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质量工作推进不下去？
质量工作推进不下去？
2021 - 06 - 25
导读：随着以产品为导向的企业经营向以市场（顾客）为导向的企业经营的转变，品质管理也经历了从最初的事后把关到事中控制到事先预防的发展过程，发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理。制造、品质管理、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了维妙的变化。那么发展到今天，三者在质量管理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？有不少的企业存在着这样的现象：1 . 质量管理是品质管理部的事情，开发部只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排，生产部门只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。2 . 质检部与织机部、缝盘部总是矛盾不断，生产部注重效率和成本而忽视产品质量，品质部门一味地强调质量而不管生产部的难处。3 . 质量管理队伍看似庞大，但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳，也有质量管理体系认证，但含金并不多。4 . 在质量管理工作如何解决这些问题，正确认识各部门在质量管理中的作用和相互关系是很有必要的，在这里试从以下几个环节加以说明。01 .样品制作及工艺流程对于非OEM（代工）型生产的企业来讲，可以说样品制作是质量管理的开始。众所周知客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。客户要求打样会提供产品图纸（有的也提供样品），那么开发部门首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出产品材料明细表（BOM），然后备...
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零缺陷质量管理精髓——教你一次就能把事情做对！
零缺陷质量管理精髓——教你一次就能把事情做对！
2021 - 06 - 24
被誉为全球质量管理大师、'零缺陷'之父和伟大的管理思想家克劳士比，从60年代初提出'零缺陷'思想，并在美国推行零缺陷运动。后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。'零缺陷'又称无缺点ZD，'零缺陷'又称无缺点ZD，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。克劳士比的质量管理四项基本原则：原则一：什么是质量？质量即符合要求，而不是好。质量的定义就是符合要求而不是好。'好、卓越'等描述都是主观和含糊的。原则二：质量是怎样产生的？预防产生质量检验不能产生质量产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计...
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如何确立“良品条件”，减少质检工序？
如何确立“良品条件”，减少质检工序？
2021 - 06 - 21
1.质检工序太多会增加成本，还会破坏生产节奏；2.质检工序的最终目的不是检验产品，而是找到生产过程中确保品质的方法，去除质检工序；3.未把质检工序当成调查不良品产生原因的工具、对数据进行管理的体制不健全等4.是质检工序只增不减的重要原因；5.把目光聚焦于“制造之时”和“制造过程”上，设置“良品条件”，观察其是否满足，能够有效减少质检工序；6. 企业应注意“良品条件”中存在的偏差。01.确立“良品条件”，减少质检工序质检工序的目的是为了确认制造出来的产品是否为良品。现如今，质检工序正在逐渐腐蚀制造业的现场：随着制造的复杂化，品质保证愈加困难，质检工序也逐渐增多。质检工序一旦增加就很再难削减下去，这些环节最终都会变成企业的沉重负担，降低企业的竞争力。从根本上来看，没有任何附加价值的质检工序越少越好。但这里有一个问题：如果不检查成品质量，又如何在制造环节中判断产品是否合格呢？为了突破这个瓶颈，企业需要确立制造良品的方式，也就是迎接挑战，创造出“制造良品的条件”，实现匠人之道。“质检工序太多了，怎么减少呢？”为制造业提供咨询及工程服务的埃姆特科技公司（AIMNEXT，总部位于东京），最近收到了很多类似的问题。本是为品质“把关”的质检工序，怎么反倒给制造现场造成了困扰呢？02.用传感器去除加工后的检查为什么质检工序一增加，大家就发愁？因为归根结底，检查是一道“无用功”。埃姆特董事长清威人表示...
