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Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 10 - 10
质量问题分析:通用汽车的启示美国的通用汽车公司曾接到过客户这样的投诉:这位客户以前使用的是福特公司生产的汽车,最近购买了通用的一款新车。这位客户的家庭一直以来就有个习惯,喜欢在晚饭后全家表决买何种冰淇淋,并开汽车去买回来。但是,这家人发现很奇怪的问题,每当买巧克力冰淇淋时,汽车在店门口就无法发动。而一旦买草莓、香草或者苹果口味的冰淇淋时,则不会出现汽车无法发动的现象。这个奇怪的问题困扰了这一家人的生活,因此他们决定向通用汽车反映,希望他们能有效地帮助解决问题。通用汽车公司受理了一个看起来有点莫名其妙的客户抱怨,派出了专门的工程师拜访了这家客户。公司的专业人员仔细地检查了整个车子,并对可能出现的零件进行了更换,但是仍然始终查不出有任何的问题点。这难道是客户的一个闹剧吗?公司派来的工程师决定和这位客户一家一起去购买冰淇淋,以便能看出个究竟。当天晚上吃完晚餐后,全家表决,正好是要购买巧克力的冰淇淋。到了冰淇淋店,客户跳下车,买了巧克力冰淇淋返回到车子之中,在一旁的工程师惊讶的发现,车子真的确实无法发动。他们将车子沿着下坡路推了一段后,汽车才又可以启动了。但是,现场的工程师还是没有找出汽车所以产生上述奇怪现象的任何原因。第二天,全家人吃的香草冰淇淋,汽车顺利发动;第三天,全家人吃的是苹果冰淇淋,汽车顺利发动;第四天,全家人表决吃巧克力冰淇淋时,汽车又无法发动……如此持续了一个星期,工程师这...
2019 - 10 - 08
第一步,我们来看看质量成本的项目构成。1、 预防成本Prevention costs质量管理人员的工资:质量管理人员工资只计算到主管级别。经理以上级别的属于管理费用。内部审核:内部审核包含产品审核、过程审核和体系审核的费用。包含专职内审员的工资,兼职审核员的工时工资。内部培训:包含内部专职讲师的工资,内部培训参加人员的工时工资。外部培训:外部培训费用主要是指外出参加培训人员的工时工资以及交通、住宿、餐饮和支付给培训公司的培训费用。供应商审核:参与外部供应商审核的工时工资、交通、住宿和餐饮费用。体系认证:支付给第三方认证机构的认证费用、咨询公司的费用。产品认证:支付给检验检测机构的费用和快递费。客户审核:花费在客户来本公司审核人员的交通、住宿和餐饮费用。质量成本管理如何做?应该包含哪些成本项目?如何统计分析改进?2、 Appraisal costs鉴定成本测设备校验费用量测设备外部维修费用量测仪器购置费3、 Internal failure costs 内部故障成本原材料报废:包含库存原材料、生产前原材料、在制半成品和生产返工返修的费用。成品报废:库存成品和在制成品报废金额。人力成本:返工返修成本、返工返修人工工时费、停线损失费用。4、 External failure costs 外部故障成本顾客退回产品:顾客退回产品的维修和报废成本。顾客索赔:顾客索赔金额。质量成本管理如何做?应...
2019 - 09 - 30
质量问题分析:通用汽车的启示美国的通用汽车公司曾接到过客户这样的投诉:这位客户以前使用的是福特公司生产的汽车,最近购买了通用的一款新车。这位客户的家庭一直以来就有个习惯,喜欢在晚饭后全家表决买何种冰淇淋,并开汽车去买回来。但是,这家人发现很奇怪的问题,每当买巧克力冰淇淋时,汽车在店门口就无法发动。而一旦买草莓、香草或者苹果口味的冰淇淋时,则不会出现汽车无法发动的现象。这个奇怪的问题困扰了这一家人的生活,因此他们决定向通用汽车反映,希望他们能有效地帮助解决问题。通用汽车公司受理了一个看起来有点莫名其妙的客户抱怨,派出了专门的工程师拜访了这家客户。公司的专业人员仔细地检查了整个车子,并对可能出现的零件进行了更换,但是仍然始终查不出有任何的问题点。这难道是客户的一个闹剧吗?公司派来的工程师决定和这位客户一家一起去购买冰淇淋,以便能看出个究竟。当天晚上吃完晚餐后,全家表决,正好是要购买巧克力的冰淇淋。到了冰淇淋店,客户跳下车,买了巧克力冰淇淋返回到车子之中,在一旁的工程师惊讶的发现,车子真的确实无法发动。他们将车子沿着下坡路推了一段后,汽车才又可以启动了。但是,现场的工程师还是没有找出汽车所以产生上述奇怪现象的任何原因。第二天,全家人吃的香草冰淇淋,汽车顺利发动;第三天,全家人吃的是苹果冰淇淋,汽车顺利发动;第四天,全家人表决吃巧克力冰淇淋时,汽车又无法发动……如此持续了一个星期,工程师这...
