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发布时间: 2025 - 11 - 19
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潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
作者: 赵越
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在生产过程中,我们经常会遇到异常情况:设备故障、物料短缺、人员请假等。从精益生产的角度,要理解异常,必须与其对应词“正常”联系起来理解。何谓异常,即和正常不一样的情况就是异常。异常如何发现呢?我们必须把我两个关键词:“标准”和“目视”。建立标准以识别异常,目视管理以暴露异常,没有标准就失去了判断正常和异常的基准,也无法进行现场管理,这也是现场改善的时候要优先进行标准作业建立的原因。目视管理是一种暴露问题的手段,不能让问题停留在心中、脑海中、电脑中,要让问题充分地暴露。目视化水平高低,可以说和部门领导、企业领导推进改善的意志是成正比的,为什么呢?①目视化水平越高,越容易被其他部门的管理者包括自己的顶头上司发现本部门的不足,所以说这是需要勇气的;②不仅仅需要承担其他部门的压力,而且还要有坚定的意志,我们要让问题充分地暴露出来,大家一起想办法改善,然后实现一个好的状态,这是需要坚定的推进勇气的,所以说目视化水平的高低取决于部门领导对于改善推进的意志是否坚定。因此,对于异常的管理,其实就是对于标准和目视管理,对于作业层面来说,有标准,有目视,并严格执行,异常就可以得到有效的预防;对于管理层面来说,出现了异常通过改善得到解决,建标准、目视化,新的异常就可以得到有效的管控。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 03 - 10
作者: 白兴
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何谓执行力?执行力“就是按质按量地完成工作任务”的能力。个人执行力的强弱取决于两个要素——个人能力和工作态度,能力是基础,态度是关键。所以,我们要提升个人执行力,一方面是要通过加强学习和实践锻炼来增强自身素质,而更重要的是要端正工作态度。那么,如何树立积极正确的工作态度?我认为,关键是要在工作中实践好“严、实、快、新”四字要求。   一要着眼于“严”,积极进取,增强责任意识。责任心和进取心是做好一切工作的首要条件。责任心强弱,决定执行力度的大小;进取心强弱,决定执行效果的好坏。   因此,要提高执行力,就必须树立起强烈的责任意识和进取精神,坚决克服不思进取、得过且过的心态。把工作标准调整到最高,精神状态调整到最佳,自我要求调整到最严,认认真真、尽心尽力、不折不扣地履行自己的职责。决不消极应付、敷衍了事,推卸责任。养成认真负责、追求卓越的良好习惯。    二要着眼于“实”,脚踏实地,树立实干作风。天下大事必作于细,古今事业必成于实。虽然每个人岗位可能平凡,分工各有不同,但只要埋头苦干、兢兢业业就能干出一番事业。好高骛远、作风漂浮,结果终究是一事无成。   因此,要提高执行力,就必须发扬严谨务实、勤勉刻苦的精神,坚决克服夸夸其谈、评头论足的毛病。真正静下心来,从小事做起,从点滴做起。一件一件抓落实,一项一项抓成效,干一件成一件,积小胜为大胜,养成脚踏实地、埋头苦干的良好习惯。三要着眼于“快”,只争朝夕,提高办事效率。“明日复明日,明日何其多。我生待明日,万事成蹉跎。”因此,要提高执行力,就必须强化时间观念和效率意识,弘扬“立即行动、马上就办”的工作理念。坚决克服工作懒散、办事拖拉的恶习。    每项工作都要立足...