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生产日计划如何控制？九控法
生产日计划如何控制？九控法
2021 - 06 - 16
要想快速解决生产效率不高的问题，一定要深入问题的细节，而深入细节的最直接的手段就是导入生产计划运作，通过日计划来发现影响生产运作的直接原因，从而针对原因实施改善动作。怎么确保动作的到位、动作的力度？这就需要我们贯彻实施“三九控制法”。生产日计划中怎样贯穿九大控制法呢？1、限制选择法问题1：贪图方便是企业顽症很多人不喜欢按程序做事， 由着车间乱来，车间想怎么做就怎么做，想做多少做多少，结果效率低、出货准交率低。企业大量的时间和精力都放在返工和纠错上，大大拉升了企业成本。控制原理：约束出效率控制方法：限制选择法。车间要有日计划，仓库备料要有日计划，采购也要有日计划。控制要点：人们不是不知道应该怎么做，而是在面临多种选择时，总选对自己有利的。限制选择法让人的随意性和粗放性受到有效控制。经典分析：成功案例的采购准交率从40%提高到93%，外发准交率从40%提高到100%，就是靠严格的采购管制表、采购日计划实现的。2、横向控制法问题2：只靠领导做管理是多数企业的管理现状很多企业的日计划由老总安排给厂长，厂长安排给车间，车间主任安排给班组长，这叫纵向控制，这样日计划的效果会大打折扣。如何调动大家积极性，减少对领导的依赖，让人们互相管理。这是横向控制法要解决的核心问题。控制原理：纵向管人，横向管事控制方法：横向控制法。日计划安排下去之后，一般要两小时检查一次，要随时随地掌握每一个异常，并进行协调...
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变更管理做得好，质量问题必然少！
变更管理做得好，质量问题必然少！
2021 - 06 - 15
做好了质量管理中的变更管理，质量问题会大大减少，很多问题在预防阶段就可以消除，而不是等到发生时才去救火。而往往在救火时，在落实探讨时，大部分人会说，这是培训问题，这是工艺问题，这是人员心态问题，总之，一大堆理由，就是不承认自己有管理问题。变更，涉及到人，机器，物料，方法，环境，也就是我们常说的鱼骨图的五要素，然而鱼骨图常用在问题发生阶段，未免有点迟，如果在组织里事先对以上五个要素进行分析，预防，则能够减少不少问题。通常所说的4M也是如此，只是没有包括环境而已，在多变量分析里，也有人从时间，空间，位置上来定义，形式多样，但是，万变不离其宗，下面来逐一展开：01.人的变化人的变化，在制造业最直观的就是人员流动，相当一部分问题是人员流失，新员工上岗或者人员紧张导致品质下降造成的，而每每这个时候，喜欢推御责任的品质管理者会把这个归结为“大环境”，（大环境指的是普通员工面临的高流失率的状况，大部分企业出现事求人，HR面临招聘难的问题）对于这一点，可以理解，但不完全赞同，这里涉及的就是人员的变更管理，问我们自己，环境变化，我们能改变吗？个人力量太弱小，答案姑且说不能，既然如此，不能改变环境，我们能改变自己吗，肯定的，主要是看自己是否愿意改变，大部分人只是评论前者，而没有实施后者，其实，还有很多方面我们可以完善，比如：1 . 人员的多面手培训不同技能要求的员工都可以适用于该岗位。提到这一点，很多...
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质量部门如何定位，请记住这12条！
质量部门如何定位，请记住这12条！
2021 - 06 - 11
在一个企业，当生产车间偷工减料时，质量部门敢不敢坚决制止？当老板要求对一批有瑕疵的产品放行的时候，质量部门能不能不放行？企业质量部门应不应该坚持？有人总结了以下几个方面，供大家参考。01 .发现问题，暴露问题在质量方面，可不可以这样？做事呢，一定要高调，从策划，实施到监督检查和改进整个过程中，该说的，要说出来，该喊的，要喊起来，该贴的，要贴出来，质量的事情要全员参与，要全员知晓，这样，全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以做事情一定要高调，不能让大家感觉不到质量部门的存在。再说说做人，一定要低调。千万不能强势。这样会惹人烦，给工作带来不必要的麻烦。人要和蔼，不要一副横眉冷对的样子，要和风细雨的、润物细无声的。我想，只要这两点做好了，一切就都轻松了，无烦恼了。02 .质量部应该“坚持”坚持什么呢？坚持标准！质量部就像法院，有法可依必须客观裁决，另外也要尊重具体事实，适用“减刑”条款时，也要考虑，这个“量刑”过程，也体现了柔性的一面。在执行质量工作的同时，要不断评审、反映、讨论和修正标准，使标准能够贴近现实、贴近实际需要，千万不能是纸上谈兵，质量是脚踏实地的东西，绝不是喊喊口号或者做做样子。当公司的资源、系统等各方面条件不具备高质量的要求时，应先就当前能够够得着的质量进行控制、稳定，之后随着系统的不断改善，提高质量标准，质量水平也就随之提高了。所以做质量，不能一味地“强势”，那样会与各...