2019 - 09 - 30
精益质量:防呆法的基本原理防呆法基本原理排除化:剔除会造成错误的要因.替代化:利用更确实的方法来代替.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊、个别化.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.防呆法的应用原理1.断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.(1)借'排除'的方法来达成例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下,便能防止再录音.2.保险原理借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作(1)借'共同'动作必须同时执行来完成例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开.例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作.3.自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的'自动化'之应用.(1)以'浮力'的方式来控制例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源.(2)以'重量'控制的方式...
2019 - 09 - 27
在《西游记》中某一回,孙悟空为了保护唐僧不受女妖精诱惑,给他画了个圈,让他站在里面不要出来。在我们质量界也有一个圈,也就是我们此次要介绍的十大法宝中的第一个法宝——大野耐一圈 。二战后的40年间,由丰田的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统,今天称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中,训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。今天,“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法,为团队主管的日常改进提供了结构化的方式,也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内,你会发现实际状态和目标状态之间的差距。既然发现了差距,这时就轮到第二个法宝——帕累托原则出场了,确定缩小差距的开始区域。二、帕累托图1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界,或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达。其实帕累托原则就是说,一般情形下,产出或报酬是由少数的原因、投入和努力所产生的。原因与结果、投入与产出、努力与报酬之间的关系往往是不平衡的。识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果,一旦该步骤完成,再转向关注于帕累托图中的下一高点。为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因,下一步需要采用石川馨图——也就是我们的第三个法宝,深挖其中的根本原因。三、石川图石川图(又称鱼...
2019 - 09 - 27
质量管理对于一个企业的重要性是毋庸置疑的,然而真正做好管理却并不容易,质量管理大师戴明针对企业管理过程中的问题,提出了十四条管理原则。第1则创造永恒不变的目的,提高产品与服务质量管理不是临时举措,质量管理要落实在持久的竞争力上,以稳定持续的经营为基础。只有最高主管们能够建立组织所不可缺少的恒久而一致的目的,并形成支持这一长远目的的核心价值观,为企业确定出长期方向,质量才能得以保证。第2则采用新的观念新观念的核心,是提高质量会降低成本。“同样一笔钱买到的产品与服务越好,生活开销就愈低。”戴明指出:“可靠的服务降低开销,延迟与错误就增加开销。”这同传统的观念大相径庭。传统观念认为,高质量意味着增加开销。戴明指出,质量必须成为一种“信仰”。在缺乏竞争的情况下,顾客没有较多的选择,出于需要,顾客不得不购买那些令人不满意的产品和服务。然而,当今全球性竞争日趋激烈,顾客的挑选范围越来越大,对于那些不满意的产品和服务,顾客可以扭头就走。没有了顾客,就没有了企业。质量变成关系到企业生死存亡的关键因素,所以,我们必须更新观念,对质量精益求精。这就需要同各种各样不讲质量的恶习做斗争,战胜那些沉疴痼疾。戴明这样说:“我们需要的新观念是,粗制滥造和劣等服务是不能容忍的,任何缺陷都是不能接受的。”他认为,我们应当崇尚品质,正如当年我们崇尚进步一样。第3则不再依赖大量检验从泰勒的科学管理开始,企业家学会了转嫁...
