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6S管理实施后道理能给企业带来哪些好处？
2019 - 11 - 06
6S管理实施后道理能给企业带来哪些好处，可从下面八点看出！1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。7、降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而...
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什么是全面质量管理？
2019 - 11 - 06
全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。一、概述20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Circle/Quality Control Circle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环...
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企业7S管理大全
2019 - 11 - 05
7S管理起源及含义7S起源于日本。所谓7S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全、节约的活动。二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作为企业品质管理的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。随着世界经济的发展和企业的总结和提炼，在5S的基础上增加了安全（Safety）、节约（Saving），逐渐演变为7S管理。7S的含义：7S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。7S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用。2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。3、清...
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精益生产的基本目标
2019 - 11 - 05
精益生产方式的基本目标是强化企业体质，以高柔性满足顾客共性和个性化需要，实现企业持续健康发展。精益生产重要思路是认识浪费、消除浪费，消除浪费降低成本，是精益生产提高利润的重要方法。高柔性是指企业的生产的组织形式能够适应市场的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争力，面对市场多变这一目的，精益生产方式必须以高柔性作为目的，实现高效率和高生产率的有机统一。实现生产柔性的部分手段如下：①组织的柔性：精益生产的决策权力是下放的，而不是集中在指挥链上的，以职能划分为特点的静态组织模式需要变化。②劳动力的柔性：市场需求变动的时，劳动力也要做出相应的变动，这里就要强调精益生产，劳动力就要强调操作人员适应变化。③设备的柔性：采用适度的柔性的设备，既要结合自动化的特点，要有保持自动化的特点。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理
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少人化的优势
2019 - 11 - 05
1、降低成本如今的大多数市场是买方市场，产品的价格是由市场行情所决定的，工厂自身并不能左右它。因此，为了获取利润，管理人员面临的提高劳动生产率、降低人事成本的压力比以往任何时候都要大。降低人事费用有两条途径：一条是直接削减员工工资、奖金与福利；另一条是用更少的人去完成市场需求量，即少人化制造。很明显，后者是最佳的选择。例如，某条生产线日生产任务1000个，需要8名作业人员，如果这条生产线的生产任务降至500个，则作业人数应相应地减少到4人。由于用更少的人员完成了市场需求的生产量，节省了人员工资、奖金与福利的支出，而且，节省部分的金额所占人事费用总额的比例相当大，降低成本的效果非常显著。2、提高劳动生产率劳动生产率是指每个工人平均一天的生产量，即总生产量除以总人数。一说到提高劳动生产率，就很容易让人想到提高生产量。靠增加机器的台数、人数来增加生产量比较容易，在卖方市场大批量生产方式下，提高生产量是提高生产率的最佳方法。但是在买方市场多品种少批量的生产方式下，生产量是由市场来决定的，生产率的提高只能靠减少人数即实施少人化来获得。即使生产量没有发生变化，通过作业改善减少作业人员，也可以提高劳动生产率，从而降低成本。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔...
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精益生产的10个黄金法则
2019 - 11 - 05
法则1：注重即时生产－在必须的时间按必须的量生产制造需要的商品及时生产就是说在生产流程中消费者要求的时候供货给他恰当总数的恰当物品。法则2：客户至上－追求完美的客户满意度丰田根据与海外各开发管理中心创建密不可分的协作，真心诚意聆听世界各国及不一样地域的消费者的规定与期待，应用具备丰田汽车传统式的“新产品开发流程”和丰田生产方式，持续发布赢得世界各地喜爱和信任的高品质小车。法则3：避免浪费－以便控制成本，减少浪费情况减少一切原材料、人力、时间、动能、空间、程序、运送的浪费，减少生产制造当场的各种多余的工作，及其动作、时间、人力资源的浪费。法则4：注重生产制造均衡化－使生产制造与日程表平衡丰田的生产制造均衡化指的是“取量平均值性”，倘若后工程项目生产制造工作取量转变大，则前工程项目务必提前准备，因此造成高库存量的浪费。法则5：培养“自动化”习惯－在初次生产流程中就达到优良品质这儿的自动化技术不但就是指设备系统软件的高质量，还包含人的自动化技术，也就是说培养稳定的工作习惯性，不断进步自主创新。法则6：标准作业彻底化－用少的人力资本开展生产丰田的每个活动、内容、顺序和结果等所有细节都制定了严格的规定，例如，要装一个轮胎、引擎需要几分几秒钟。法则7：青睐目视管理－让难题无从掩藏丰田方式更改了传统式的由前端开发生产制造的作法，高度重视后端消费者要求，后边的工程项目人员根据管理看板告知前工程人员...