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质量管理做得累怎么办？抓准要点才能“对症下药”
质量管理做得累怎么办？抓准要点才能“对症下药”
2021 - 06 - 11
一般来说，任何一家企业对于自己所生产的产品品质都是非常看重的，因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。对于企业来说，认清品质管理的重点是什么是开展相关管理工作的基本条件。01 .品质管理的要点1. 最高主管的决心与承诺最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。2. 调整品管组织的功能建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容以及品管人员的角色定位3. 品质需要全员参与、团队合作推行TQM(Total QualityManagement)改变工作习惯：做好了才叫做了将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客在企业内部形成支援系统推行全员与品质管理的活动，如5S、Qcc、TPM等等4. 要有满意的员工控制品质变异要素4MIE的核心——人精简组织，定期组织重整。建立良好的员工士气。5. 重视教育训练品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。6. 品质要持续不断地改善遵循PDCA的管理循环进行改进即Pl...
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品质管理“8D”——从事现场管理人员之法宝！
品质管理“8D”——从事现场管理人员之法宝！
2021 - 06 - 10
解决问题的8个步骤（8D Process）当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则（8 Discipline），使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8d解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8d方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ已把8d作为解决问题的标准程序。以下就针对8d的每一步骤作一说明：8D的前置步骤:当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。D4...
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如何有效提升员工的质量意识差？
如何有效提升员工的质量意识差？
2021 - 06 - 03
员工的质量意识差，是员工的问题吗？如何有效提升？我们在日常的质量管理中，经常会以“员工质量意识不强”、“员工的质量意识差”等理由来解释所出现的质量问题。从某种程度上来讲，员工的质量意识问题似乎成了我们分析和解决问题的借口。那么事实又是怎样呢？今天我们就来探讨一下关于员工质量意识的问题。质量意识是质量理念在员工思想中的表现形式，包括对质量的认知、质量态度和相关质量知识。质量意识具有对质量行为的控制作用，是一种超我意识。质量意识从内容上来说，主要包括了以下三个方面：01 .对质量的认知需加强质量教育所谓对质量的认知，就是对事物质量属性的认识和了解。任何事物都有质量属性，这种属性只有通过接触事物的实践活动才能把握。一般说来，人们总是先接触事物的数量属性，例如事物的大小、多少，然后才可能接触事物的质量属性。质量相对于数量，可能更难把握。通常情况下，数量可能是事物的现象，而质量可能涉及到事物的本质。要认知事物的本质，没有一番艰苦的过程，往往是不行的。因此，对质量的认知过程可能比对数量的认知过程更长，也更难一些。从这个角度看，对质量的认知更需要通过教育培训来强化。对员工来说，对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性，仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此，加强对员工的质量教育培训很有必要。02 .对质量的态度质量认知是形成质量态度的基础这也是质量意识中最关键的。质量...
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生产质量管理=三意识+三控制+两武器
生产质量管理=三意识+三控制+两武器
2021 - 06 - 03
生产管理总结为三句话：培养三种意识紧跟过程控制再加二把武器01.培养三种意识做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。质量其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了！（1）自检意识产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。（2）互检意识对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传...
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品质高、成本低、交期快，要这么干！
品质高、成本低、交期快，要这么干！
2021 - 06 - 02
生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。1.控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产...