2019 - 09 - 26
美国质量管理大师菲利普•克劳斯比提出的质量管理'四项基本原则':☆质量的定义:符合用户的利益和需求;☆质量系统的核心:缺陷的事前控制与预防;☆质量工作的标准:各项工作力求'零缺陷';☆质量成本的衡量:不符合用户要求的总代价。1.符合用户的利益和需求☆质量是愈高愈好?不从用户的利益与需求出发,单纯追求高质量,往往适得其反。☆'符合用户的利益和需求'的原则,使用户满意,才是企业要追求的目标。☆产品质量价值衡量的准则:标准+α标准,即通用的产品标准(国标、行业、国际标准等)。α,用户提出的个性化要求。2.质量成本的衡量质量成本的衡量☆质量部门的质量成本衡量,仅占营业额的3%-4%;☆企业全员的质量成本衡量,要占营业额的20%以上,服务业则高达35%;☆不符合用户要求的总代价:包括企业每一项工作、每一个程序、每一个步骤,如:质量管理部门及缺陷预防的投入、质量教育经费、质检程序支出、售前、售后服务的花费、保修期的费用、支付给用户的理赔金等'不符合用户要求'的总的代价。3. '零缺陷'的质量工作标准的质量工作标准☆100个零件,99%的合格率,组装成的产品其总的合格率仅为36.4%;☆当今'6σ'管理的合格率为99.9997%,即:每百万个单位的缺陷是3.4个;☆'零缺陷'是不可能的...
2019 - 09 - 26
传统的“互检”只是挑出别人的毛病,与己并无关系。这种确认法则讲求确认者的责任,要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任,使质量责任制真正落实到每个操作者肩上。为充分调动员工的积极性,进一步提高员工的自我管理意识,奥克斯制冷在现场质量管理中,以质量“三确认”为基础,积极有效地开展了大量的QC小组、改善提案等重在员工参与、发挥员工能动性的群众性管理活动,从而促进了质量“三确认”的不断深化和提高。这些立足本岗位、围绕“三确认”开展的群众性改善活动,形成了一个个不断滚动提高的PDCA循环,进一步推动了“三确认”工作的深入开展。“三确认”的内容01 确认上道工序零部件的加工质量其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认。如果上道工序质量不合格,应作好记录,并把不合格品返回上道工序。只有完全合格,才可进行本道工序的操作,否则,前者的问题造成的质量事故,完全由本道工序操作者负责。02 确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关加工条件参数,操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作,严格遵守工艺规程和工艺纪律,确认自己的操作过程是否符合技术要求,发现问题要及时提出,经品质保证人员处理后再进行操作,不允许抛开图纸只凭经验进行操作,对自己的操作过程要进行质量确认。03 确认交付到下道工序的...
2019 - 09 - 26
质量管理在提高产品质量、提高工作效率、增加经济效益、保障市场开拓和增强市场竞争力方面有着十分重要的作用。人们对质量管理的认识也是在随着时间的发展而发展的,质量管理经历了几次飞跃的过程第一个阶段——质量检验阶段(20世纪初出现)在19世纪以前,生产方式主要是手工业,产品质量是靠着有经验的工匠的手艺来控制的。随着工业化的发展,产品数量迅速增加,要求专业化分工,于是出现了专职检查人员。但是,逐个检查产品的成本过高,为了降低检验成本并保证产品质量,在20世纪中期出现了抽样统计检验的方法,至今仍在普遍应用(PPM)。产品质量检验对于把好实物质量关,保证出厂产品的质量,维护企业的产品信誉有着重要的作用,所以能够延续到今天。但是,质量检验的最大的问题是——只能消极地“把关”,却不能查出不合格的原因,不能防止或减少不合格品的产生。产品质量检验在当今,仍是一种必要的质量管理手段,但是,作用在不断地淡化。第二个阶段——统计质量控制(SQC)阶段(1924年出现)1924年在美国的贝尔实验室,休哈特发明了一种可用于监视和测量过程控制的工具——控制图。在第二次世界大战初期,由于武器质量方面的问题明显影响战斗力,这种控制图才在美军的武器制造商中被采用,进而迅速的推广到民用工业企业。统计质量控制的核心是:运用数理统计理论,在生产过程中用控制图来监视产品质量波动情况,发现异常时,便于及时采取对策,从而可以定量地...
2019 - 09 - 25
APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处:引导资源,使顾客满意;促进对所需更改的早期识别;避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品。FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程序,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。质量管理之五大工具+七大方法FMEA种类:按其应用领域常见FMEA有设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA),其它还有系统FMEA,应用FMEA,采购FMEA,服务FMEA。MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析,它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统对于...