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精益生产管理方式常见理念——“利润源泉”理念
2019 - 11 - 05
精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场，应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念，通过不断的现场以及业务改善，降低产品成本，确保企业利润。另外，精益生产管理方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。精益生产管理方式主张一切以“经济性”作为判断基准。强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。比如：就设备“稼动率”而言，按传统的“稼动率”定义大都是以该设备一天的实际生产产量，除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比，来表示设备运用效率的成果。其结果，导致了不顾需求的增产现象。然而，在精益生产管理方式中，“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。因此，即使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如：生产的产品没卖出去），那么，其“稼动率”仍然为零。这种用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考企业“利润源泉”的真正含义。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理
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企业应该如何进行精益管理
2019 - 11 - 05
精益管理对企业的发展很重要，我们要组织自己的员工去好好的学习，只有让我们的员工接受了，我们才能把企业的精益管理做好，任何一项工作如果不能得到员工的肯定和支持，是不可能顺利实施下去的，我们在做精益管理的时候，要知道我国企业实施精益管理的现状，这样才能把工作做好。那么企业应该如何进行精益管理？（一）要树立精益价值观，重新认识企业价值我国企业长期受计划经济的影响，对价值的曲解十分严重，产生了巨大浪费。必须遵循精益思想第一原则：客户定义价值，对企业而言才是真正有意义的。（二）实现以人为中心的激励管理机制实施精益管理，就应使传统以物为中心的管理向以人为中心的管理转变，建立一套合适的企业文化氛围。（三）立足现实，追求尽善尽美与发达国家相比，中国企业的精益化程度还比较低，还存在一些问题。这更要求我们要立足现实，把追求精益求精、尽善尽美作为不懈努力的目标。（四）以价值流分析代替价值链思考，构建合作共赢的精益企业精益的价值流分析比传统的价值链分析更加合理，这是因为价值流是从最终用户的立场来寻求整体的最佳。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理
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精益生产推进过程
2019 - 11 - 05
（一）建立精益生产项目组管理方案的实施都要从计划开始做起，计划的制定需要一群专业的管理人才进行项目的讨论，精益生产项目组的建立是很有必要的，相关企业的董事和总经理要亲自参与，这是关系到整个企业的大问题，同时保证每个部门的管理者参与，保证在组织上实现自上而下的形式，方便工作的开展。（二）激发员工积极性对于较为枯燥的生产过程，没有任何的管理手段可以改变工作的性质，这就要求企业在进行精益生产的过程中增加趣味性，变化生产工作形式，给员工以新鲜感，同时鼓励每个员工对精益生产过程中的问题提出自己的看法，经讨论采纳者可以得到一定的物质奖励，这样可以促进完善精益生产，也能给员工带来一定的福利。（三）进行适当的培训精益生产不是单纯依靠管理阶层就可以完整运行的，必须让企业的每个员工都对其有清晰的认识，定期培训是保证每个企业员工对精益生产有深刻认识的关键措施，必须保质保量地完成。这也是员工之间对精益生产过程中产生问题的交流机会，把自己遇到的问题和想法与大家分享，积极参与到修改讨论中，对整个企业都是有很大的好处的，也为企业发展壮大准备了一定的管理人才。（四）建立促进监督组织针对生产环节的各个方面需要分成较全面的小组进行细化管理，推进精益生产的进行，这也是精益生产理论贯彻企业的关键一步，针对安全、效益、现场、宣传、效率等几个方面进行小组的划分，并对其严格要求，阶段性计划和报告要按时上交，讨论组提出意见和建议...