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如何有效开展审核？内审员、外审员、过程审核员必须掌握！
如何有效开展审核？内审员、外审员、过程审核员必须掌握！
2021 - 06 - 01
什么是审核的有效性？审核的有效性不等于体系运行有效性的全部。成功的审核是客观公正地进行审核发现，并有效地利用审核发现不断地改进体系和运行的绩效。无论是内审员还是外审员，都建议收藏学习本文。一、有效开展审核的2个条件第1条：你对所审核领域的专业活动是明白的。如果对你所审核的活动、过程、产品或服务一无所知，提供再详细的检查表也无法提高审核有效性，因为你除了照着检查表念问题不敢有任何延伸的提问，因合格的审核员应对即将审核的领域应熟悉了解。第2条：你已是一个成熟的审核员（至少不是一个吹毛求疵的人）不吹毛求疵，绝不是说审核走过场、差不多就行了的观点。而是要始终坚持“有效性”的审核观念。例如，对于ISO9001的内审，某工位未制定作业指导书，就以此开不符合项就有些牵强。应基于风险的思维继续审核以确认以下问题：①该工序是否简单？②是否是非重要工序？③员工是否清楚如何操作？④该工序是否从未出现过质量问题（可查询制程异常清单等）。如果以上4个问题的答案均为“是”，则不建议开不符合项。别担心不妥，对于只有1~2个步骤的简单工序，就算编一个文件挂在那里，也不见得能提高什么，而且还会让被审核方认为你是一个过于较真的人。注：以上“作业指导书”的问题对于IATF16949:2016的内审不适用，因为IATF16949:2016要求为每一个工序制定标准作业指导书，见8.5.1.2。它要求员工不仅会操作，而且要保...
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质量管理，部门和立场都不同，该如何沟通？
质量管理，部门和立场都不同，该如何沟通？
2021 - 06 - 01
质量人在日常管理过程中，肯定遇到过类似的情况：1 . 你认为十万火急的质量问题，到了其他部门主管口中，竟然成了“芝麻绿豆大的事”；2 . 原本应该合作解决的质量问题，到了跨部门会议上，又沦为“各弹各的调”，找不到共识，成为“背锅侠”。实际上，跨部门沟通不良的问题比比皆是。每个人在工作中都不是形单影只的个体，都需要得到理解和支持，一项工作如果需要多部门配合往往会产生很多问题。那么，在不同部门有不同立场的情况下：a . 怎样才能把话说清楚？b . 把成果做出来？c . 有没有好的方式能够有效解决问题，达到快速执行呢？1 . 沃尔玛公司总裁萨姆·沃尔顿说：“ 沟通是管理的浓缩 ” 。2 . 通用电器公司总裁杰克·韦尔奇说：“ 管理就是沟通、沟通再沟通 ” 。3 . 日本（经营之神）松下幸之助也曾言：“ 企业管理过去是沟通， 现在是沟通， 未来还是沟通 ” 。其实，掌握以下跨部门沟通的10条基本原则，进行无障碍的跨部门沟通与协作，并非难事。01.沟通前先做好准备在你跟同事讨论事情之前，先把一些基本问题想清楚。不要毫无准备就去，否则很可能得不到你想要的东西。下面的几个问题应该事先想清楚：1 . 你希望对方帮你做什么事？2 . 你认为他会要求你做什么？3 . 如果对方不同意你提出来的做法，有没有其它选择方案？4 . 如果双方没共识，你会有什么后果？5 . 对方又会有什么后果...
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这十二条带你走进质量部门的“强”与“势”
这十二条带你走进质量部门的“强”与“势”
2021 - 06 - 01
在一个企业，当生产车间偷工减料时，质量部门敢不敢坚决制止？当老板要求对一批有瑕疵的产品放行的时候，质量部门能不能不放行？企业质量部门应不应该坚持？有人总结了以下几个方面，供大家参考。01 .发现问题，暴露问题在质量方面，可不可以这样？做事呢，一定要高调，从策划，实施到监督检查和改进整个过程中，该说的，要说出来，该喊的，要喊起来，该贴的，要贴出来，质量的事情要全员参与，要全员知晓，这样，全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以做事情一定要高调，不能让大家感觉不到质量部门的存在。再说说做人，一定要低调。千万不能强势。这样会惹人烦，给工作带来不必要的麻烦。人要和蔼，不要一副横眉冷对的样子，要和风细雨的、润物细无声的。我想，只要这两点做好了，一切就都轻松了，无烦恼了。02 .质量部应该“坚持”坚持什么呢？坚持标准！质量部就像法院，有法可依必须客观裁决，另外也要尊重具体事实，适用“减刑”条款时，也要考虑，这个“量刑”过程，也体现了柔性的一面。在执行质量工作的同时，要不断评审、反映、讨论和修正标准，使标准能够贴近现实、贴近实际需要，千万不能是纸上谈兵，质量是脚踏实地的东西，绝不是喊喊口号或者做做样子。当公司的资源、系统等各方面条件不具备高质量的要求时，应先就当前能够够得着的质量进行控制、稳定，之后随着系统的不断改善，提高质量标准，质量水平也就随之提高了。所以做质量，不能一味地“强势”，那样会与各...