2019 - 09 - 25
搞好生产过程质量管理控制,是消除制造不良品隐患源头的根本。质量管理总原则是:流程(标准)管理,闭环管理,从一而终。有检查,有落实,有跟踪,有反馈,有结果,有始有终。如何通过把控现场五要素,做好质量管理?“质量是干出来的,不是检出来的”“质量是干出来的,不是检出来的”这是大家经常喊的,但现状却是:一旦出现了质量事故,大家第一印象都老实认为不是自己的事,而是品质管理部所管的事,出现一切质量问题都是品保的责任,都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。如果出了质量事故,在处理事故时挂上本人就觉着不服气,有一大部分干部员工认为质量上有检验员把关与自己无关,都是干计件,不良品相互见了也当没看见,如果混过质检员多干多挣钱,如果管了自找麻烦;自检互检只是口头喊,地下该怎么干还是怎么干。还有一部分员工认为:产品缺陷一点点、尺寸超差一点点没问题,特采后仍然能入库计造工资,甚至有的主管及操作者,因为检验员对质量卡的严一些就觉着是与自己过不去,就与检验员发生口角,搞得红脖子涨脸。事故发生在内部大事化小,小事化了,发生在外部则找品保;致使质量隐患一再滋生,质量问题的一再发生;不能从根源上彻底根除;这样一来全员的质量意识淡薄了,粗制滥造的工作坏习惯养起来了,自检互检能力的严重下降了。以上质量管理中存在的问题,在目前工厂企业的质量管理过程中时有发生,那么搞好产品质量从何处入手呢?应从“人、机、料、法、环...
2019 - 09 - 25
流程改善的目的是为了消除流程中的不合理、不顺畅和不节约的部分,提高产品和服务的质量,提升客户的满意度,从而获得更大的收益。流程改善的方法有DMAIC方法,其涵义为:界定核心流程(Define)、评估和监控问题(Measure)、分析关键原因(Analyze)、改善问题(Improve)和控制(Control)。- Define:界定核心问题流程改造和组织重组时,要思考企业各部门之间的关联性,因此首先要界定核心问题。以流程的观点确认核心的问题点。- Measure:量评和监控问题界定出核心问题后,应注意追踪核心问题的发展情形,调查问题点究竟是从哪个阶段或哪个部门开始产生的,评估问题的来源。- Improve:改善解决关键问题分析得出问题产生的关键原因后,就能有针对性地提出有效的改善措施,将问题所带来的不良影响降低到最低的程度。- Analyze:分析关键原因80/20原则表明,绝大部分的问题可能都集中在某几个运作流程,其产生原因也是相对集中的。只要能真正分析出关键原因,排除主要问题后,其它的问题也就容易处理了。- Control:确保绩效受控流程的改善是一个长期持续的改善过程,必须加强对流程改善后的监控,用标准化的技巧来确保指标绩效处于最佳的受控状态,进而确保整个运作流程的流畅。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了...
2019 - 09 - 23
随着企业产销的国际化,经营的多元化和世界范围的高新技术的兴起,特别是以计算机为中心的信息技术的发展,为企业实施全面质量管理提供了新的先进的工具和手段。全面质量管理呈现如下方面的特点:1、采用科学的系统的方法满足用户需求在全面质量管理中'用户至上'是十分重要的指导思想。'用户至上'就是树立以用户为中心,使产品质量和服务质量全面地满足用户需求。产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。为了使这一指导思想有效地贯彻落实,满足顾客需求,对产品性能进行定量描述的质量功能配置(QFD)方法在工业发达国家得到广泛应用,并获得巨大的经济效益和社会效益。QFD 体现了开发产品应以市场为导向,以顾客的需求为唯一依据的指导思想,把产品的性能(功能)放在产品开发的中心地位,对产品性能进行定量描述,实现对功能的量化评价。是根据用户需求开发出'高质量、低成本、短周期、适销对路'产品的有效手段。2、以预防为主的事先控制的新时期预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。进入90年代以后,新的生产模式包括适时生产(JIT)。精良生产(Lean Production),敏捷制造(Agile Manufacturing)等对事先控制提出了更高的要求,在产品的生产阶段,除了统计过程控制(SPC)外,新的基于计算机的预报、诊断技术及控制技术受到越来越广泛的...