发布时间: 2022 - 03 - 09
作者: 赵越
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制造企业对防错技术有着广泛而迫切的需求,“防错”的概念对产品设计和制造过程设计很有实际意义,日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置,并将其千百次的反复应用,日复一日长期坚持,出现了质量奇迹:每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零,产品质量显著提高。如果我们能够将防错方法应用并持之以恒地实施,定能显著提高产品质量,降低生产成本,增强顾客满意。各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生,其结果是造成产品缺陷和质量损失。防错技术的应用,可以有效避免或减少失误的发生,从而降低质量损失。所谓防错就是为防止不合格品的发生,在产品的设计和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。1、防错的实施由于设计人员的失误造成的差错会导致产品缺少应有的功能或参数不合理,这类差错会导致产品的固有缺陷,有时会造成极严重的后果。因此,必须在产品制造之前,产品及过程设计阶段就要采取防错,进行防错的设计,提前预防装配过程中可能发生的错误,要求为可制造性/可装配性而进行的防错。2、防错的管理防错管理,是由防错设计、防错的实施、防错验证和防错经验教训的沉淀四个环节共同组成的“P-D-C-A”闭环过程。其中,防错设计又包括:错误识别、方案设计、方案评估,防错流程的执行过程中需要一系列的工具进行支撑,其中在防错设计阶段,会使用到DFMEA和PFMEA分析,可利用以往成功的防错经验、可使用头脑风暴的灵感,还可以使用5Why、鱼骨图等质量分析工具;在防错实施阶段,会利用控制计划、标准化作业等将防错的要求纳入标准化作业和跟踪监控范围;在防错验证阶段,需要利用产品试错、产线试错、OK/NG样件等方式对防错装置的有效性进行验证,对于防错装置可能出现的防错装置失效,应建立应急计划,并根据防错验证的结果,作为制定对防错装置实施的预防性维护计划。防错对于零缺陷质量管理来说是注重预防,能够在过程中最大限度地避免不良的发生,...
发布时间: 2022 - 01 - 14
作者: 李国松
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设备的一生,故障率都是在变化的,从故障的浴盆曲线我们可以得知,设备的故障期大致可分为三个阶段,即初始故障期、偶发故障期和磨损故障期。从上图可以看出,新设的故障率是较高的,特别是机械类故障较多,因为机械部件都存在磨合期,在这个时期内,由于机械部件的配合、间隙、啮合等存在差异,运行时就容易出现故障,这段时期我们称之为设备的初始故障期。设备使用一段时间后,就会逐渐趋于稳定,故障率明显降低,故障表现也存在规律性、周期性,这个阶段的设备状况是最好的,故障率最低,这就是设备的偶发故障期。在服役6-8年甚至更长时间后,设备明显出现老化倾向,这个时期机械部件会出现磨损、变形等自然劣化,导致配合间隙加大、振动、松动等问题,从而导致机械故障频发,而电气元件在长时间的使用中,其寿命也逐渐到期,如果保养不到位,还会存在灰尘覆盖、散热不良等问题,导致电气故障也开始发生,这个阶段故障率明显升高,设备步入磨损故障期。针对设备在不同时期的故障特点,其维护策略也应该有不同的设计,本次我们主要探讨一下,设备在初始故障期,其管理策略是怎么样的。设备初始故障期,就好像人的婴幼儿时期,容易生病。这段时期,由于设备机械部件处于磨合阶段,机械部件之间的磨损量会比较大,会存在大量的磨损碎屑进入到润滑系统和设备间隙中,会污染设备机体。在这个阶段,我们需要制定相应的维保策略,来缩短初始故障期的时间,具体策略如下:1. 润滑油品的及时更换:机械部件之间的磨损碎屑,很容易导致润滑油品被污染,这个时候,要加大润滑油品的更换频率,已确保润滑系统的清洁度,保障机械部件不受到碎屑的损伤。比如我们购买了新车,运行1000公里或者1个月后,必须到4S点更换一次机油。2. 螺丝的紧固点检:对于振动较大的部位、设备关键部件、运动部件等部位的螺丝,加强点检,这个动作往往会被忽视,以为新设备不会存在松动的问题,但恰恰相反的是,在...
