定范围、确立商业项...
发布时间: 2022 - 04 - 12
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为持续性提升自身市场竞争力,确保企业未来的可持续发展,无锡某器材股份有限公司于2022年2月28日下午举行精益管理项目一期总结暨二期启动大会;公司董事长孙董、总经理孙总以及项目组成员共40余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司董事长李骅老师、项目总监白兴老师以及咨询顾问吴老师列席会议。本次精益生产项目是与冠卓咨询达成的第二期合作,将由点及面,由事向人,围绕企业的成本和利润率两个方面去实现可持续发展。首先进行了一期项目的总结,项目组长分别作了总结汇报发言,本期项目圆满完成前期承诺的目标,所有项目指标(包含生产效率、生产交期、计划达成率等)平均提升率达到60%以上,顺利解决了企业旺季产能压力的有序交货; 然后,生产运营总监姚总对一期的成果表达祝贺;同时对二期项目充满期待,她强调精益生产是企业核心战略,提升公司的核心竞争力,希望通过与咨询机构持续的合作,对公司的运营及成本推行进行系统完善,通过系统持续改善,持续提升公司运营管理规范性,有效保障企业持续健康发展。接着冠卓咨询项目总监白老师对二期精益推行思路和方式做了简要介绍,我们通过构建产品报价模型和财务成本中心模型,从企业最关心的成本利润率指标对标;孵化当前最急迫的改善机会入手,从而确保企业长久可持续性发展。接下来孙总经理与各项目组组长共同签署了精益管理项目授权书,对一期取得的可喜变化表示肯定,感谢冠卓咨询老师敬业的精神和全体项目成员的共同努力,同时明确了二期项目的开展范围、实施目标、完成时限以及团队构成。接着,在姚总带领下,全体成员进行宣誓,遵循项目制度,开展革新,走在改善前列,自主改善,持续改善,努力达成。冠卓咨询董事长李骅老师对一期精益项目取得的成果给予全面的肯定,成效显著,对二期期望持续开展三点:1. 通过本期精益项目的学习,组织更多人参与项目掌握了精益改善的方法;2. 采用数据说话的方式,量化分析问题的能力得...
发布时间: 2022 - 03 - 31
作者: 庞兆然
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为了更有效地通过8D方法进行问题的解决,我们在每一阶段都列出了一些核心问题,也可理解为判断准则或检查清单,在运用8D时可以就这些问题进行自我提问,来判断我们每个阶段的实施情况,是否存在着问题点和需要充实的地方,指导我们实施好每一步骤直至问题的彻底解决。在D1成立8D小组阶段我们要考虑的问题有:团队中成员是否合适?成员是否对过程和产品充分了解?成员是否能够解决问题、做决定及实施相应措施?是否团队的每个成员都熟悉自己的任务/责任?以及客户和供应商是否需要参加到小组中?在D2描述问题阶段我们要考虑的问题有:是否检查过了有缺陷的产品实物?是否对问题进行了细分?是否收集了相关的数据/事实?问题有都严重?哪些产品/类型产品受到影响?哪些客户受到影响?以及受影响的零件范围有多大?在D3实施并验证临时性纠正措施阶段我们要考虑的问题有:在产品评估过程中,不良品是否被立即识别和挑出?包括筛选结果是否列出了挑选数量以及缺陷数量? 是否已经启动了立即的行动?包括所采取的行动是否充分考虑了不使问题持续放生?是否所有库存地点都已经清除了可疑库存?方法的有效性是如何或者通过什么方式进行验证的?包括是否列出措施有效性百分比,以及有效性百分比是否令人满意?负责实施临时行动的员工是否接受了足够的指导?以及能否保证实施方法不会导致新的失效? 在D4确定和验证问题的根本原因阶段我们要考虑的问题有:是否有确认可接受的根本原因?描述的根本原因是否确实是根本原因?即根本原因是否已被证实?是否列明了每个根本原因的贡献度百分比?是否存在一个用来发现问题的控制系统?这里指对失效模式或失效原因的探测措施,以及此发现问题的控制系统的能力是否已被验证?改善的需求是否已被评估?原因的分析是否充分使用了质量工具?包括鱼骨图分析、是/非分析,五Why展开以及DOE、FMEA等。在D5选择和验证永久性纠正措施阶段我们要...
发布时间: 2022 - 03 - 15
作者: 冠卓咨询
点击次数: 69
为持续性提升自身市场竞争力,确保企业未来的可持续发展,无锡某器材股份有限公司于2022年2月28日下午举行精益管理项目一期总结暨二期启动大会;公司董事长孙董、总经理孙总以及项目组成员共40余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司董事长李骅老师、项目总监白兴老师以及咨询顾问吴老师列席会议。本次精益生产项目是与冠卓咨询达成的第二期合作,将由点及面,由事向人,围绕企业的成本和利润率两个方面去实现可持续发展。首先进行了一期项目的总结,项目组长分别作了总结汇报发言,本期项目圆满完成前期承诺的目标,所有项目指标(包含生产效率、生产交期、计划达成率等)平均提升率达到60%以上,顺利解决了企业旺季产能压力的有序交货; 然后,生产运营总监姚总对一期的成果表达祝贺;同时对二期项目充满期待,她强调精益生产是企业核心战略,提升公司的核心竞争力,希望通过与咨询机构持续的合作,对公司的运营及成本推行进行系统完善,通过系统持续改善,持续提升公司运营管理规范性,有效保障企业持续健康发展。接着冠卓咨询项目总监白老师对二期精益推行思路和方式做了简要介绍,我们通过构建产品报价模型和财务成本中心模型,从企业最关心的成本利润率指标对标;孵化当前最急迫的改善机会入手,从而确保企业长久可持续性发展。接下来孙总经理与各项目组组长共同签署了精益管理项目授权书,对一期取得的可喜变化表示肯定,感谢冠卓咨询老师敬业的精神和全体项目成员的共同努力,同时明确了二期项目的开展范围、实施目标、完成时限以及团队构成。接着,在姚总带领下,全体成员进行宣誓,遵循项目制度,开展革新,走在改善前列,自主改善,持续改善,努力达成。冠卓咨询董事长李骅老师对一期精益项目取得的成果给予全面的肯定,成效显著,对二期期望持续开展三点:1. 通过本期精益项目的学习,组织更多人参与项目掌握了精益改善的方法;2. 采用数据说话的方式,量化分析问题的能力得...