2019 - 09 - 20
日本在战后废墟上迅速崛起的历史伴随着其品质改善的历史。日本的品质改善为其创造了战后无与伦比的经济繁荣,并成为日本品牌得以立足全球的根本依据。1951年日本设置“戴明奖”,由日本科技联盟主办;1960年开始举办“品质月”活动,推进“全面品质管理”和“消费者品质管理”活动;1969年日本在东京召开第一届品质管理国际大会,其后设置“日本品质管理奖”;1971年日本成立品质管理协会。适时生产(JIT:just in time)、看板管理(kanban)、改善(kaizen)、品质功能展开(QFD:quality function development)、企业范围品质保证(CWQA:company wide quality assurance)、田口方法(Taguchi Method)等富有日本特色的品质管理理论和方法饮誉世界,石川馨、田口玄一、狩野纪昭、大前研一等世界著名品质管理专家名噪一时,由日本品质专家开发总结的新旧七大工具也成为全球品质管理的通用方法。日本产品也成为“高品质”的代名词。日本货畅销全球,在消费者的心目中,日本产品几乎是优良品质的代名词。日本著名品质管理专家石川馨曾指出,日本的品质管理活动有6个特征:(1)企业所有部门和全体成员参与QC活动;(2)几乎全体工作人员都受过QC教育和培训;(3)有不断运转的QC审核体制;(4)普及QC小组活动;(5)基本统计方法和先进方法的...
2019 - 09 - 20
质量评价系统是企业质量管理系统的重要组成部分之一,建立起质量评价系统,对企业工作质量、过程质量、产品质量和服务质量进行评价和考核,有助于推动和实现管理的有效性。\企业建立质量评价系统的意义俗话说:“没有压力就没有动力。”企业发展、员工管理同样如此,需要从一开始就确定质量方向和希望达成质量的要求,通过不断监督和评价控制过程,最终实现既定目标。通过建立质量评价系统,从根本上完善企业绩效评价机制,对企业质量经营发展具有重要意义:1、是衡量企业质量水平和质量管理能力的重要标志。2、认识企业自身所处的位置,了解自己企业在质量方面的优势和劣势。3、同类企业或标杆企业相比较存在哪些差距,明确后续改善方向。4、通过评价和分析,挖掘各部门和员工的工作潜力。5、确保产品设计过程中信息的有效性和可控制性。6、提高产品开发效率和可靠性,缩短设计开发周期。企业可通过以下步骤建立质量评价系统:1、争得企业一把手和各部门领导同意和支持。2、明确评价哪些内容,以及确定如何评价。3、建立评价指标。指标必须是可衡量的,说明指标计算公式。4、确定评价指标收集方法、周期和责任人。5、建立评价公开展示栏,能够实时了解被评价内容实际状态。6、建立质量评价奖惩条例,奖励先进,处罚落后。7、定期着急企业一把手和各部门领导评估质量评价指标系统,及时调整和修改。建立质量评价系统应注意以下几个问题:1、质量指标的设定应当符合企业和行业...
2019 - 09 - 20
休哈特认为,产品质量不是检验出来的,而是生产制造出来的,质量控制的重点应放在制造阶段,从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。1961年费根堡姆提出全面质量管理理论(TQM),将质量控制扩展到产品生命周期的全过程,强调全体员工都参与质量控制。戴明(Deming)、朱兰(Juran)、克劳士比(Crosby)三位大师也分别用自己熟悉的语言体系对全面质量管理进行了进一步诠释。我们将分别就这些方面来讨论质量管理的思想,体验质量管理的精髓。“零”到底是什么?在数学上表示“什么都没有”,可老子说:“道生一,一生二,二生三,三生万物。”看来 “零”不仅不是什么都没有,而恰恰是万物之源!而克劳士比认为“零缺陷”的“零”,是一种不容忍缺陷的心态;是一种第一次就将正确的事情一次做正确的追求。缺陷呢?我们通常认为缺陷是“欠缺或不够完备的地方”,而克劳士比认为它是在现状和“客户要求”之间的差异,而非现状和所谓“完美”状态之间的差异。“零缺陷”管理思想强调:任何工作都是一个过程;要以客户为中心,以结果为导向,以事实和数据为基础;建立能满足顾客、员工和供应商需要并有效协调其关系的管理体系。从禅宗里我们也可以领会到零缺陷的思想:“身是菩提树,心如明镜台。时时勤拂拭,莫使有尘埃”。也就是说我们每天都要擦拭心的明镜,不要让它沾染上任何尘土。这和零缺陷的思想何其相似?“心的明镜”就是“质量”,“擦拭”就是“质量控制...