发布时间: 2022 - 01 - 13
作者: 杨兆平
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拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产(Just In Time)”得以实现的技术承载。这也是大野耐一从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产,前工序将零件生产出来“推给”后一作业加工,在拉动式生产中,是后工序根据需要加工多少产品,要求前工序生产正好需要的零件。“KANBAN”就是在各个工序之间传递这种指令的工具。与拉动式生产相对应的是推动式生产(Push Production)。在推动式生产中,每一工序都根据生产计划,尽其所能地生产,尽快完成生产任务,不管下一工序当时是否需要,很显然,这种模式的先天缺陷就是如此。KANBAN的本质是通过一种载体来连接上下工序的需求信息。上下工序只有在断开的离散型布局条件下,需要用载体传递信息。因此,精益生产首先应当首先尽可能将上下工序进行连续流改善,只有在无法实现连续流的断开工序间,KANBAN拉动才有实际意义。拉动生产模式的本质仍然是通过库存来实现的,要在超市里面设置库存的前提是得按照预测进行生产,否则即便是超市的零部件也有可能成为呆滞。因此,拉动生产对预测的要求非常高,随着预测需求的变化,需要动态调整超市看板卡片的数量,以此来实现库存控制。虽然拉动式生产方式看起来无比美妙,但也不是所有的业态都适合。乘用车行业零部件厂商对于拉动式生产运用较多,是因为主机厂会提供相对准确合长期的需求预测计划给到供应商,而汽车产品的生命周期通常都较长,库存或呆滞的风险相对较小。对于完全按单式生产、不确定的需求、定制化需求的产品个人认为不适用这种模式。首先是这种类型的订单通常也没有相对准确的需求预测,超市卡片的数量(库存控制)没有计算的依据,很容易导致库存积压;其次,由于需求的不确定性,超市里面的零部件很可能存放较长时间也不会被使用,形成库存压力。对于任何一种理论的实践应用,笔者的观点是需要摸清适用条件,而非盲目照搬。拉动式生产也...
发布时间: 2022 - 01 - 12
作者: 白瑞丰
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20世纪70年代,美国匹兹堡大学教授T. L. Saaty在负责美国国防部的一个关于电力分配课题时,发现课题中各种影响因素相互作用,而且子因素众多,由于当时时间上、数据量上都明显不足,Saaty教授构建了一种定性分析与定量分析相结合、无需大量数据统计的结构化模型——层次分析法(Analytic Hierarchy Process,简称AHP)。通过将层次中各因素成对比较而确定相对重要度,然后在结合了人为判断的情况下,确定各因素相对重要性的排序,不仅很好地完成了当时的课题,而且于1977年在第一届国际数学建模会议上正式提出,引起学术界的关注。层次分析法属于运筹学范畴,是一种多目标决策方法,广泛应用于科学研究和生产实践中。层次分析法(AHP)是为了达成决策目的,将与目标相关的因素划分为目标、准则、方案三个层次,通过构造成对比较矩阵,在层次中定性分析出各因素的相对重要度,最终通过计算确定各个因素的权重。AHP的实施步骤:1. 对问题所涉及的因素进行分类,构造一个各因素之间相互关联的层次结构模型。处于最上层的是预定目标,中间层元素是准则(或有子准则),最底层一般是解决方案。如图1-1所示。 2. 构造成对比较矩阵。成对比较的元素aij表示的是第i个因素相对于第j个因素的比较结果,这个值使用的是Santy的1-9标度方法。如图1-2。由判断矩阵计算被比较元素相对权重。3. 层次排序与一致性检验。计算判断矩阵的最大特征值λmax,并判断矩阵的偏差一致性指标CI。其中n为判断矩阵阶数。随机一致性比:RI是平均随机一致性指标,根据表1-1可查各矩阵阶数对应的值。计算结果CR<0.1时,判断矩阵的一致性合格,反之则需要对判断矩阵进行调整。 表1-1矩阵阶数与RI值对照表矩阵阶数n12345678910RI000.520.8...
发布时间: 2022 - 01 - 11
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