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班组早会（四规范、六必讲、七步法）
2019 - 11 - 05
班前会“四规范”1、是规范班前会时间。班前会控制在半个小时以内。2、是规范班前会内容。将薄弱人物排查纳入到班前点名环节，把安全培训纳入到安排工作环节之中。3、是规范班前会程序。班前会严格按照“班前点名、安排工作、喊口号、集体安全宣誓、列队出发”五项程序进行。4、是规范班前会考核。建立班前会考评机制，让职工和专业领导当“评判员”，每月组织一次班前会质量评估，根据评估情况落实奖罚。班前会“六必讲”1、必讲现场主要安全措施；2、必讲特殊工种的岗位要求；3、必讲本班具体明确的注意事项和处理方法；4、当班组长对每位职工必讲上一班现场情况和存在的问题；5、必讲当班组长的主要安全责任和必须把住的安全环节；6、必讲有问题、有隐患地点作业人员必须注意的安全事项，使职工充分了解自己工作的责权与注意事项。班前会“七步法”1、签到，各队严格按照班前会管理办法的程序，严格执行一签到，按照区队当班班组职工花名册进行点名考勤，并让职工在学习记录本上签字。2、点评，总结点评本队、本班上一班工作情况，通报上一班生产现场存在的隐患和问题，并告知整改措施、处理方法及注意事项。3、排查，每次召开班前会，地面值班队干、现场跟班队干仔细观察职工情绪和行为，对情绪激动、脸色不好的职工进行排查，排查出勤人员的安全薄弱人物，对该调班的调班，对需要安排休息的安排休息，对情绪波动的及时做好思想工作，保证职工精神饱满上班。4、学习，根据...
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质量事故，常常就发生在这8个地方！
2019 - 11 - 04
检验是质量管理中的重要一环！最常见的问题也是最难改正的问题，也为犯错后的理由，以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情。当以下错误不再出现，至少说明内部做好了，做到位了。错误一：这次就算了，多一事，不如少一事大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更更喜欢了，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的。基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。有些检验员怕开单麻烦，发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。错误二：我以为……当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”...
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去除浪费，提高质量，就得从这里开始！
2019 - 11 - 01
一、车间布置设计的目的与重要性1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。3、依据：①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等；④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等；⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；⑥车间组织及定员资料；⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑧有关布置方面的一些规范资料。4、组成 ：①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。②工厂生产车间的内部组成：生产、辅助、生活等三部分；生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。二、车间布置设计的原则与内容1、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平...
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精益生产文化班组管理的误区！
2019 - 10 - 30
“文化到班组，员工创文化”已经成企业班组管理文化建设的最有效的途径。这也已经成为很多优秀企业的共同想法，加大力度去开展班组管理文化建设，将企业文化建设下达、深耕至基层班组，由下而上地激发企业文化的活力。但是，班组文化建设中误区重重。在班组建设调查与辅导的过程中，我们发现企业班组建设推进基、中层管理人员以及班组长等，对班组文化建设的基本认识不到位，班组管理文化建设方法少、措施少，班组文化建设存在着很多误区：　1.班组管理文化建设活动化认为班组管理文化建设和班组活动是一样的，认为班组文化建设就是员工的业余文化生活建设，就是组织活动，搞搞晚会，唱唱歌、吃吃饭、出去玩一玩，将班组管理文化建设娱乐化是普遍存在的误区。2.班组文化建设知识化很多班组将班组管理文化建设理解为班组人员文化水平的提升，因此，文化建设活动，就成了学习小知识、写写诗歌散文、开阔视野等活动。这或许是班组文化建设的一小部分内容，但是绝不是班组文化建设的核心。　3.班组管理文化建设同质化班组管理文化建设的目的是服务于班组的生产管理和绩效提升，由于每个班组的业务特征不同，因此班组文化也应该百花齐放，各有所长。但实际情况是，很多班组在文化建设过程中，对于班组的核心主文化建设并未与自己的实际工作特点和要求结合，例如在班组目标中，很多班组都写到“创建卓越班组”或者“创建学习型班组”，大同小异，并没有与本班组真正的需求联系起来，导致班组...