发布时间: 2022 - 03 - 15
作者: 庞兆然
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上面就8D运用中常出现的问题,我们列出了8D各阶段中的一些实施要点加以说明和讲解,希望能让大家对8D的要义有一个更深刻的理解,反映到8D运用中就是能起到更好的解决问题的效果,下面我们来看一个8D的小案例,看看它是如何一步一步来解决问题的。某某电扇公司发现风扇在运转的时候会摇晃的问题,针对这样一个问题成立了一个8D的团队,包括组长和品管、销售、市场、工程技术、生产这些部门的成员组成了8D小组,共同对风扇摇晃的问题进行分析和改善。在问题描述中明确了56寸传统制电扇,型号56TFM-01-78会出现摇晃的情形。针对这个摇晃的情形,这个团队小组制定了围堵的行动,也就是我们说的临时遏制的计划,案例中通过技术更改来临时应对问题的发生,将电扇恢复为刚性悬臂式总成,在使用刚性悬臂式总成后发现没有摇晃的现象了,说明临时的遏制计划是有效的。当采取了临时遏制计划之后,下一步考虑真正的原因是什么?通过对原因的分析发现电扇摇晃是由于叶片固定板不平衡所致,如何来验证这个原因是正确的呢?通过交换平衡的及不平衡的叶片固定板,可以发现原不摇晃的电扇使用不平衡的叶片固定板开始摇晃,而摇晃的电扇使用平衡的叶片固定板则变成不摇晃了,这里附件提供了试验的数据和结果,请注意:我们说8D它不仅仅是一张表格,在8D的实施过程中我们要采用非常多的数据来支撑我们所做的任何一个行动,比如D3阶段临时的围堵行动,我们就会提出为什么用这样的方法就会有效,我们要有验证的数据来说明措施的有效性,原因分析也是同样的道理,为什么我们界定的是这个原因?你要有证据来说明,你要有分析的报告。确定了原因后开始制定改正行动,针对叶片固定板不平衡,需要改正零件生产制程,在供应商处实施统计方法。造成电扇摇晃的叶片固定板是由供应商提供的,这里需要有供方技术支持,和供应商一起提出问题改善和解决的方法。来自品管部门的成员与供应商一起修正不平衡状况,新制程已稳...
发布时间: 2022 - 03 - 14
作者: 杨思民
点击次数: 247
利特尔法则由麻省理工大学斯隆商学院的教授John Little﹐于1961年所提出与证明。法则的内容是:产品的生产周期(Total Product Cycle Time- TP/ct)=存货数量×生产节拍。TP/ct是指从接收原材料到产品发运所花费的最长路径时间;存货数量是指原材料、在制品和成品的数量;生产节拍是指每生产一个产品所要的时间,流水线上一般等于瓶颈时间。这个公式简单的阐述了TP/ct与存货的关系,也为制造系统缩短TP/ct指明了方向。一个方向是提高产能,从而降低生产节拍。另一个方向就是压缩在存货数量。所以在制造现场,我们要重点关注三库一制程,原材料库、半成品库、成品和瓶颈制程。该法则可以在整个系统中使用,也可以在子系统中使用,如生产交货期=在制品数量×生产节拍。 接下来我们看下利特尔法则在生产中实际应用案例:案例1:利特尔法则使用如果客户甲需要100个A产品,而此时产线正在生产A产品,瓶颈时间是10分钟,那么50个A产品的生产周期就是50x10=500分钟。如果此时恰好客户乙需要100个B产品,也是使用这条产线进行生产,瓶颈时间是10分钟那么就需要将客户甲的生产完再生产乙的产品,交货期就是(50+100)x10=1500分钟。 案例2:应用利特尔法则确定极限在制品库存是一种负债,是成本的消耗,所以库存应该越小越好,但是库存可以应对波动,以防止波动影响系统的稳定运行,所以需要有适量的库存。利特尔法则可以给出库存的最小值,小于这个值,系统便不能稳定输出。根据利特尔法则,在制品数量=交货期÷生产节拍,如果一条生产线有4道工序,每道工序所需时间分别是7分钟,8分钟,10分钟和8分钟,那么这条产线的时间长度是33分钟,瓶颈时间是10分钟。在制品的极小值是33/10=3.3个,也就是4...
发布时间: 2022 - 03 - 11
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