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质量管理五大核心工具，必看！
质量管理五大核心工具，必看！
2021 - 05 - 31
质量管理五大工具，也称品管五大工具。1、统计过程控制（SPC：Statistical Process Control）；2、测量系统分析（MSA：Measure System Analyse）；3、失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；4、产品质量先期策划（APQP：Advanced Product Quality Planning）；5、生产件批准程序（PPAP：Production Part Approval Process）。简单地说：APQP 是质量计划但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。PPAP 是生产件批准程序只是整个 APQP 计划中的一个环节，通常居于 APQP 计划的后半阶段，一般来讲是 APQP 计划的核心。若 PPAP 没有获得客户的批准，那么 APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起 APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见 PPAP 的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初...
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企业全流程质量管理要点
企业全流程质量管理要点
2021 - 05 - 19
质量是企业产品走出去的通行证，不论是做终端产品还是做代加工产品，不论是做无形的服务行业还是实体的行业，质量都是每个现代企业不可忽视的重要环节。在科技越来越先进的今天众多以前依靠人工作业的方式正逐步被智能机器慢慢取代，同时也给质量管理带来了新的挑战，在手工业为主的行业质量多数是靠人力和员工素质去完成，波动较大，很难形成统一的高质量标准。现在以智能设备为主的制造业如果还是沿用以往的经验式检验肯定是力不从心，对质量控制也会存在较大的风险。倡导全流程的质量管理和控制就显得极为重要，全流程质量控制的核心之一就是技术标准化、作业制度化。01 .全流程质量管理是个比较系统全面的质量管理理念从产品的设计之初就开始质量的跟踪和预估，也叫质量先期策划（PPQP、PPAP），在先期策划阶段可以就产品的潜在失效进行预估并找到解决该类潜在风险的方案，比如设计工艺和生产设备是否匹配，需不需要做一些流程上的改进，工艺工装是否符合新工艺的要求，员工的技能需不需要培训提高等等，这些都可能是会影响到以后的量产。先期质量策划都可以将这些潜在的风险考虑在其中，避免在量产阶段出现大的质量问题，为量产前做好充分的准备和解决方案。目前很多公司也在重视做质量方面的管理但是大都集中在搞过程控制，而忽略了质量先期策划的重要性，导致质量检验的滞后性和被动。02 .生产过程质量控制重在制程管理，制程是考量一家公司制造能力的指标对于制程的...
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现场不合格品，你真的处理对了吗？
现场不合格品，你真的处理对了吗？
2021 - 05 - 19
“不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“三不原则”的实施，导入了“供应商一客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制造者、供应者。现场管理的6个观念就是：以现场为中心，全员参与管理4MEI和QCDMSS，以下道工序为客户，待续改善达到零缺点。从现场质量管理的角度，“三不原则”（不接受、不制造、不流出）其实就是对这些观念的阐释和实施。质量是从组织内的每一个人，承诺绝不将不合格品或不完整的信息，送至下一流程开始。因为下一流程就是客户，绝不应把不合格品送至下一流程的客户，以免造成他们的不便。当每一个人都能认同、实现这个理念时，一个良好质量保证体系就能存在了。“不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“三不原则”是许多公司的质量方针、质量目标、或者宣传口号，常在公司的墙壁或柱子上高高悬挂。随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人独立全部完成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助，这些过程都是环环相扣，紧密相连。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“三不原则”就是每个环节的质量保证原则。“三不原则”的实施，意味着人人都要参与，人人都是主角，是全面质量管理(TQM)认真贯彻的要求和结果。“三不原则”的实施，导入了“供应商一客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制造者、供...