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如何高效的做生产计划管理
2019 - 10 - 30
1、企业做生产计划要树立的基本思想：如何应对异常多变的状况，中小企业只能快速应变。不要幻想企业大了，订单就是大批量，工厂的制造史，就是和杂单打交道，丰田、美的、海尔也有杂单，只做大批量的订单只是一个梦。如何处理急单、杂单、散单要靠敏捷管理。2、生产计划模式：传统的计划模式是计算的计划模式。ERP针对的都是稳定态的生产来的：稳定的采购周期、生产周期。是可以输入计算公式的，在现实企业里面这是不符合实际的。企业里的计划是非稳定态的，是不能靠公式计算的。非稳定态的计划怎么做，共16个字：滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应：（1）第一步：订单评审。订单评审后必须要形成交期分解，形成明确的时间表（交期分解表）承诺什么时间做到那一步。（2）第二步：形成月计划（根据生产长短来订主计划）要做月排查（提前发现异常，提前一个月发现排查）。（3）第三步：周计划（周排查）也可以安排10天计划。核心在排查上面，《欠料跟进表》有没有更新：?周排查：事先检查发现上工序有没有问题：采购的问题、开发资料、设备、工艺、标准、检验等。?做管理计划：就是要提前做计划、做方案预防，频繁排查。（4）第四步：冷冻日计划（为冷冻、滚动日计划）：定好明天做什么，做多少，不能改。冷冻就是必须完成的任务。（现场的异常不在里面）：?生产计划的制定：变中有不变，不变中有变。月计划、周计划可以调整；冷冻日计划不可更改。?日计划是“某一天”...
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质量与品质管制
2019 - 10 - 30
质量及相关术语的定义  (1)质量。产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。 (2)质量控制。为达到质量要求而采取的作业技术和活动。 (3)质量保证。为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。 (4)质量方针。由公司最高管理者正式颁布的质量宗旨和目标。 (5)质量管理。制订和实施质量方针的管理职能，是公司全面管理职能的一个方面。 (6)质量体系。为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。 (7)质量成本。实现质量目标的成本。质量成本是由预防成本、外部故障成本和外部质量保障成本构成的。预防成本。为了预防故障而支付的费用。预防成本又分为：鉴定成本和内部故障成本。鉴定成本。为评定产品是否符合质量水平而试验、检验的费用。内部故障成本。交货前因产品或服务不符合质量要求而造成的 损失，如返工、复修、重新服务、报废等。外部故障成本。交货后因产品或服务不符合质量要求而造成的损失，如保修、保换、   保退的直接成本、折扣和赔偿等。外部质量保障成本。应顾客要求，向其提供客观证据而支付的费用（如特定或附加的质保措施、程序、资料、试验和认定的费用）。品质管制的定义*品质管制    --是一种新的经营管理方法，是经营思想...