2019 - 09 - 18
1、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。  2、谁制造谁检查 产品的生产者,同时出是产品的检查者,产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查,确认生产合格,才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不断提升加工水平,提高产品质量。3、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步骤,作业细节进行规范化、标准化,并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法,是保证产品质量一致性的唯一途径,否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不是品质。4、不良停产 在工序内一旦发现不良产品,操作者有权利也有责任停止生产,并及时采取调查对策活动。5、全数检查所有产品,所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。6、工序内检查质量是作业者制造出来的,如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理,即会造成浪费,也不能提高作业者...
2019 - 09 - 18
六西格玛对提升产品质量和企业竞争力有很大帮助,所以企业对六西格玛的认可度越来越高,而TPM作为一种全员生产维修方式,主要使设备的性能达到最优。六西格玛和TPM有相同点也有不同点,那么六西格玛和TPM的不同点是什么?六西格玛和TPM的不同点1、关注的对象不一样六西格玛主要关注的是一些与缺陷有关的问题,它可以利用DMAIC的方法,通过数据的收据的收集和分析,找出问题的根源,为此采用相应的措施。因此,它主要解决一些质量的问题。TPM主要关注设备的状况,例如,设备的完好率,设备的状态等。2、涉及的范围大小不同就如前面所说,六西格玛关注于产品的质量/缺陷。以提高产品合格率,满足客户要求,减少成本为主。关注的对象可能仅限于本次的改进的项目。TPM的推行中关注设备的同时,还必须规范与设备有关的一些活动,例如,生产现场的5S,备品配件的管理等。因此,涉及的面相对而言要广。3、支持六西格玛和TPM的理论的基础不同六西格玛的各个工具和方法是建立在数据的基础上的,它对数据的要求相对比较严谨。在改进完毕后,必须再次通过数据的验证,才能验证项目是否达到预期的目的。TPM相对而言,不需要大量的数据作为支撑,可能凭借一些传统的经验,开展相关项目的改进。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我...
2019 - 09 - 18
六西格玛对提升产品质量和企业竞争力有很大帮助,所以企业对六西格玛的认可度越来越高,而TPM作为一种全员生产维修方式,主要使设备的性能达到最优。六西格玛和TPM有相同点也有不同点,那么六西格玛和TPM的相同点是什么?六西格玛和TPM的相同点1、两者都是一种管理的方法,可以用于各个领域的企业,并形成一种企业的文化。六西格玛管理通过自上而下的活动,在企业内部形成一种以客户为导向,以流程为载体,以数据为依托的全员参与的企业文化。2、而TPM也是这种文化,强调全员参与,通过改进,提高综合设备效率,从而满足客户需求。六西格玛和TPM都是强调人员的参与,尤其是一线员工,组成一个个小的团队,成为企业内部的小细胞,开展活动。3、六西格玛和TPM都有自己的一套理论和工具。六西格玛采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(contr01)来实现产品和服务质量的持续改进。它通过鱼骨图,帕拉图。DOE等工具去支撑六西格玛理论的实施。4、两者都需要相应的专业人员。六西格玛项目的完成,离不开我们一直讲到的黑带/绿带这些专业的六西格玛人才。同样,在TPM管理中也需要一些专业的人才。而他们之间某些的专业的知识是贯通的。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用...
2019 - 09 - 11
企业范围品质保证(CWQA)企业范围品质保证(CWQA:company wide quality assurance)的主要内容可以概括为:(1)品质保证体系(源流管理、后道工序就是顾客);(2)品质成本体系(包括预防成本、评价成本、失败成本);(3)过程品质控制体系(过程解析);(4)原材料管理体系(采购管理、委外管理);(5)新产品开发体系(体系建立);(6)标准化体系(技术的储蓄和积累);(7)日常要项管理体系(组织明确、权责清晰);(8)方针管理体系(方针、目标、对策的管理);(9)机能类别管理(横向管理);(10)CWQC组织经营(按照部门类别管理、按照机能类别管理);(11)教育训练体系(品质文化同一,以及人才培育)。全员生产保全(TPM)与企业范围品质管理、适时生产一道,全员生产保全(TPM:total productive maintenance)是富有日本特色的三大策略活动之一,主要侧重于对机器设备的保养维护和改良。机器设备的精度会影响到产品的品质:机器设备故障多,就会影响产出、交期、成本等。全员生产保全的主要目的就是提升机器设备的综合效率,追求零故障、零不良和零灾害。全员生产保全的主要活动包括:(1) 自主保全;(2)计划保全;(3)个别改善;(4)初期管理;(5)易制设计;(6)教育培训。品质机能展开(QFD)品质机能展开(QFD:quality functi...
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