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【原创好文】质量功能展开
【原创好文】质量功能展开
2021 - 05 - 18
质量功能展开是一种产品开发方法，由于产品开发一般要经过概念开发/产品规划、产品设计和开发、过程设计和开发及试生产/生产四个阶段，因此在使用质量功能展开时，通常采用与之对应的四阶段展开模式，即产品规划、零件配置、工艺设计和生产控制四个阶段。根据下一道工序是上一道工序的“顾客”的原理，四阶段模式从产品设计到生产的各个过程均建立质量屋，且各阶段的质量屋内容上有着内在的联系，上一阶段质量屋的“天花板”的主要项目将转换为下一阶段质量屋的“左墙”，即上一步的输出就是下一步的输入，由此构成了瀑布式的分解过程。下面简单介绍一下每个阶段的质量功能展开：1、产品规划阶段的质量功能展开指导了产品的总体方案设计，它以顾客需求作为输入，输出的是关键的设计要求或关键质量特性及目标。2、零件配置阶段的质量功能展开用于指导产品详细设计和有关技术要求的制定，它以产品规划阶段输出的设计要求作为输入，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征，因此它的输出是关键零件特性及目标。3、工艺设计阶段的质量功能展开是从设计到生产阶段的转移，它指导了工艺方案的编制，其输入是零件配置阶段输出的关键零件特性，输出的是重要度高的工艺变量及目标。4、生产控制阶段的质量功能展开的目的是使生产波动最小化，输入是工艺设计阶段输出的关键工艺参数，输出的是生产要求，如操作程序、控制计划等。本文为冠卓咨询原创文字...
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质量总监：让制度去管理，而不是你去管理 !
质量总监：让制度去管理，而不是你去管理 !
2021 - 05 - 17
01人管人累死人，这个道理管理者都懂得。制度管理是唯一的出路和办法！高明的质量总监都明白，制度管理就好比拧螺丝，虽然拧紧需要费很大的力气，但只要咬紧牙关坚持住，拧紧它，从一开始就严格执法，之后，团队就会形成按照制度自动运作的机制；如果拧得不够紧，慢慢地就会跑风漏气，制度之墙就会成为残垣断壁，团队失去规则约束，风气便会越来越糟。有没有领导带头不执行？制度颁布后，领导要求其他人执行，自己往往不执行；或者中高层管理人员不执行，只要求一般员工执行。久而久之，上行下效，大家都不执行了，又回到了“人管人累死人”的局面。有没有忽略过程、只重结果而导致的不执行？因为制度本身可能不合理，如果执行的话，要这个审核、那个签字，很麻烦；不执行，只要是结果一样，领导会同样高兴，甚至会夸下属“聪明”“干得好”。久而久之，大家都忽略了过程，只追求结果。02事实上，过程是结果的必需，结果是过程的必然。没有事前和事中控制的过程，不会导致有好的结果。即使是有好的结果，可能也是偶然的、个别的。而一旦没有好的结果，再追溯原因，就已经晚了，因为从领导到员工已经养成了不要过程、只要结果的执行习惯。虽然各个行业属性各有不同，但大多数公司都确有必要实行日报制度。工作日志汇报是对每天或短期阶段性的工作进行长期记录的习惯和要求。不管对企业、还是对个人，不管是当前阶段还是长远发展都大有裨益。单纯的日报管理制度与企业目标背离，也是缘木求...
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三个计策教你如何做好品质管理 ？
三个计策教你如何做好品质管理 ？
2021 - 05 - 14
在制造业生产过程中，产品质量是领导者普遍关心的一个问题。不仅仅是因为质量关乎生产成本，还有一个重要方面，那就是质量直接影响客户口碑与企业形象。因此，品质管理是企业质量改进的关键。品质改进与质量管理是企业管理中非常重要的一个内容，不仅是通过品质管理可以帮助企业提升产品质量水平，还包括质量管理在节约成本与提升效率上有独特作用。文章重点介绍品质管理的三个计策，帮助企业进行品质改进。01 .建立完善的品质管理系统形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如ISO9001质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。而且完善的品质管理系统有益于企业的品质管理形成流程性的管理体系，促进企业的质量管理工作。02 .全员参与，将品质管理落实到实处事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发...
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