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生产计划、生产准备管理
2019 - 10 - 30
生产管理的认识*如何进行有效的生产管理以消除混乱现象？制定完善的生产管理运作系统制定短、中、长期的销售计划生产前分析自身的生产能力生产前做好完善的生产计划配合良好的物料控制生产中做好进度控制与及时的调整生产管理的主要目的就是把生产中可能产生的所有障碍在生产前就加以消除，或有计划地做好防范准备，使生产能够顺利进行。*存货型生产 由营业部门依据产品及市场状况、促销方法做销售预估，设定最低的产品库存量，从而有计划地生产。*订货型生产在销售部门接到顾客的订单以后，才开始安排生产。计划的类型： 年计划、月计划、周计划、日计划。--制定生产总量时，生产部门应保留5%左右的空间作为营业部紧急订单追加时备用。--在制定周生产计划时，必须经由物控人员确认后才可安排生产。--周生产计划要发送到各相关部门，做好生产前的人员、机器、材料、生产方法、品质管控等各方面的准备工作。 生产预测与生产能力核定*生产预测生产预测属于市场预测范畴，是一种侧重年度，以一个企业作为基本出发点的微观预测。在预测时，要重视对计划期需求特征的描述，分清是线性趋势还是季节性变化，是独立需求还是从属需求。另外还要选择比较经济、准确的预测方法。*生产能力核定(1)生产能力生产能力是指在一定生产组织和技术水平下，直接参与生产的固定资产在一定时期所生产的产品总量或所能加工的原材料总量。（2）生产能力的计量单位由于企业种...
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5S活动，现场管理的法宝
2019 - 10 - 30
*5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。*5S的含义5S指的是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)   整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。   整顿：将寻找必需品的时间减少为零。   清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。   清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。   修养：对于规定的制度，大家都要遵守执行。*5S口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯*QCDSTM的涵义Q代表Quality,品质C代表Cost,成本D代表Delivery,交期S代表Service,服务T代表Technology,技术M代表Management,管理 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。 *推行5S的目的(1)改善和提高企业形象(2)促成效率的提高(3)改善零件在库存中的周转率(4)减少直至消除故障，保障品质(5)保障企业安全生产(6)降低生产成本(7)改善员工精神面貌使组织...
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安全管理与劳动管理
2019 - 10 - 30
工业安全*工业安全的认识     --防止人类生命可能受到的损伤是人类道德的基本要求。     --安全的工厂，是获得工厂效率与企业利益的基本条件。     --为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，才能防止伤害事故的发生。     --人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一种资产的损伤，任何一个损伤事件企业均要作为最重大的事件处理。     --企业主管有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵守，工作安全的责任。     --机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的。     --保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基础。     --工业安全是可做得到的。事实上，所有的工作均应建立在安全的前提下才能进行。*工业事故的起因没有设立安全组织不安全的环境主管的督导不周不安全的机器设备不安全的行为*安全生产教育制度的内容和形式思想教育：法规教育：安全技术教育：新进职工的三级教育：特殊工种教育：经常性的安全宣传教育： *安全技术必备的知识如何防爆如何防火如何防电*安全检查的制度安全检查制度...
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日常管理制度的建立与组织结构运用
2019 - 10 - 30
理想主管的一天工作表上班前                        （1）应提前15至30分钟（2）先检视部门环境卫生（3）查看当日早上使用备料状况（4）当日生产计划再确认（5）机床故障排除上班后 （1）早会，点名（2）确认有无临时缺勤人员（3）临时缺勤人员人力调整（4）有否新手，工作指导（5）确认借出与借入人员上班中   （1）检查机器，工具是否正常使用及保养   （2）作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援   （3）有无依照生产计划的进度   （4）查看每位下属的工作有无依照标准作业   （5）制作过程中，确认产品品质   （6）有无品检员对不良品的查看，并追踪原因与改善   （7）有无人员工作情绪不稳定，给予协助   （8）有无产品堆积情况，应随时处理   （9）随时准备四个小时内生产所需要的人员、机器、工具、物料、作业标准等   （10）生产环境随时保持流畅   （11）报表与图表的查看下班  &...
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精益生产管理的十大工具和实施步骤
2019 - 10 - 30
1何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。2精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1.消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简...
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